一种铝合金保温炉炉体结构的制作方法

文档序号:4705913阅读:349来源:国知局
专利名称:一种铝合金保温炉炉体结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金保温炉炉体,尤其是一种铝合金保温炉炉体结构。
背景技术
铝合金保温炉是金属加工工业中的重要生产设备。它能将铝合金熔化并保持一定温度,所提供的铝液在进行压铸后形成所需的铝合金制品。炉体是铝合金保温炉的重要组成部分。现有技术中,由于炉体结构设计上的不合理,炉体的保温、防渗性能及使用寿命都有待提高。另外,由于铝合金在熔炼过程中会有氧化结渣现象,而铝渣的存在影响着炉体的热能传导、铸件质量等方面,保温炉需要经常扒渣,不仅操作麻烦,效果也不好。因此,只有通过改进炉体结构、减少扒渣次数,才能更好的提高炉体的使用性能和使用寿命。
发明内容针对现有技术的不足,本实用新型提供一种方便、高效、耐用的铝合金保温炉炉体结构。本实用新型的技术方案为一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体、加热室、取汤室和碳化硅过滤板;所述炉体内部设有由碳化硅过滤板分隔开的加热室和取汤室,炉体从内到外依次分布着不粘铝涂料层、高强不粘铝浇注料层、保温浇注料层、绝热陶瓷纤维板构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板内设有防渗层和内胆层。所述防渗层有两层,第一层位于保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板之间,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。所述内胆层由陶瓷制成,内胆层有两层,第一层位于绝热陶瓷纤维板的内侧,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。本实用新型的有益效果为I、通过设置碳化硅过滤板,将大颗粒的铝渣和铝液进行分离,保证了进入取汤室的招液的品质,方便了后续压铸等工序的进行,提闻了铸件的质量水平。2、通过控制加热室的液位和温度,将大颗粒的铝渣集中及熔炼,减少了扒渣次数,提高了能效水平。3、通过改进炉体结构,提高了炉体性能,如不粘铝涂料层和高强不粘铝浇注料层延长了使用寿命,保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板增强了保温性能,防渗层提高了防渗性倉泛。

图I为本实用新型所述的铝合金保温炉炉体结构的结构示意图。图2为图I中A部放大图。图中,1_炉体,2_加热室,3_取汤室,4_碳化娃过滤板,5-不粘招涂料层,6_闻强不粘铝浇注料层,7-保温浇注料层,8-绝热陶瓷纤维板,9-防渗层,10-内胆层。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明如图I所示,一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体I、加热室2、取汤室3和碳化硅过滤板4 ;炉体I内部设有由碳化硅过滤板4分隔开的加热室2和取汤室3,炉体I从内到外依次分布着不粘铝涂料层5、高强不粘铝浇注料层6、保温浇注料层7、绝热陶瓷纤维板8构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板8内设有防渗层9和内胆层10。防渗层9有两层,第一层位于保温浇注料层7和绝热陶瓷纤维板8之间,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板8中;内胆层10由陶瓷制成,内胆层10有两层,第一层位于绝热陶瓷纤维板8的内侧,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板8中。本实用新型通过设置碳化硅过滤板,将大颗粒的铝渣和铝液进行分离,保证了进入取汤室的铝液的品质,方便了后续压铸等工序的进行,提高了铸件的质量水平;通过控制 加热室的液位和温度,将大颗粒的铝渣集中及熔炼,减少了扒渣次数,提高了能效水平;通过改进炉体结构,提高了炉体性能,如不粘铝涂料层和高强不粘铝浇注料层延长了使用寿命,保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板增强了保温性能,防渗层提高了防渗性能。本实用新型方便、高效、耐用,显著提升了铝合金保温炉的品质。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体、加热室、取汤室和碳化硅过滤板,其特征在于所述炉体内部设有由碳化硅过滤板分隔开的加热室和取汤室,炉体从内到外依次分布着不粘铝涂料层、高强不粘铝浇注料层、保温浇注料层、绝热陶瓷纤维板构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板内设有防渗层和内胆层。
2.根据权利要求I所述的铝合金保温炉炉体结构,其特征在于所述防渗层有两层,第一层位于保温浇注料层和绝热陶瓷纤维板之间,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。
3.根据权利要求I所述的铝合金保温炉炉体结构,其特征在于所述内胆层由陶瓷制成,内胆层有两层,第一层位于绝热陶瓷纤维板的内侧,第二层嵌入绝热陶瓷纤维板中。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金保温炉炉体结构,包括炉体、加热室、取汤室和碳化硅过滤板;所述炉体内部设有由碳化硅过滤板分隔开的加热室和取汤室,炉体从内到外依次分布着不粘铝涂料层、高强不粘铝浇注料层、保温浇注料层、绝热陶瓷纤维板构成的耐火材料层,其中,绝热陶瓷纤维板内设有防渗层和内胆层。本实用新型通过设置碳化硅过滤板,将大颗粒的铝渣和铝液进行分离,保证了进入取汤室的铝液的品质,提高了铸件的质量水平;通过加热室将大颗粒的铝渣集中及熔炼,减少了扒渣次数,提高了能效水平;通过改进炉体结构,提高了炉体性能。本实用新型方便、高效、耐用,显著提升了铝合金保温炉的品质。
文档编号F27D1/00GK202734540SQ20122033333
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者邓冠军 申请人:东莞市耀盛工业炉有限公司
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