专利名称：一种岩棉冲天炉混合配料机的制作方法
技术领域：
一种岩棉冲天炉混合配料机技术领域[0001]本实用新型涉及一种生产岩棉的岩石熔炼炉的配料装置，尤其是涉及一种岩棉冲 天炉的混合配料机，属于钢铁熔炼设备领域。
背景技术：
[0002]目前，公知的岩棉冲天炉配料机构造，是由开底称量料斗和运送小车组合而成。将 玄武岩、石灰石、高炉渣等炉料接入称量斗分别称量后加入加料机料斗，再将焦炭称量加入 加料机料斗，或将炉料和焦炭在同一称量斗分别称量，一次加入加料机料斗，均不具有对炉 料和焦炭混合的功能。炉料集中进入冲天炉后，当接近底焦时，由于炉料表面软化，易互相 挤压粘接，形成搭棚，阻碍炉料顺利下降，导致底焦高度无规律波动，影响炉况稳定。出炉渣 液流量和温度的较大波动，造成出棉率降低、棉丝粗细不匀、铺棉厚度不匀，岩棉板、岩棉毡 等产品密度不均匀。实用新型内容[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种岩棉冲 天炉混合配料机，解决了炉料易在熔化带上部软化后大面积粘连搭棚的问题，保持冲天炉 的料块稳定的同时完成配料过程，提高了生产效率，降低了生产成本。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现一种岩棉冲天炉混 合配料机，包括轨道和小车台板，轨道和小车台板之间设置有车轮，其车轮连接有小车驱动 装置，小车驱动装置设置于小车台板下部；所述小车台板上设置有底板，底板上设置有滚筒 驱动装置，滚筒驱动装置连接有支承传动齿轮；所述底板上设置有滚筒体，滚筒体中部两侧 设置有齿圈，齿圈与支承传动齿轮配合；所述滚筒体的入口端连接有滚筒体进料溜槽，滚筒 体出口处设置有滚筒体卸料溜槽。[0005]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其底板下侧设置有压力传感器，压力传感器 位于底板和小车台板之间。[0006]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其小车台板上设置有电控箱。[0007]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体内设置有螺旋导向叶片，螺旋导向 片为变高度结构，靠近滚筒体进料溜槽的一端高度小，靠近卸滚筒体卸料溜槽的另一端的 高度大。[0008]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体与轨道方向垂直设置，滚筒体进料 溜槽和滚筒体卸料溜槽为直槽。[0009]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体与轨道方向平行设置，滚筒体进料 溜槽和滚筒体卸料溜槽为直角弯型结构。[0010]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体进料溜槽上方设置有给料机，给料 机上方设置有储料斗。[0011]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体卸料溜槽下方设置有冲天炉加料机料斗。[0012]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其轨道与储料斗之间设置有车轮电缆托架滑线。[0013]优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体为两端带锥肩的圆柱筒。[0014]本实用新型通过在加料前将炉料与焦炭在滚筒体中均匀混合的方法，使炉料与焦 炭相间堆置，避免炉料大量集中，从而防止炉料料块间软化后大面积粘连搭棚，保持冲天炉 的料块稳定，同时完成配料过程；本实用新型可以在配料的同时将炉料和焦炭混合均匀，保 证炉料在炉内下降均匀，稳定炉况，提高出棉率和产品质量。
[0015]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；[0016]图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；[0017]图3是本实用新型的实施例2的俯视结构布置示意图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。[0019]实施例1[0020]如图1所示，本实用新型为一种岩棉冲天炉混合配料机，包括轨道I和小车台板4， 轨道I和小车台板4之间设置有车轮3，其车轮3连接有小车驱动装置2，小车驱动装置2设 置于小车台板4下部，小车台板4、车轮3和小车驱动装置2组成的运转小车为轨道车结构， 小车台板下面安装小车行走电动机和减速器，驱动运转小车在料柜侧下方的钢轨上运行， 使滚筒体可以承接各料柜的炉料和焦炭，能将混配好的炉料和焦炭运至冲天炉加料机的受 料位置；所述小车台板4上设置有底板6，底板6上设置有滚筒驱动装置17，滚筒驱动装置 17连接有支承传动齿轮7 ;所述底板6上设置有滚筒体14，采用称量滚筒代替固定式称量 斗，滚筒体为两端带锥肩的圆柱筒，各种炉料和焦炭分别从滚筒体首端进入滚筒内，逐一进 行累计称量，称量结束后，滚筒体旋转混料；需要向加料机料斗卸料时，滚筒体反向旋转，滚 筒体内设置螺旋导向片，将筒体内物料从滚筒体尾端导出进入冲天炉加料机料斗19。滚筒 体14中部两侧设置有齿圈11,每个齿圈支承在两个传动齿轮上,并与支承传动齿轮7啮合； 所述滚筒体14的入口端连接有滚筒体进料溜槽8，滚筒体进料导料溜槽8用于承接各储料 斗经给料机送出的物料，并使物料溜入混合称量滚筒体14 ;滚筒体14出口处设置有滚筒体 卸料溜槽18，滚筒体卸料导料溜槽18用于承接滚筒体内经螺旋导向叶片12送出的物料，并 使物料溜入冲天炉加料机的料桶。底板6下侧设置有压力传感器5，压力传感器作为重量信 号元件，压力传感器5位于底板6和小车台板4之间，用于感受重量并向控制系统传递重量 信号。其小车台板4上设置有电控箱16。其滚筒体14内设置有变高度螺旋导向叶片12， 螺旋导向叶片12的作用是在滚筒体一个方向旋转时提升、推送滚筒体内物料，使炉料和焦 炭混合；滚筒体反向旋转时，物料沿螺旋导向叶片向卸料端滑动，被导出滚筒体。滚筒体由 调速电动机通过支承传动齿轮7带动齿圈11旋转。混料时滚筒体转速较快，并且靠近滚筒 体进料端的螺旋导向叶片12低矮，物料被提升抛落，不能沿螺旋导向叶片12滑出滚筒体的 进料口。滚筒体反向旋转时转速低，物料被提升的高度小，并且靠近卸料端的螺旋导向叶片12逐渐增高，物料主要是沿螺旋导向叶片12滑动，被导出滚筒体卸料口。滚筒体及其传动 系统安装在底板6上。滚筒体14与轨道I方向垂直设置，滚筒体进料溜槽8和滚筒体卸料 溜槽18为直槽，炉料和焦炭由各储料斗下方的给料机分别给出后，沿进料溜槽直行进入滚 筒体，同时对各种炉料和焦炭进行累计称量，为保证混料均匀，可根据配料情况，设置滚筒 体混料启动时间和反转卸料时间，滚筒的卸料端朝向冲天炉加料机，卸料溜槽为直槽，从反 转滚筒中卸出的物料，沿卸料溜槽直行落入冲天炉加料机料斗。其述滚筒体进料溜槽8上 方设置有给料机9，给料机9上方设置有储料斗10。其滚筒体卸料溜槽18下方设置有冲天 炉加料机料斗19。其轨道I与储料斗10之间设置有车轮电缆托架滑线20，电控箱16通过 车轮电缆托架滑线20向配料机供电和传递电信号，电控箱16控制配料机的行走、停止、滚 筒体的正转或反转，并控制配料称重误差的逐批补偿。[0021]实施例2[0022]如图2和图3所示，实施例2与实施例1的区别为其滚筒体14与轨道I方向平 行设置，滚筒体进料溜槽8和滚筒体卸料溜槽18为直角弯型结构，以适应储料斗与冲天炉 加料机之间较小的距离，滚筒体的进料端和卸料端朝向小车行走方向，与储料斗和冲天炉 加料机垂直。为此，滚筒的进料溜槽和卸料溜槽都设计成90°弯型，溜槽的转弯半径和溜槽 底面水平倾角都适当加大，以保证炉料和焦炭顺利滑落而不发生阻留。[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人 士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是 用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可 有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。[0024]本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
权利要求1.一种岩棉冲天炉混合配料机，包括轨道和小车台板，轨道和小车台板之间设置有车轮，其特征在于所述车轮连接有小车驱动装置，小车驱动装置设置于小车台板下部；所述小车台板上设置有底板，底板上设置有滚筒驱动装置，滚筒驱动装置连接有支承传动齿轮；所述底板上设置有滚筒体，滚筒体中部两侧设置有齿圈，齿圈与支承传动齿轮配合；所述滚筒体的入口端连接有滚筒体进料溜槽，滚筒体出口处设置有滚筒体卸料溜槽。
2.根据权利要求1所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述底板下侧设置有压力传感器，压力传感器位于底板和小车台板之间。
3.根据权利要求2所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述小车台板上设置有电控箱。
4.根据权利要求3所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述滚筒体内设置有螺旋导向叶片，螺旋导向片为变高度结构，靠近滚筒体进料溜槽的一端高度小，靠近滚筒体卸料溜槽的另一端的高度大。
5.根据权利要求4所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述滚筒体与轨道方向垂直设置，滚筒体进料溜槽和滚筒体卸料溜槽为直槽。
6.根据权利要求4所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述滚筒体与轨道方向平行设置，滚筒体进料溜槽和滚筒体卸料溜槽为直角弯型。
7.根据权利要求5或6所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述滚筒体进料溜槽上方设置有给料机，给料机上方设置有储料斗。
8.根据权利要求7所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述滚筒体卸料溜槽下方设置有冲天炉加料机料斗。
9.根据权利要求8所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述轨道与储料斗之间设置有车轮电缆托架滑线。
10.根据权利要求1所述的岩棉冲天炉混合配料机，其特征在于所述滚筒体为两端带锥肩的圆柱筒。
专利摘要本实用新型公开了一种岩棉冲天炉混合配料机，包括轨道和小车台板，轨道和小车台板之间设置有车轮，其特征在于所述车轮连接有小车驱动装置，小车驱动装置设置于小车台板下部；所述小车台板上设置有底板，底板上设置有滚筒驱动装置，滚筒驱动装置连接有支承传动齿轮；所述底板上设置有滚筒体，滚筒体中部两侧设置有齿圈，齿圈与支承传动齿轮配合。本实用新型通过在加料前将炉料与焦炭在滚筒体中均匀混合的方法，使炉料与焦炭相间堆置，避免炉料大量集中，从而防止炉料料块间软化后大面积粘连搭棚，保持冲天炉的料块稳定，同时完成配料过程；本实用新型可以在配料的同时将炉料和焦炭混合均匀，保证炉料在炉内下降均匀，稳定炉况，提高出棉率和产品质量。
文档编号F27B1/20GK202836152SQ20122045325
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者于阔涛, 于阔沛, 于仁先, 宋强 申请人:青岛青力环保设备有限公司