专利名称：耐火材料砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火材料，更具体地说,本实用新型涉及一种耐火材料砖。
背景技术：
西方发达国家工业活化炉的热效率一般在30% 40%，而我国工业活化炉的热效率平均只有25 % 35 %，因此提高活化炉的热效率，实现节能减排对减轻能源压力、降低生产成本以及保护环节均具有重要的意义。目前活化炉普遍使用的材料有硅铝质烧结耐火材料和电熔锆刚玉耐火材料。硅铝质耐火材料自重轻，有效减少承重，但保温效果不佳，且易起层剥落，污染玻璃液，影响产品质量，尤其对高品质产品，危害甚大；电熔锆刚玉耐火 材料耐高温、抗化学侵蚀、抗剥落，使用寿命长，但其缺点却是散热，不保温，且自重大，增加承重。目前，现有技术中的隔热保温材料，为了追求较大的隔热保温效果通常通过增大材料的气孔率和孔隙率，来达到降低导热率实现保温的目的。然而气孔率和孔隙率大又必然导致材料的强度比较低，使用中不仅容易损坏和散失，影响材料的使用寿命，而且容易导致产品中出现杂质元素，影响产品的质量。现有技术中通常通过开发不同类型的耐火材料，例如选择硅质、铝质、镁质材料；同时通过各种复配配方来平衡材料的强度和保温性能。然而在实际的生产过程中为了达到一定的强度，又不得不损失一部分孔隙率和气孔率，这样又降低了隔热保温效果。
实用新型内容为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料砖，本实用新型的耐火材料砖保温、节能效果好，使用寿命长，适用于烧碳的炉子使用。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案—种耐火材料砖,其特征在于具有长方体主体以及在所述长方体主体的一个表面上形成的垂直于所述表面的蓄热部件，并且所述蓄热部件为凸起部件或下凹部件。作为优选地，所述蓄热部件为凸起部件。作为优选地，所述蓄热部件为下凹部件。作为优选地，所述蓄热部件为圆柱体或正方体。作为优选地,所述凸起部件为圆柱体或正方体。作为优选地，所述下凹部件为圆柱体空腔或正方体空腔。作为优选地，所述蓄热部件沿着所述表面的长度方向和宽度方向规则排列。作为优选地，所述凸起部件沿着所述表面的长度方向和宽度方向规则排列。作为优选地，所述下凹部件沿着所述表面的长度方向和宽度方向规则排列。本实用新型的耐火材料砖通过在砖的一个表面设置蓄热部件，提高了砖的保温性能，本实用新型的耐火材料砖节能效果好，使用寿命长。
图I :实施例I所述的耐火材料砖的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细的说明。实施例I如附图I所示，本实施例涉及一种耐火材料砖，具有长方体主体结构1，并且在所 述的长方体主体结构I的一个表面上具有规则排列的6个垂直于所述表面的蓄热部件2，并且所述蓄热部件2为凸起部件所述凸起部件为长方体。以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，不能解释为以此限定本实用新型的范围，凡在本实用新型的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本实用新型所要求保护的范围内。
权利要求1.一种耐火材料砖，其特征在于具有长方体主体以及在所述长方体主体的一个表面上形成的垂直于所述表面的蓄热部件，并且所述蓄热部件为凸起部件或下凹部件。
2.根据权利要求I所述的耐火材料砖，其特征在于所述蓄热部件为凸起部件。
3.根据权利要求I所述的耐火材料砖，其特征在于所述蓄热部件为下凹部件。
4.根据权利要求I所述的耐火材料砖，其特征在于所述蓄热部件为圆柱体或正方体。
5.根据权利要求2所述的耐火材料砖，其特征在于所述凸起部件为圆柱体或正方体。
6.根据权利要求3所述的耐火材料砖，其特征在于所述下凹部件为圆柱体空腔或正方体空腔。
7.根据权利要求I所述的耐火材料砖，其特征在于所述蓄热部件沿着所述表面的长度方向和宽度方向规则排列。
8.根据权利要求2所述的耐火材料砖，其特征在于所述凸起部件沿着所述表面的长度方向和宽度方向规则排列。
9.根据权利要求3所述的耐火材料砖，其特征在于所述下凹部件沿着所述表面的长度方向和宽度方向规则排列。
专利摘要本实用新型涉及一种耐火材料砖，其具有长方体主体以及在所述长方体主体的一个表面上形成的垂直于所述表面的蓄热部件，并且所述蓄热部件为凸起部件或下凹部件。本实用新型的耐火材料砖通过在砖的一个表面设置蓄热部件，提高了砖的保温性能，本实用新型的耐火材料砖节能效果好，使用寿命长。本实用新型的耐火材料砖适于作为耐火保温材料使用。
文档编号F27D1/04GK202687974SQ20122025829
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者樊松池 申请人:郑州东方均质材料有限责任公司