专利名称:一种加热炉的炉顶结构的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种加热炉,特别是涉及圆筒形加热炉的炉顶结构。
背景技术:
加热炉广泛应用于食品、化纤、石化等领域的加热、烘干或软化。随着环保要求越来越高,以天然气、岩层气等洁净可燃气体为燃料的燃气加热炉越来越受到人们的青睐。传统的加热炉的炉顶结构,包括设置在炉顶处的螺旋状直立盘管、耐火浇注料和炉顶盖,所述加热炉包括壳体和置于该壳体内的螺旋状直立盘管,炉顶处的螺旋状直立盘管与壳体内的螺旋状直立盘管构成一整体盘管。加热炉的炉顶通常采用双顶盖,即炉顶盖内套密封盖,所述密封盖由不锈钢圆筒、耐火浇注料及保温棉组成。由于不锈钢圆筒与螺旋状直立盘管之间不可避免地存在较大的间隙,为了能使两者密封,通常在不锈钢圆筒底部 下侧焊接一块不锈钢圆环板,直立盘管与不锈钢圆筒之间的间隙处塞紧密封填料后再焊接一块不锈钢圆环板封住填料。由于不锈钢的耐热温度只有1000多。C,又由于炉顶处是高温区域,因而不锈钢圆环板长期处于高温状态下常因受热而变形,圆环板一旦变形,直立盘管与不锈钢圆环板之间就会产生或大或小的间隙,高温烟气则从间隙处窜入直立盘管与不锈钢圆筒之间的空间内,由于烟气流速较快,密封填料容易被烟气冲走,密封盖的不锈钢圆筒就完全暴露在烟气中。如此周而复始,不锈钢圆筒也因受高温烟气冲刷而变形,从而导致耐火浇注层产生裂纹,甚至脱落,造成炉顶坍塌、烟气短路事故,导致炉顶温度及炉体外表面温度急剧升高,热媒吸热量减少而达不到理想的温度,大大降低了热效率,不仅缩短了加热炉的使用寿命,而且影响了用户的使用效果。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效避免加热炉炉顶坍塌、烟气短路事故的加热炉的炉顶结构。为解决上述技术问题,本实用新型采用这样一种加热炉的炉顶结构,包括设置在炉顶处的炉管、耐火浇注料和炉顶盖,所述加热炉包括壳体和置于该壳体内的螺旋状直立盘管,所述炉顶处的炉管为螺旋状锥形盘管,所述耐火浇注料由所述炉管支撑且密封地设置在炉管与所述炉顶盖之间,所述炉管与所述壳体内的螺旋状直立盘管连成一整体。作为本实用新型的一种优选实施方式,在所述螺旋状直立盘管的外壁面上焊接固定一个圆筒形的挡板,所述耐火浇注料密封地设置在所述炉管与炉顶盖、挡板三者围成的空间内;在所述炉管与耐火浇注料之间设有密封垫。作为本实用新型的一种改进,在所述炉管与所述炉顶盖、挡板三者围成的空间内还设有保温层,该保温层位于所述耐火浇注料的外侧。本实用新型在耐火浇注料与所述保温层之间还设置一个圆筒形的隔板。本实用新型的炉管与竖直面之间的夹角a优选为60°。[0010]采用上述结构后,本实用新型具有以下有益效果由于本实用新型在炉顶处的炉管为螺旋状锥形盘管,耐火浇注料由锥形盘管支撑且密封地设置在锥形盘管与炉顶盖之间,因此,耐火浇注料即使受高温烟气强烈冲刷也不会脱落,从而避免了加热炉炉顶坍塌、烟气短路事故,彻底解决了炉顶窜烟的问题,提高了热效率,并使炉顶及炉体外部的温度保持正常,延长了加热炉的使用寿命,保证了加热炉能长期正常运行。本实用新型在螺旋状直立盘管的外壁面上焊接固定一个圆筒形的挡板,以及在耐火浇注料与保温层之间设置一个圆筒形的隔板。采用这样的结构,能极大地方便耐火浇注料的浇灌施工。本实用新型在炉管与耐火浇注料之间设置密封垫后,一方面能防止耐火浇注料在浇注时漏进炉管缝隙,另一方面也能给予炉管及浇注料受热膨胀时留有一定的膨胀余量。·[0014]本实用新型在炉管与炉顶盖、挡板三者围成的空间内设置保温层,该保温层位于耐火浇注料的外侧,采用这样的结构,一方面减少了耐火浇注料的用料,另一方面大大减轻了炉顶重量。本实用新型的炉管与竖直面之间的夹角a优选为60°。采用这样的结构,一方面使锥形盘管吸收顶部高温热量的效果更佳,另一方面能更好地起到支撑耐火浇注料的作用。以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。图I为本实用新型加热炉炉顶结构的一种优选实施方式的结构示意图。图2为本实用新型加热炉炉顶结构的另一种优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
参见图I、图2所示的一种加热炉的炉顶结构,包括设置在炉顶处的炉管I、耐火浇注料2和炉顶盖3,所述加热炉包括壳体4和置于该壳体4内的螺旋状直立盘管5,所述炉顶处的炉管I为螺旋状锥形盘管,所述耐火浇注料2由所述炉管I支撑且密封地设置在炉管I与所述炉顶盖3之间,所述炉管I与所述壳体4内的螺旋状直立盘管5连成一整体。在本实用新型中,所述炉管I与竖直面之间的夹角a优选为60°,这样的锥度,一方面使锥形盘管吸收顶部高温热量的效果更佳,另一方面能更好地起到支撑耐火浇注料2的作用。本实用新型的耐火浇注料2可采用耐火混凝土。另外,由炉顶处的螺旋状锥形盘管与壳体4内的螺旋状直立盘管5构成的一整体盘管的两端分别与加热炉的进、出油集管相连通,图中未示。为便于耐火浇注料2的浇注,本实用新型在螺旋状直立盘管5的外壁面上焊接固定一个圆筒形的挡板6,由于该挡板6与高温烟气隔绝,因此只需用普通钢板即可,在该挡板6的内侧还可焊一些脚钉,图中未示;所述耐火浇注料2密封地设置在所述炉管I与炉顶盖3、挡板6三者围成的空间内;另外,在浇注前,可在所述炉管I上先铺设一层密封垫7,该密封垫7优选为30_厚的硅酸铝纤维毡,铺设密封垫7不仅可防止耐火浇注料2在浇注时漏进锥形盘管缝隙,而且也能给予锥形盘管及浇注料受热膨胀时留有一定的膨胀余量。为减轻炉顶重量,尤其是大型加热炉的炉顶重量,本实用新型在所述炉管I与所述炉顶盖3、挡板6三者围成的空间内还设有保温层8,该保温层8位于所述耐火浇注料2的外侧。所述保温层8可采用保温棉。另外,本实用新型在所述耐火浇注料2与所述保温层8之间还设置一个圆筒形的隔板9,该隔板9可由普通钢板制成,在该隔板9的内侧还可焊一些脚钉10,这样更有利于固定耐火浇注料2,如图2所示。本实用新型炉顶的耐火浇注料由于由锥形盘管支撑,因此,耐火浇注料即使受高温烟气强烈冲刷也不会脱落,避免了炉顶坍塌、烟气短路事故,彻底解决了炉顶窜烟的问题,炉顶部和炉外壁温度低,减小了炉体的散热损失,提高了热效率,延长了加热炉的使用寿命。
权利要求1.一种加热炉的炉顶结构,包括设置在炉顶处的炉管(I)、耐火浇注料(2)和炉顶盖(3),所述加热炉包括壳体(4)和置于该壳体(4)内的螺旋状直立盘管(5),其特征在于所述炉顶处 的炉管(I)为螺旋状锥形盘管,所述耐火浇注料(2)由所述炉管(I)支撑且密封地设置在炉管(I)与所述炉顶盖(3 )之间,所述炉管(I)与所述壳体(4)内的螺旋状直立盘管(5)连成一整体。
2.根据权利要求I所述的加热炉的炉顶结构,其特征在于在所述螺旋状直立盘管(5)的外壁面上焊接固定一个圆筒形的挡板(6),所述耐火浇注料(2)密封地设置在所述炉管(1)与炉顶盖(3)、挡板(6)三者围成的空间内;在所述炉管(I)与耐火浇注料(2)之间设有密封垫(7)。
3.根据权利要求2所述的加热炉的炉顶结构,其特征在于在所述炉管(I)与所述炉顶盖(3 )、挡板(6 )三者围成的空间内还设有保温层(8 ),该保温层(8 )位于所述耐火浇注料(2)的外侧。
4.根据权利要求3所述的加热炉的炉顶结构,其特征在于在所述耐火浇注料(2)与所述保温层(8 )之间还设有一个圆筒形的隔板(9 )。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的加热炉的炉顶结构,其特征在于所述炉管(I)与竖直面之间的夹角a为60°。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉的炉顶结构,包括设置在炉顶处的炉管、耐火浇注料和炉顶盖,所述加热炉包括壳体和置于该壳体内的螺旋状直立盘管,所述炉顶处的炉管为螺旋状锥形盘管,耐火浇注料由所述炉管支撑且密封地设置在炉管与炉顶盖之间,炉管与壳体内的螺旋状直立盘管连成一整体。在螺旋状直立盘管的外壁面上焊接固定一个圆筒形的挡板,耐火浇注料密封地设置在炉管与炉顶盖、挡板三者围成的空间内;在所述炉管与耐火浇注料之间设有密封垫。所述炉管与竖直面之间的夹角a优选为60°。本实用新型炉顶的耐火浇注料不会脱落,避免了炉顶坍塌、烟气短路事故,彻底解决了炉顶窜烟问题,提高了热效率,延长了加热炉的使用寿命。
文档编号F27D1/02GK202747794SQ20122040753
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者姚宏慧 申请人:常州综研加热炉有限公司