专利名称：圆筒式加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种油气田专用加热设备，特别是一种把炉体换热管布置在火焰和烟气中的圆筒式加热炉。
背景技术：
随着油田的不断开采，吨油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完全燃烧及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问题，因此必须加大节能降耗的力度。但是现有的加热炉在运行时，炉管会发生结焦、过烧、鼓包、爆管、低温腐蚀等现象，所以需要经常检修，降低了工作效率。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有加热炉发生结焦、过烧、鼓包、爆管、低温腐蚀的缺陷，发明一种在加热炉内设置加热盘管，通过炉内的火焰和烟气与盘管内的被加热介质在炉体内进行换热的圆筒式加热炉。本实用新型的目的是按如下的方式来实现的:所述圆筒式加热炉，包括辐射炉体和对流炉体，辐射炉体和对流炉体通过连接孔连于一体；辐射炉体内设有辐射加热盘管，对流炉体内设有对流加热盘管，辐射加热盘管和对流加热盘管串连后其首尾两端伸出在炉体外面；辐射炉体和对流炉体的内壁设有浇注衬里和耐火纤维层，辐射炉体上设有炉口，对流炉体上设有烟囱。所述对流炉体上设有防爆装置。所述辐射炉体和对流炉体上设有吊耳。
所述辐射炉体和对流炉体下面设有支撑装置。本实用新型的积极效果如下:由于实用新型是在密闭的环境内工作，加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大，介质升温快；由于炉体弯头不受热.辐射受热面和对流受热面弯头均被保护，不直接与火焰或高温烟气接触，大大减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此也不会发生过烧、鼓包等现象；本实用新型加热效率高，使用寿命长；本实用新型以油和天然气为燃料，配备先进的全自动燃烧器，坚固耐用，自动化程度高，可靠性强，其造价低、能耗低、效率高等优势，已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。
图1是本实用新型结构图图2是本实用新型A向图图3是图1中B-B向结构图图4是图1中C-C向结构图图中:I辐射炉体2对流炉体3连接孔4辐射加热盘管5对流加热盘管6浇注衬里7耐火纤维层8炉口9烟囱10防爆装置11吊耳12支撑装置具体实施方式
如图1图2图3图4所示，所述圆筒式加热炉，包括辐射炉体I和对流炉体2，辐射炉体I和对流炉体2通过连接孔3连于一体；辐射炉体I内设有辐射加热盘管4，对流炉体2内设有对流加热盘管5，辐射加热盘管4和对流加热盘管5串连后其首尾两端伸出在炉体外面；辐射炉体I和对流炉体2的内壁设有浇注衬里6和耐火纤维层7，辐射炉体I上设有炉口 8，对流炉体2上设有烟囱9。所述对流炉体2上设有防爆装置10。所述辐射炉体I和对流炉体2上设有吊耳11。所述辐射炉体I和对流炉体2下面设有支撑装置12。本实用新型是一种直接加热圆筒式加热炉，它是把加热盘管布置在炉体的火焰和烟气空间内而成。本实用新型在工作时，燃料在辐射炉体内燃烧后进入对流炉体，最后经烟囱排入大气，在此过程中烟气在辐射炉体辐射放热，在对流炉体内对流放热，使加热盘管内的被加热介质升温后供给用户使用。本圆筒式加热炉被加热介质可以是水、原油、天然气，正好适合油田情况,被 加热介质变化多样的需求。
权利要求1.一种圆筒式加热炉，其特征在于:其包括辐射炉体和对流炉体，辐射炉体和对流炉体通过连接孔连于一体；辐射炉体内设有辐射加热盘管,对流炉体内设有对流加热盘管,辐射加热盘管和对流加热盘管串连后其首尾两端伸出在炉体外面；辐射炉体和对流炉体的内壁设有浇注衬里和耐火纤维层，辐射炉体上设有炉口，对流炉体上设有烟囱。
2.根据权利要求1所述的圆筒式加热炉，其特征在于:所述对流炉体上设有防爆装置。
3.根据权利要求1所述的圆筒式加热炉，其特征在于:所述辐射炉体和对流炉体上设有吊耳。
4.根据权利要求1所述的圆筒式加热炉，其特征在于:所述辐射炉体和对流炉体下面设有支撑装置。
专利摘要本实用新型是一种油气田专用加热设备，特别是一种圆筒式加热炉。其包括辐射炉体和对流炉体，辐射炉体和对流炉体通过连接孔连于一体；辐射炉体内设有辐射加热盘管，对流炉体内设有对流加热盘管，辐射加热盘管和对流加热盘管串连后其首尾两端伸出在炉体外面；辐射炉体和对流炉体的内壁设有浇注衬里和耐火纤维层，辐射炉体上设有炉口，对流炉体上设有烟囱；所述对流炉体上设有防爆装置；所述辐射炉体和对流炉体上设有吊耳；所述辐射炉体和对流炉体下面设有支撑装置。本实用新型不直接与火焰或高温烟气接触，大大减少了热应力，提高了炉子的可靠性；本实用新型不会发生过烧、鼓包等现象，其加热效率高，自动化程度高，使用寿命长。
文档编号F24H1/16GK203010904SQ201220694070
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者陈广强, 吕静, 苏崇传 申请人:北京百恒达石油技术有限公司