适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉的制作方法

文档序号:4715795阅读:251来源:国知局
专利名称:适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及铝熔炼生产加工领域,具体地说是一种用于铝锭熔化后生产铝杆、铝板、铝棒等铸造前的铝液升温、保温、精炼、静置的铝液保温炉。
背景技术
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属,铝的使用范围相当广泛,包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业。目前世界上用于铝液保温的设备包括圆形铝液保温炉和矩形铝液保温炉两种,而设计形式也多种多样,保温效果和性能也参差不齐,而大部分都有炉壁粘铝,操作不方便等不足之处。而圆形保温炉不适合于大吨位连铸连轧,一般矩形炉在结构和工艺上也达不到要求,其超大形炉顶及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种结构合理、抗结渣性能好的适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉。本实用新型采用的技术方案如下:一种适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉,包括有炉体钢结构,炉体,炉门,燃烧系统,排烟系统和电气控制系统,其特征是:其炉体的渣线以下与铝液接触部分采用不粘铝浇注料整体浇注,炉顶采用吊挂砖浇注平顶结构,炉门采用电动升降方式。所述炉门设有两只。所述炉门内侧的炉门口的扒渣角为25°。所述燃烧系统采用四只燃烧器,它们分成两对设置在炉体的两端。所述炉体一侧燃烧器的下方设有放水口,该侧炉体侧壁上设有处于燃烧器与放水口之间的测温装置。本实用新型的有益效果有:外方内角圆,外形美观,结构合理、抗结渣性、保温效果好、适合于大吨位连铸连轧工艺要求,铝液质量好,不结渣,炉体使用寿命长。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。图3为本实用新型的左视剖面结构示意图。附图中,1、整体炉底;2、硬质硅酸钙板;3、保温砖;4、炉底防渗浇注料;5、不粘铝浇注料;6、放水口 ;7、烧然器;8、火口专用浇注料;9、炉顶浇注料;10、吊挂砖;11、吊挂钩;12、炉顶横梁;13、压力传感器;14、炉温热电偶;15、炉壳钢构;16、锚固钩;17、钢纤维浇注料;18、排烟口 ;19、扒渣口 A ;20、扒渣口 B ;21、铝液测温热电偶。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地说明:如图1-3所示,本实用新型的炉体钢结构包括有整体炉底1、炉壳钢构15和炉顶横梁12。整体炉底I和炉壳钢构15均由IOmm厚的钢板(Q235-A)及型钢焊接而成,有较好机构强度,在关键部位加固钢结构以防变形。整体炉底I采用IOMM钢板与20号槽钢拼接而成,有较好机构强度。炉顶横梁12由25号工字钢组成,密布有10号槽钢及10号工字钢,用以安装炉顶吊挂砖10及金属的吊挂钩11,吊挂钩11每隔300mm均匀布置,将吊挂砖10固定在炉顶横梁12上。炉顶采用平顶结构可以增强辐射效果,提高效燃料利用率,节约能源,结构牢固,寿命长。本实用新型的底部结构为整体炉底I上方依次是硬质硅酸钙板2、保温砖3、炉底防渗浇注料4和不粘铝浇注料5。熔池部分采用不粘铝浇注料5整体浇注施工,可有效的防止铝与炉衬的粘结现象,内层由抗渗铝的浇注料及隔热砖砌筑而成,施工时将分块进地浇注,块与块之间设有凹形楔口,以适应热胀冷缩变化及防铝液渗漏,同时还有极好的保温效果。在液面线300mm以上的侧墙由优质粘土砖(或三级高铝砖),轻质保温砖及陶瓷纤维毡组成,顶由优质耐火混凝土、陶瓷纤维毡、轻质隔热耐火混凝土组成。在炉顶上每隔炉300mm都均匀的布置用耐热钢夹子将吊挂砖固定在炉顶型钢上。本实用新型采用二个扒渣炉门,分别为扒渣门A19和扒渣门B20,炉门口的扒渣角设计为25°,可更方便的进行扒渣及除铁操作,且炉门采用电动升降,自动化程度高,并提高炉门的运行平稳性。炉门的传动方式为链传动,夹紧方式为自重夹紧。由于炉口上方炉梁砖总宽度较大,设计上采用小形分块预制并经高温烧结的耐火材料预制块用螺栓吊挂在炉口钢横梁上,采用这种方案,一方面保证了所有预制块是充分烧结的,另一方面,由于每块预制件均很小(只有300MM长),单件的膨胀量很小,不易出现开裂现象。炉门、炉门口的四周均采用分块耐热铸件装配组成,材质为耐热球墨铸铁,所有铸件结合面均机加工处理,有较好的配合密封效果,这种分块拼接的小块铸铁结构有利于减少热胀冷缩量,可有效改善炉门密封效果,避免出现开裂及局部脱落现象。本实用新型使用了四个燃烧器7,四个燃烧器7成一定角度排列,烟气通过排烟口进入预热器,预热后的空气进入燃烧器7作助燃风,进一步降低能耗。炉体一侧燃烧器7的下方设有放水口 6,该侧炉体侧壁上设有处于燃烧器与出水口之间的测温装置,即附图1中的铝液测温热电偶21,能按铝液的温度自动调节燃烧器7的大小火。火口专用浇注料8材质为刚玉质莫来石。本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求1.一种适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉,包括有炉体钢结构,炉体,炉门,燃烧系统,排烟系统和电气控制系统,其特征是:其炉体的渣线以下与铝液接触部分采用不粘铝浇注料整体浇注,炉顶采用吊挂砖浇注平顶结构,炉门采用电动升降方式。
2.根据权利要求1所述的适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉,其特征是:所述炉门设有两只。
3.根据权利要求2所述的适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉,其特征是:所述炉门内侧的炉门口的扒渣角为25 °。
4.根据权利要求1所述的适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉,其特征是:所述燃烧系统采用四只燃烧器,它们分成两对设置在炉体的两端。
5.根据权利要求4所述的适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉,其特征是:所述炉体一侧燃烧器的下方设有放水口,该侧炉体侧壁上设有处于燃烧器与放水口之间的测温装置。
专利摘要本实用新型公开了一种适合于连铸连轧工艺的矩形铝液保温炉,包括有炉体钢结构,炉体,炉门,燃烧系统,排烟系统和电气控制系统,其特征是其炉体的渣线以下与铝液接触部分采用不粘铝浇注料整体浇注,炉顶采用吊挂砖浇注平顶结构,炉门采用电动升降方式。本实用新型外方内角圆,外形美观,结构合理、抗结渣性、保温效果好、适合于大吨位连铸连轧工艺要求,铝液质量好,不结渣,炉体使用寿命长。
文档编号F27B14/00GK202973875SQ20122067919
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者陈佳舟 申请人:江苏天地龙线材有限公司
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