一种无风机醇基燃料专用炉头的制作方法

文档序号:4749110阅读:1362来源:国知局
专利名称:一种无风机醇基燃料专用炉头的制作方法
技术领域
本实用新型属于炉具炉灶领域,尤其涉及使用液体燃料的燃料器,特别是把液体直接喷进燃烧区的燃烧器,具体为ー种无风机醇基燃料专用炉头。
技术背景目前广泛使用的大中型各种多功能炉具,都采用风机式燃烧方式,并且都存在供气量大,散热量大、有害气体排放量大的缺点;采用的技术是风力推着可燃气体走,燃烧噪音大,锅具与燃烧器的间距都在12公分高,气体和液体都没有达到充分利用的目的,造成大量的浪费和ー氧化碳排放量大,浪费电能和气能,由于不能充分节能和环保,因此在实际使用过程中其功能不能达到满意的效果,在实际的使用中燃烧温度也不是很高,热稳定性差,不能精确的调节温度,热利用效率低,节能效果不是很显著。醇基燃料就是以醇类(如甲醇、こ醇、丙醇、丁醇)物质为主体配置的燃料。以液体形式存在的成为醇基液体燃料。醇基燃料也可以是生物质能,和核能、太阳能、风カ能、水力能一祥,都是各国政府目前大力推广的环保洁净能源;面对石化能源的枯竭,醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。醇基燃料来源广泛——醇类物质即可来源于石化燃料(如煤、石油、天然气可以生产甲醇),也可由生物质生物发酵产生(如こ醇、丁醇等),所以,醇基燃料也可以是生物质能。常用的醇基燃料炉具需要使用风机促进燃料气化,如果停电就无法正常使用。

实用新型内容本实用新型的技术任务是解决现有醇基燃料炉具需要风机的不足,提供无需风机且节能、环保、燃料气化状态好、热效率高的一种无风机醇基燃料专用炉头。本实用新型其结构是由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置組成。所述燃料供给装置是燃气开关控制燃气油管的燃料进入;所述燃气气化装置是三个相互连通的第一气化室,第二气化室和第三气化室构成;所述燃烧装置是包括位于第三气化室下部燃气管、油盘和包围在气化室外围的聚火罩,第三气化室至第二气化室外围为内燃烧室,三个气化室外位于聚火罩之间为外燃烧室;所述聚火罩为耐热钢或铸铁制作的上小下大的无顶钟形罩。所述三个气化室使用不锈钢材质制成,比铁管气化时间端,燃烧更充分,不会产生锈蚀,并且彼此之间相互连通、可拆卸,便于清洗;所述第二气化室和第三气化室是由两球体组合连接,其优点是解决了进油有压力的问题,三气化室更能充分气化,火力更猛可调节幅度大。所述燃气管是由横钢管和竖钢管组成,以及燃气管上设置的喷火孔,其特征在于横钢管和竖钢管十字交叉处设有与第三气化室相连接的进气孔,横钢管上对称设有喷火孔,竖钢管上对称设有喷火孔;本实用新型的使用方法是;先将燃油点入油盘,点燃进行预热40秒-60秒,同时打开燃气油管开关向第一气化室内供油并经过第二气化室、第三气化室,在预热油的作用下三气化室内的燃料油开始气化并从燃气喷火孔中喷出开始燃烧,燃烧的火焰使聚火外罩内的温度逐渐升高,本实用新型开始正常燃烧。本实用新型的有益效果是针对现有醇基燃料炉具需要风机的特点,并结合多年的实际工程经验,设计出一种无风机醇基燃料专用炉头,该炉头的材质采用不锈钢材质,各气化室之间相互连通且能拆卸,便于清洗 ,无需风机且节能、环保、燃料气化状态好、热效率高;并且具有使用寿命长、结构紧凑、生产成本低等优点。

附图I为本实用新型的结构示意图;附图2为本实用新型的顶视图;附图3为本实用新型的燃气管结构示意图;附图4为本实用新型与炉罩组合结构示意图。标号说明I-燃气开关、2-燃气油管、3-第一气化室、4-第二气化室、5-第三气化室、6_燃气管、7-油盘、8-聚火罩、9-内燃烧室、10-外燃烧室、11-横钢管、12-竖钢管、13-喷火孔、14-进气孔、15-炉外壳;
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。參照附图I至附图4,附图所示本实用新型提供一种无风机醇基燃料专用炉头。具体实施例本实用新型炉头其结构是由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置組成。所述燃料供给装置是燃气开关I控制燃气油管2的燃料进入;所述燃气气化装置是三个相互连通的第一气化室3,第二气化室4和第三气化室5构成;所述燃烧装置是包括位于第三气化室5下部燃气管6、油盘7和包围在气化室外围的聚火罩8和炉外壳15,第三气化室5、第二气化室4外围为内燃烧室9,三个气化室外位于聚火罩8之间为外燃烧室9 ;所述聚火罩8为耐热钢或铸铁制作的上小下大的无顶钟形罩;所述三个气化室使用不锈钢材质制成,比铁管气化时间端,燃烧更充分,不会产生锈蚀,并且彼此之间相互连通、可拆卸,便于清洗;所述第二气化室4和第三气化室5是由两球体组合连接,其优点是解决了进油有压カ的问题,三气化室更能充分气化,火力更猛可调节幅度大;所述燃气管6是由横钢管11和竖钢管12组成,以及燃气管6上设置的喷火孔13,其特征在于横钢管11和竖钢管12十字交叉处设有与第三气化室5相连接的进气孔14,横钢管11上对称设有喷火孔13,竖钢管12上对称设有喷火孔13。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种无风机醇基燃料专用炉头,其特征在于,其结构是由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置组成; 所述燃料供给装置是燃气开关控制燃气油管的燃料进入; 所述燃气气化装置是三个相互连通的第一气化室,第二气化室和第三气化室构成; 所述燃烧装置是包括位于第三气化室下部燃气管、油盘和包围在气化室外围的聚火罩,第三气化室至第二气化室外围为内燃烧室,三个气化室外位于聚火罩之间为外燃烧室。
2.根据权利要求I所述的ー种无风机醇基燃料专用炉头,其特征在于,第二气化室和第三气化室是由两球体组合连接。
3.根据权利要求I所述的ー种无风机醇基燃料专用炉头,其特征在于,燃气管是由横钢管和竖钢管组成,以及燃气管上设置喷火孔。
4.根据权利要求3所述的ー种无风机醇基燃料专用炉头,其特征在于,横钢管和竖钢管十字交叉处设有与第三气化室相连接的进气孔,横钢管上对称设有喷火孔,竖钢管上对称设有喷火孔。
专利摘要本实用新型公开了一种无风机醇基燃料专用炉头,其结构是由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置组成。所述燃料供给装置是燃气开关控制燃气油管的燃料进入;所述燃气气化装置是三个相互连通的第一气化室,第二气化室和第三气化室构成;所述燃烧装置是包括位于第三气化室下部燃气管、油盘和包围在气化室外围的聚火罩,第三气化室至第二气化室外围为内燃烧室,三个气化室外位于聚火罩之间为外燃烧室;该炉头的材质采用不锈钢材质,各气化室之间相互连通且能拆卸,便于清洗,无需风机且节能、环保、燃料气化状态好、热效率高;并且具有使用寿命长、结构紧凑、生产成本低等优点。
文档编号F24C5/12GK202647874SQ20122029948
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者吕大光, 韩全祥, 于仁庆 申请人:吕大光, 韩全祥, 于仁庆
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