专利名称：煤气回收利用系统及马蹄焰窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉，尤其涉及一种煤气回收利用系统及马蹄焰窑炉。
背景技术：
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。硅酸钠的生产工艺分为干法和湿法两种，干法工艺首先是配料与熔融，使用纯碱与石英砂按比例，经搅拌机搅拌均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入马蹄焰窑炉。马蹄焰窑炉在加热过程中，均采用定时换向的燃烧方式，需要每隔30分钟进行换向一次。在换向时，煤气换向器后端的煤气通道和蓄热室内存有大量的煤气，这些煤气在换向后通过烟 排到大气层中，导致现有技术中马蹄焰窑炉能源浪费和污染环境严重。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气回收利用系统及马蹄焰窑炉，解决现有技术中马蹄焰窑炉能源浪费和污染环境严重的缺陷，实现减轻马蹄焰窑炉能源浪费并减轻环境污染。本实用新型提供的技术方案是，一种煤气回收利用系统，包括用于连接在马蹄焰窑炉的烟筒上的三通式烟道、闸板、风机、第一隔离罐和煤气管道；所述第一隔离罐的进口和所述闸板分别连接在所述三通式烟道的开口处，所述风机分别与所述煤气管道和所述第一隔离罐的出口连接。本实用新型提供的煤气回收利用系统，通过将三通式烟道连接在马蹄焰窑炉的烟筒上，在正常工作时，闸板打开，马蹄焰窑炉的产生的烟气通过三通式烟道排出；当处于换向状态时，闸板关闭，风机启动将烟气通过第一隔离罐吸入到煤气管道中，从而有效的回收利用烟气中的煤气，实现减轻了马蹄焰窑炉能源浪费并减轻了环境污染。如上所述的煤气回收利用系统，所述风机与所述煤气管道之间还设置有第二隔离罐。如上所述的煤气回收利用系统，所述第一隔离罐的出口和所述第二隔离罐的出口分别设置有钟罩阀。如上所述的煤气回收利用系统，所述煤气管道底部设置有排污口，所述排污口连接有水箱，所述排污口浸没在所述水箱的水中。本实用新型提供的技术方案是，一种马蹄焰窑炉，包括窑炉，还包括煤气回收利用系统；所述煤气回收利用系统包括用于连接在所述窑炉的烟筒上的三通式烟道、闸板、风机、第一隔离罐和煤气管道；所述第一隔离罐的进口和所述闸板分别连接在所述三通式烟道的开口处，所述风机分别与所述煤气管道和所述第一隔离罐的出口连接。本实用新型提供的马蹄焰窑炉，通过将三通式烟道连接在马蹄焰窑炉的烟筒上，在正常工作时，闸板打开，马蹄焰窑炉的产生的烟气通过三通式烟道排出；当处于换向状态时，闸板关闭，风机启动将烟气通过第一隔离罐吸入到煤气管道中，从而有效的回收利用烟气中的煤气，实现减轻了马蹄焰窑炉能源浪费并减轻了环境污染。如上所述的马蹄焰窑炉，所述风机与所述煤气管道之间还设置有第二隔离罐。如上所述的马蹄焰窑炉，所述第一隔离罐的出口和所述第二隔离罐的出口分别设
置有钟罩阀。如上所述的马蹄焰窑炉，所述煤气管道底部设置有排污口，所述排污口连接有水箱，所述排污口浸没在所述水箱的水中。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提`下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型煤气回收利用系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图I为本实用新型煤气回收利用系统实施例的结构示意图。如图I所示，本实施例煤气回收利用系统，包括用于连接在马蹄焰窑炉的烟筒上的三通式烟道I、闸板2、风机
3、第一隔离罐4和煤气管道5 ;第一隔离罐4的进口和闸板2分别连接在三通式烟道的开口处，风机3分别与煤气管道5和第一隔尚罐4的出口连接。具体而言，本实施例煤气回收利用系统中的三通式烟道I安装在马蹄焰窑炉的烟筒上。当马蹄焰窑炉处于正常工作时，风机3处于断电状态，而闸板2处于打开状态，烟筒排出的烟气通过三通式烟道I直接排到外界大气中。当马蹄焰窑炉进行换向时，闸板2处于关闭状态，风机3启动，烟筒排出的烟气先进入到第一隔离罐4后进入到煤气管道5中被收集利用。为了提高本实施例煤气回收利用系统的安全性，本实施例中的风机3与煤气管道5之间可以还设置有第二隔离罐6。具体的，通过第一隔离罐4和第二隔离罐6对进入到煤气管道5中的煤气进行隔离，更有利于提高本实施例煤气回收利用系统的安全性。其中，为了方便控制第一隔离罐4和第二隔离罐6的开关，本实施例中的第一隔离罐4的出口和第二隔离罐6的出口可以分别设置有钟罩阀(未图示)。具体的，当马蹄焰窑炉处于正常工作时，钟罩阀关闭；当马蹄焰窑炉进行换向时，钟罩阀打开。进一步的，为了有效的收集进入到煤气管道5中煤气所含有的焦油灰尘等杂质，本实施例中的煤气管道5底部设置有排污口 51，排污口 51连接有水箱7，排污口 51浸没在水箱7的水中。具体的，煤气管道5中积累的焦油灰尘将通过排污口 51排出，同时水箱7中的水将对排污口 51进行密封以避免煤气泄漏。[0019]本实施例煤气回收利用系统，通过将三通式烟道连接在马蹄焰窑炉的烟筒上，在正常工作时，闸板打开，马蹄焰窑炉的产生的烟气通过三通式烟道排出；当处于换向状态时，闸板关闭，风机启动将烟气通过第一隔离罐吸入到煤气管道中，从而有效的回收利用烟气中的煤气，实现减轻了马蹄焰窑炉能源浪费并减轻了环境污染。本实用新型还提供一种马蹄焰窑炉，包括窑炉，还包括煤气回收利用系统；所述煤气回收利用系统包括用于连接在所述窑炉的烟筒上的三通式烟道、闸板、风机、第一隔离罐和煤气管道；所述第一隔离罐的进口和所述闸板分别连接在所述三通式烟道的开口处，所述风机分别与所述煤气管道和所述第一隔离罐的出口连接。具体而言，本实施例马蹄焰窑炉中的煤气回收利用系统可以采用本实用新型煤气回收利用系统实施例中的煤气回收利用系统，其具体结构可以参见本实用新型煤气回收利用系统实施例以及附图I的记载，在此不再赘述。本实施例马蹄焰窑炉，通过将三通式烟道连接在马蹄焰窑炉的烟筒上，在正常工 作时，闸板打开，马蹄焰窑炉的产生的烟气通过三通式烟道排出；当处于换向状态时，闸板关闭，风机启动将烟气通过第一隔离罐吸入到煤气管道中，从而有效的回收利用烟气中的煤气，实现减轻了马蹄焰窑炉能源浪费并减轻了环境污染。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种煤气回收利用系统，其特征在于，包括用于连接在马蹄焰窑炉的烟筒上的三通式烟道、闸板、风机、第一隔离罐和煤气管道；所述第一隔离罐的进口和所述闸板分别连接在所述三通式烟道的开口处，所述风机分别与所述煤气管道和所述第一隔离罐的出口连接。
2.根据权利要求I所述的煤气回收利用系统，其特征在于，所述风机与所述煤气管道之间还设置有第二隔离罐。
3.根据权利要求2所述的煤气回收利用系统，其特征在于，所述第一隔离罐的出口和所述第二隔离罐的出口分别设置有钟罩阀。
4.根据权利要求I所述的煤气回收利用系统，其特征在于，所述煤气管道底部设置有排污口，所述排污口连接有水箱，所述排污口浸没在所述水箱的水中。
5.一种马蹄焰窑炉，包括窑炉，其特征在于，还包括煤气回收利用系统；所述煤气回收利用系统包括用于连接在所述窑炉的烟筒上的三通式烟道、闸板、风机、第一隔离罐和煤气管道；所述第一隔离罐的进口和所述闸板分别连接在所述三通式烟道的开口处，所述风机分别与所述煤气管道和所述第一隔离罐的出口连接。
6.根据权利要求5所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述风机与所述煤气管道之间还设置有第二隔尚罐。
7.根据权利要求6所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述第一隔离罐的出口和所述第二隔离罐的出口分别设置有钟罩阀。
8.根据权利要求5所述的马蹄焰窑炉，其特征在于，所述煤气管道底部设置有排污口，所述排污口连接有水箱，所述排污口浸没在所述水箱的水中。
专利摘要本实用新型提供一种煤气回收利用系统及马蹄焰窑炉。煤气回收利用系统，包括用于连接在马蹄焰窑炉的烟筒上的三通式烟道、闸板、风机、第一隔离罐和煤气管道；所述第一隔离罐的进口和所述闸板分别连接在所述三通式烟道的开口处，所述风机分别与所述煤气管道和所述第一隔离罐的出口连接。通过将三通式烟道连接在马蹄焰窑炉的烟筒上，在正常工作时，闸板打开，马蹄焰窑炉的产生的烟气通过三通式烟道排出；当处于换向状态时，闸板关闭，风机启动将烟气通过第一隔离罐吸入到煤气管道中，从而有效的回收利用烟气中的煤气，实现减轻了马蹄焰窑炉能源浪费并减轻了环境污染。
文档编号F27D17/00GK202692727SQ201220310678
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者周法海, 孔繁刚, 董雷 申请人:青岛东岳罗地亚化工有限公司