专利名称：用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉盖，尤其涉及一种用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖。
背景技术：
电弧炉冶炼钛渣的实质是钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合加入电弧炉中进行还原熔炼，钛铁矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离 获得钛渣和副产品金属铁。电弧炉按炉型可分为圆形和矩形两种。现有的用于冶炼钛渣电弧炉为敞口式，这种电弧炉检修维护成本高并且在生产过程中容易造成塌料、翻渣、电流不稳定，这些都容易造成安全隐患。且操作难度大、噪音大、烟尘和显热直接放散、消耗大量浙青和纸浆等粘接剂、污染环境、成本高。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种可使用于冶炼钛渣的电弧炉使用安全的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，包括盖体，所述盖体包括上表面、下表面和侧壁，所述盖体上设置有贯穿盖体的上表面和下表面的进料通孔、电极通孔以及烟道通孔。进一步的是所述盖体包括壳体,壳体内部填充有耐火砖。进一步的是所述耐火砖的表面设置有耐火涂料层。进一步的是所述盖体上设置有盖体中间孔区和围绕盖体中间孔区的周向设置的盖体边缘孔区；所述盖体中间孔区设置有相互平行的4排孔，第一排为电极通孔、第二排为进料通孔、第三排为烟道通孔、第四排为进料通孔；所述盖体边缘孔区设置有进料通孔。进一步的是所述盖体中间孔区内位于第一排的电极通孔的个数为6个且等间距设置、位于第二排的进料通孔的个数为12个、位于第三排的烟道通孔的个数为6个、位于第四排的进料通孔的个数为12个；所述盖体边缘孔区的进料通孔的个数为38个。进一步的是所述盖体的侧壁上设置有铜冷却块。进一步的是还包括冷却水管,所述冷却水管的管身设置在盖体的内部,冷却水管的进水口和出水口分别与冷却水循环系统相连。进一步的是所述盖体包括至少两个子盖体，相邻两个子盖体相互可拆卸连接。进一步的是所述盖体包括并列排布的8个子盖体，位于两端的两个子盖体之间的6个子盖体上分别设置有I个电极通孔。本实用新型的有益效果是I、通过本实用新型的炉盖，在生产钛渣时，能够进行封闭式反应和加热，使电弧炉的使用安全可靠，有利于环保和降低使用成本。2、所述盖体包括壳体，壳体内部填充有耐火砖，这种结构的炉盖有利于在高温环境下长期使用。在耐火砖表面设置耐火涂料层可有利于保护耐火砖，是耐火砖的耐高温变形能力得到有效提升。3、所述盖体上设置有盖体中间孔区和围绕中间孔区的周向设置的盖体边缘孔区；所述盖体中间孔区设置有相互平行的4排孔，第一排为电极通孔、第二排为进料通孔、第三排为烟道通孔、第四排为进料通孔；所述盖体边缘孔区设置有进料通孔。这种设计方式使得电极的安排合理有序，进料均勻，烟气排放及时畅通。4、所述盖体的侧壁上设置有铜冷却块。这样有利于炉盖及时散热。5、冷却水管的设置可十分有效的控制炉盖的温度， 避免因炉盖温度过高发生变形等影响炉盖正常使用的情况出现。6、将炉盖设计成分体组合式，便于维修，降低了维修成本。7、所述盖体包括并列排布的8个子盖体，位于两端的两个子盖体之间的6个子盖体上分别设置有I个电极通孔。这种设计方式不但使电极布置合理，而且使电极的更换快捷方便，相邻两个电极之间互不干扰。
图I为盖体中间孔区内以及盖体边缘孔区内的相关通孔的设置方式示意图；图2为由耐火砖和壳体形成的盖体的示意图；图3为冷却水管的设置方式示意图；图中标记为盖体100,电极通孔101,烟道通孔102,进料通孔103,盖体边缘孔区104，铜冷却块105，盖体中间孔区106，壳体107，耐火砖108，冷却水管109，进水口 110，出水口 111，侧壁112。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图I所示，本实用新型的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，包括盖体100，所述盖体100包括上表面、下表面和侧壁112，所述盖体100上设置有贯穿盖体的上表面和下表面的进料通孔103、电极通孔101以及烟道通孔102。使用时，可通过上述炉盖将电弧炉的开口封闭，通过电极通孔101可将电极插入电弧炉，通过进料通孔103可向电弧炉内给料，烟道通孔102可用于连接烟道进行排烟。盖体的实施方式有多种，可通过耐火材料制成一体式的结构，但为了使盖体在结构简单的基础上具有较好的耐高温性能，如图2所示，所述盖体100包括壳体107，壳体107内部填充有耐火砖108。在上述基础上,为了改善耐火砖的耐高温性能,所述耐火砖108的表面设置有耐火涂料层。为了使盖体上的各种通孔的布局合理，如图I所示，所述盖体100上设置有盖体中间孔区106和围绕盖体中间孔区106的周向设置的盖体边缘孔区104 ;所述盖体中间孔区106设置有相互平行的4排孔，第一排为电极通孔、第二排为进料通孔、第三排为烟道通孔、第四排为进料通孔；所述盖体边缘孔区104设置有进料通孔。在上述基础上，所述盖体中间孔区106内位于第一排的电极通孔的个数为6个且等间距设置、位于第二排的进料通孔的个数为12个、位于第三排的烟道通孔的个数为6个、位于第四排的进料通孔的个数为12个；所述盖体边缘孔区104的进料通孔的个数为38个。相邻两个电极通孔之间的间隔都相等，使得每个变压器分别与相应的两根石墨电极相连构成三相一致，避免了相与相之间的干扰。炉盖通过以上布局，可以使得冶炼过程中布料均匀，避免翻渣、冶炼区局部过热现象大大减轻，保证了熔炼过程的稳定。为了有利于盖体及时散热，所述盖体100的侧壁112上设置有铜冷却块105。如图I所示，沿盖体100的侧壁112的周向可通过设置多个铜冷却块105来提高盖体100的散热效率。在上述基础上，为了提高对盖体的冷却效果，使盖体可再高温环境下长期·正常的使用，如图3所示，还包括冷却水管，所述冷却水管的管身设置在盖体100的内部，冷却水管109的进水口 110和出水口 111分别与冷却水循环系统相连。冷却水循环系统可由基本的水泵和水池组成，循环水通过冷却水管进入盖体内部后与盖体热量进行交换，然后由出水口 111排出进入水池，水池内的水将热量散发到外界环境中，然后重新进入盖体内部进行热量交换。这样可持续长期的保证盖体的充分有效的冷却。为了便于盖体的维修，所述盖体100包括至少两个子盖体，相邻两个子盖体相互可拆卸连接。当某一块子盖体损坏后，将该块子盖体拆下，换上新的子盖体即可。由于不需要将所有子盖体更换，因此可有效节省炉盖的维修费用，也便于维修。在上述基础上，为了在维修炉盖时便于电极的拆装，所述盖体100包括并列排布的8个子盖体，位于两端的两个子盖体之间的6个子盖体上分别设置有I个电极通孔101。这样子盖体上只设置有一个电极通孔，在对该子盖体进行维修时，不会影响其它子盖体上设置的电极，减少了电极的上升和下降频率，有利于保护电极。
权利要求1.用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是包括盖体(100)，所述盖体(100)包括上表面、下表面和侧壁(112)，所述盖体(100)上设置有贯穿盖体的上表面和下表面的进料通孔(103)、电极通孔(101)以及烟道通孔(102)。
2.如权利要求I所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是所述盖体(100)包括壳体(107 )，壳体(107 )内部填充有耐火砖(108 )。
3.如权利要求2所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是所述耐火砖(108)的表面设置有耐火涂料层。
4.如权利要求I所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是所述盖体(100)上设置有盖体中间孔区(106)和围绕盖体中间孔区(106)的周向设置的盖体边缘孔区(104);所述盖体中间孔区(106)设置有相互平行的4排孔，第一排为电极通孔、第二排为进料通孔、第三排为烟道通孔、第四排为进料通孔；所述盖体边缘孔区(104)设置有进料通孔。
5.如权利要求4所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是所述盖体中间孔区(106)内位于第一排的电极通孔的个数为6个且等间距设置、位于第二排的进料通孔的个数为12个、位于第三排的烟道通孔的个数为6个、位于第四排的进料通孔的个数为12个；所述盖体边缘孔区(104)的进料通孔的个数为38个。
6.如权利要求I所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是所述盖体(100)的侧壁(112)上设置有铜冷却块(105)。
7.如权利要求I所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是还包括冷却水管，所述冷却水管的管身设置在盖体(100)的内部，冷却水管(109)的进水口(110)和出水口(111)分别与冷却水循环系统相连。
8.如权利要求I所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是所述盖体(100)包括至少两个子盖体，相邻两个子盖体相互可拆卸连接。
9.如权利要求8所述的用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，其特征是所述盖体(100)包括并列排布的8个子盖体，位于两端的两个子盖体之间的6个子盖体上分别设置有I个电极通孔(101)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于冶炼钛渣的电弧炉的炉盖，可使用于冶炼钛渣的电弧炉使用安全，有利于环保和降低使用成本，有利于炉盖及时散热，便于维修。该炉盖包括盖体，所述盖体包括上表面、下表面和侧壁，所述盖体上设置有贯穿盖体的上表面和下表面的进料通孔、电极通孔以及烟道通孔。盖体上还设置有冷却装置,有利于保证炉盖在高温环境下长期正常工作。此外，通过将盖体设置成分体组合式结构可便于对炉盖的维修。
文档编号F27B3/16GK202792915SQ201220452929
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者谢克勇, 张连和, 曾令华, 刘松利, 邓仁友, 田航亮, 刘东利 申请人:攀枝花金江钛业有限公司