专利名称：模块式炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模块式炉衬。
背景技术：
目前常规的筑炉方式主要有耐火砖砌筑及硅酸铝纤维折叠块锚接。其中耐火砖砌筑方式，需手工一块块的码砌，由于耐火砖尺寸均按照国家或行业标准生产，尺寸较为固定，砌筑特殊的炉衬结构时，需先对耐火砖进行切割后拼对成型，措施繁琐且缝隙质量及炉温泄漏量难以控制，砌筑的炉窑整体性差、蓄热高、均温性差、能耗高、筑炉周期较长。给生产厂家及用户带来较高的人工及时间成本。而且耐火砖生产时需经过烧结、养护等工序,耗费大量热能。耐火砖砌炉衬布置搁丝砖时，需将耐火砖交错布置，搁丝砖施工时便砌入炉衬，出现破损时便需要整体拆除，费时费力，更浪费客户金钱。硅酸铝纤维折叠块与耐火砖相比，绝热性优良、导热系数低、保温效果好，然而硅酸铝纤维制品热稳定性差，抗侵蚀、抗冲刷、抗剥落等性能不足，长期在高温下暴露时，会发生析晶反应，加上炉内热气流冲刷、工件碰撞等因素，易粉化脱落，对炉衬寿命及工业炉整体性能产生重大影响，析出的晶粒漂浮在空气中，被操作工吸入体内，易产生肺癌等疾病。因此一种好的炉衬构筑方式是非常必要的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种模块式炉衬，以解决现有筑炉工艺筑炉时间长、炉温泄漏量大、温度均匀性差、能耗高、对人体损害大等问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种模块式炉衬，包括炉衬本体,所述炉衬本体呈圆筒状,炉衬本体由依次拼接的第一模具块、第二模具块、第三模具块和第四模具块组合而成，其中，第一模具块、第二模具块以及第三模具块均为圆筒状，第四模具块呈圆柱状且第四模具块顶部设有圆形凸起，该凸起的直径等于第三模具块的内径。一种模块式炉衬，包括炉衬本体，所述炉衬本体由第一模具块、第二模具块以及两个第三模具块相互拼接而成，其中第一模具块的中部呈拱形且两端沿水平方向向外延伸，第二模具块下部呈方形结构且第二模具块顶部设有与所述第一模具块中拱形结构大小相对应的凸起，所述第三模具块为方形结构，第一模具块拼接于两第三模具块上端，第二模具块拼接于两第三模具块后端。本实用新型的有益效果为耐热、炉温均匀性好、保温效果好、抗冲刷强；合理的分配炉衬模块构件，利于搬运和安装，现场施工周期缩短；通过炉内积木式拼接，有效增加了炉衬整体气密性；炉衬制作过程实现零排放。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0010]图1是本实用新型实施例1所述的模块式炉衬的结构示意图；图2是本实用新型实施例1所述的模块式炉衬中第四模具块的结构示意图；图3是本实用新型实施例2所述的模块式炉衬的结构示意图；图4是本实用新型实施例2所述的模块式炉衬的分解结构图。
具体实施方式
实施例1，如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种模块式炉衬，包括炉衬本体1，所述炉衬本体I呈圆筒状，炉衬本体I由依次拼接的第一模具块101、第二模具块102、第三模具块103和第四模具块104组合而成，其中，第一模具块101、第二模具块102以及第三模具块103均为圆筒状，第四模具块104呈圆柱状且第四模具块104顶部设有圆形凸起1041，该凸起1041的直径等于第三模具块103的内径。实施例2，如图3-4所示，本实用新型实施例所述的一种模块式炉衬，包括炉衬本体2，所述炉衬本体2由第一模具块201、第二模具块202以及两个第三模具块203相互拼接而成，其中第一模具块201的中部呈拱形且两端沿水平方向向外延伸，第二模具块202下部呈方形结构且第二模具块202顶部设有与所述第一模具块201中拱形结构大小相对应的凸起2021，所述第三模具块203为方形结构，第一模具块201拼接于两第三模具块203上端，第二模具块202拼接于两第三模具块203后端。具体使用时，本实用新型采用新型不定形耐火材料，该新型不定形耐火材料以硅酸铝纤维为基体，与耐火骨料、高温结合剂、添加剂配制而成，其材质、密度、耐火度等性能，可根据不同的炉窑热工设备的技术要求调配。炉衬主要由纤维、骨料和胶粘剂形成一个网状结构，这种结构有利于消除不同温度的热应力，有利于避免裂纹、脱落的出现，有效增加炉体整体性能，杜绝温度通过缝隙挥发，为节能和提高炉温均匀性打下了坚实的基础。基于新型不定形耐火材料的优良性能，在具体使用过程中，只需将新型不定形耐火材料混炼，不需烧结，故热能消耗低，便于机械化施工。直接在生产场内制作炉衬，完成后即成品，直接吊装入炉即可，实现零排放、无污染，其结构稳定，合理预留膨胀缝，达到减少缝隙，并利于搬运，安装和施工。在炉衬模块耐火面刷涂高温涂料，经过炉内烧结后可在炉衬表面形成一层坚硬的耐火层，进一步增加炉衬绝热性好、耐热强度、抗气流冲刷等优点。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种模块式炉衬，包括炉衬本体，其特征在于，所述炉衬本体呈圆筒状，炉衬本体由依次拼接的第一模具块、第二模具块、第三模具块和第四模具块组合而成，其中，第一模具块、第二模具块以及第三模具块均为圆筒状，第四模具块下部呈圆柱状且第四模具块顶部设有圆形凸起，该凸起的直径等于第三模具块的内径。
2.一种模块式 炉衬，包括炉衬本体，其特征在于，所述炉衬本体由第一模具块、第二模具块以及两个第三模具块相互拼接而成，其中第一模具块的中部呈拱形且两端沿水平方向向外延伸，第二模具块下部呈方形结构且第二模具块顶部设有与所述第一模具块中拱形结构大小相对应的凸起，所述第三模具块为方形结构，第一模具块拼接于两第三模具块上端，第二模具块拼接于两第三模具块后端。
专利摘要本实用新型涉及一种模块式炉衬，包括炉衬本体，所述炉衬本体呈圆筒状，炉衬本体由依次拼接的第一模具块、第二模具块、第三模具块和第四模具块组合而成，其中，第一模具块、第二模具块以及第三模具块均为圆筒状，第四模具块下部呈圆柱状且第四模具块顶部设有圆形凸起，该凸起的直径等于第三模具块的内径。本实用新型的有益效果为耐热、炉温均匀性好、保温效果好、抗冲刷；能够合理的分配炉衬模块构件，利于搬运和安装，现场施工周期缩短；通过炉内积木式拼接，有效增加了炉衬整体气密性；炉衬制作过程实现零排放。
文档编号F27D1/16GK202915713SQ20122062535
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者解振滨, 王通通 申请人:北京京鲁兴华工业炉有限公司