专利名称：一种网带式热风循环回火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种网带炉，尤其涉及一种网带式热风循环回火炉。
背景技术：
在使用回火炉对工件进行回火过程中，应当考虑炉体内的温度应当均匀、气密性良好的同时是回火炉尽可能节能，从而保证生产效益的提高，同时回火炉的炉体内应当尽可能清洁，从而减少对后续加工的工件造成的不良影响。上述问题是在回火炉的设计与生产过程中应当解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种网带式热风循环回火炉解决回火炉的炉体内温度应当均匀、气密性良好的同时是回火炉尽可能节能，从而保证生产效益的提高，同时回火炉的炉体内应当尽可能清洁，从而减少对后续加工的工件造成的不良影响的问题。本实用新型的技术解决方案是:一种网带式热风循环回火炉，包括炉体、炉门、风机、导风罩、加热元件和网带传动系统，所述炉体内设有炉膛，所述炉体的内壁设有炉衬，所述炉衬为纤维棉与耐火砖筑成，所述炉体的两端的进口处与出口处均设有炉门，所述导风罩内设有电加热棒，所述导风罩设于所述炉膛的上方，所述风机固定在所述炉体上，所述风机与所述炉体间设有绝热套，所述风机的风叶设于所述导风罩内，所述加热元件横插在炉体内的相对的侧壁上，所述加热元件的一端固定在所述炉体外，所述加热元件的另一端固定在炉体内的侧壁上，所述网带传动系统包括输送带、用于带动输送带进行循环送料的传动装置、网带传动前支架和用于支撑网带的网带托架，所述输送带穿过所述炉膛，所述网带传动前支架设有所述炉体的进口处，所述网带托架设于所述炉膛内。进一步改进在于:所述炉衬与炉膛间设有钢板。进一步改进在于:所述炉体的顶部设有上盖板。当需要检修清理炉膛时，只需松开上盖板与炉体间的联接紧固件并吊离即可。进一步改进在于:所述炉门均为二道门帘结构。进一步改进在于:所述加热元件为螺旋圈状。进一步改进在于:所述加热元件绕在瓷棒上。进一步改进在于:所述风机的风叶为轴流式。进一步改进在于:所述输送带为耐高温钢丝网带或耐高温链板式输送带。进一步改进在于:所述传动装置为链条式传动装置。本实用新型一种网带式热风循环回火炉，通过将导风罩固定安装在炉膛内的上方，导风罩内设电加执棒，使电加热棒与需要加热的工件隔离以避免电加热棒对工件的直接辐射，而由于风机的作用，按导风罩进行循环，将导风罩内被加热空气吸出并吹向工件表面实现对流加热，从而保证该种网带式热风循环回火炉的炉体内温度均匀、气密性良好。所述风机与所述炉体间设有绝热套进行良好的密封，避免热量散失，实现节能。该种网带式热风循环回火炉的炉衬为纤维结构与耐火砖筑成，内层用钢板隔绝，可使炉膛在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量。该种网带式热风循环回火炉，炉门均为二道门帘结构，用于阻挡外界空气的大量侵入和炉内热空气的过多外流，减少热损失，并可提高气流循环的效果。加热元件为螺旋圈状并绕在瓷棒上，在绕制成圈状后穿在瓷棒上形成一个整体，使用可靠，维护方便，可在热态下实现不停炉更换。本实用新型的有益效果是:本实用新型一种网带式热风循环回火炉，结构设计合理，将电加热棒设于导风罩内，使电加热棒与需要加热的工件隔离以避免电加热棒对工件的直接辐射，而由于风机的作用，按导风罩进行循环，将导风罩内被加热空气吸出并吹向工件表面实现对流加热，从而保证该种网带式热风循环回火炉的炉体内温度均匀、气密性良好。加热元件为螺旋圈状并绕在瓷棒上，在绕制成圈状后穿在瓷棒上形成一个整体，使用可靠，维护方便，可在热态下实现不停炉更换。炉门均为二道门帘结构，用于阻挡外界空气的大量侵入和炉内热空气的过多外流，减少热损失，并可提高气流循环的效果。且该种网带式热风循环回火炉的炉衬为纤维结构与耐火砖筑成，内层用钢板隔绝，可使炉膛在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；其中:1-炉体，2-风机，3-导风罩，4-加热元件，5-炉膛，6-炉衬，7-电加热棒，8-绝热套，9-输送带，10-瓷棒，11-网带托架，12-钢板。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。如图1所示，本实施例提供一种网带式热风循环回火炉，包括炉体1、炉门、风机2、导风罩3、加热元件4和网带传动系统，所述炉体I内设有炉膛5，所述炉体I的内壁设有炉衬6，所述炉衬6为纤维棉与耐火砖筑成，所述炉体I的两端的进口处与出口处均设有炉门，所述导风罩3内设有电加热棒7,所述导风罩3设于所述炉膛5的上方,所述风机2固定在所述炉体I上，所述风机2与所述炉体I间设有绝热套8，所述风机2的风叶设于所述导风罩3内，所述加热元件4横插在炉体I内的相对的侧壁上，所述加热元件4的一端固定在所述炉体I外，所述加热元件4的另一端固定在炉体I内的侧壁上，所述网带传动系统包括输送带9、用于带动输送带9进行循环送料的传动装置、网带传动前支架和用于支撑网带的网带托架11，所述输送带9穿过所述炉膛5，所述网带传动前支架设有所述炉体I的进口处，所述网带托架11设于所述炉膛5内。所述炉衬6与炉膛5间设有钢板12。所述炉体I的顶部设有上盖板。所述加热元件4为螺旋圈状。所述加热元件4绕在瓷棒10上。所述风机2的风叶为轴流式。所述输送带9为耐高温钢丝网带，所述传动装置为链条式传动装置。本实施例一种网带式热风循环回火炉，通过将导风罩3固定安装在炉膛5内的上方，导风罩3内设电加执棒7，使电加热棒7与需要加热的工件隔离以避免电加热棒7对工件的直接辐射，而由于风机2的作用，按导风罩3进行循环，将导风罩3内被加热空气吸出并吹向工件表面实现对流加热。所述风机2与所述炉体I间设有绝热套8进行良好的密封，避免热量散失。该种网带式热风循环回火炉的炉衬6为纤维结构与耐火砖筑成，内层用钢板12隔绝，可使炉膛5在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量。该种网带式热风循环回火炉，炉门均为二道门帘结构，用于阻挡外界空气的大量侵入和炉内热空气的过多外流，减少热损失，并可提高气流循环的效果。加热元件4为螺旋圈状并绕在瓷棒10上，在绕制成圈状后穿在瓷棒10上形成一个整体，使用可靠，维护方便，可在热态下实现不停炉更换。本实施例的有益效果是:本实施例一种网带式热风循环回火炉，结构设计合理，将电加热棒设于导风罩内，使电加热棒与需要加热的工件隔离以避免电加热棒对工件的直接福射，而由于风机的作用，按导风罩进行循环，将导风罩内被加热空气吸出并吹向工件表面实现对流加热。加热元件为螺旋圈状并绕在瓷棒上，在绕制成圈状后穿在瓷棒上形成一个整体，使用可靠，维护方便，可在热态下实现不停炉更换。炉门均为二道门帘结构，用于阻挡外界空气的大量侵入和炉内热空气的过多外流，减少热损失，并可提高气流循环的效果。且该种网带式热风循环回火炉的炉衬为纤维结构与耐火砖筑成，内层用钢板隔绝，可使炉膛在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量。
权利要求1.一种网带式热风循环回火炉，其特征在于:包括炉体(I)、炉门、风机(2)、导风罩(3)、加热元件(4)和网带传动系统，所述炉体(I)内设有炉膛(5)，所述炉体(I)的内壁设有炉衬(6)，所述炉衬(6)为纤维棉与耐火砖筑成，所述炉体(I)的两端的进口处与出口处均设有炉门，所述导风罩(3)内设有电加热棒(7),所述导风罩(3)设于所述炉膛(5)的上方，所述风机(2 )固定在所述炉体(I)上，所述风机(2 )与所述炉体(I)间设有绝热套(8 )，所述风机(2)的风叶设于所述导风罩(3)内，所述加热元件(4)横插在炉体(I)内的相对的侧壁上，所述加热元件(4)的一端固定在所述炉体(I)外，所述加热元件(4)的另一端固定在炉体(I)内的侧壁上，所述网带传动系统包括输送带(9)、用于带动输送带(9)进行循环送料的传动装置、网带传动前支架和用于支撑网带的网带托架(11)，所述输送带(9)穿过所述炉膛(5)，所述网带传动前支架设有所述炉体(I)的进口处，所述网带托架(11)设于所述炉膛(5)内。
2.如权利要求1所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述炉衬(6)与炉膛(5)间设有钢板(12)。
3.如权利要求1所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述炉体(I)的顶部设有上盖板。
4.如权利要求1所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述炉门均为二道门帘结构。
5.如权利要求1所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述加热元件(4)为螺旋圈状。
6.如权利要求5所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述加热元件(4)绕在瓷棒(10)上。
7.如权利要求1-6任一项所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述风机(2)的风叶为轴流式。
8.如权利要求1-6任一项所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述输送带(9)为耐高温钢丝网带或耐高温链板式输送带。
9.如权利要求1-6任一项所述的网带式热风循环回火炉，其特征在于:所述传动装置为链条式传动装置。
专利摘要本实用新型提供一种网带式热风循环回火炉，包括炉体、炉门、风机、导风罩、加热元件和网带传动系统，所述炉体内设有炉膛，所述炉体的内壁设有炉衬，所述导风罩内设有电加热棒，所述风机固定在所述炉体上，所述风机的风叶设于所述导风罩内，所述加热元件横插在炉体内的相对的侧壁上，所述网带传动系统包括输送带、用于带动输送带进行循环送料的传动装置、网带传动前支架和用于支撑网带的网带托架。该种网带式热风循环回火炉，将电加热棒设于导风罩内，由于风机的作用，按导风罩进行循环，将导风罩内被加热空气吸出并吹向工件表面实现对流加热。炉衬为纤维结构与耐火砖筑成，内层用钢板隔绝，可使炉膛在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量。
文档编号F27B9/10GK202945275SQ201220611789
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者马建国, 朱仁方 申请人:丹阳市江南工业炉有限公司