新型结构的电加热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了电气设备领域的一种新型结构的电加热器，由筒体、支架、管板、平板、耳式支座、接管及法兰连接构成。筒体的上端通过焊接的方法连接一管板，管板的上端通过焊接的方法连接一短接，短接的上端通过法兰连接一管板，管板通过多根套管连接一平板；筒体内腔设有垂直置放的拉杆和套管，拉杆外包覆定距管；套管的上端穿过管板的通孔并采用焊接的方法与管板固定连接，其下端穿过折流板的通孔与折流板固定连接，套管的底部焊接一套管封板；折流板呈水平置放与筒体内壁固定连接，该折流板由多个从筒体内呈垂直等分、两边交错对称排布。本发明具有结构合理、加热效率高、结构强度高、使用寿命长、材料省、成本低、保温性能好及维修方便的等优点。
【专利说明】新型结构的电加热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电器设备，更具体地说，本发明涉及一种强度高、节省材料、密闭性能好、保温性能优良和维修方便的新型结构的电加热器。
【背景技术】
[0002]现有技术电加热器的法兰原先设置在熔盐加入口的下端，在安装、维修时很不方便。加热套管与管板采用螺纹连接，这种连接方法首先存在密闭性较差，导致加热器的保温效果也较差；其次，加热套管与管板的结构强度较低，造成加热器在使用过程中容易产生故障，导致维修成本的上涨，加重企业的运行成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种强度高、节省材料、密闭性能好、保温性能优良和维修方便的新型结构的电加热器。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
一种新型结构的电加热器，由筒体、支架、管板、平板、耳式支座、接管及法兰连接构成。所述筒体的上端通过焊接的方法连接一管板，所述管板的上端通过焊接的方法连接一短接，所述管板的外圈为截面呈锥形状的上下两个斜面，所述筒体和短接的端口均呈内圈小外圈大的斜面，该斜面与管板外圈的上下两个斜面形成的夹角为焊点，其角尖为倒角；所述短接的上端通过法兰连接一管板，法兰和管板之间设有垫片，所述的管板通过多根套管连接一平板；所述短接的一侧连接一向上倾斜的接管及法兰；所述筒体的一侧在近管板处和近底部分别设有接管及法兰，筒体的中部设有耳式支座、铭牌及支架，所述的耳式支座设有接地板，筒体底部的端面设有下封头，所述下封头的中心垂直连接一接管及法兰，所述筒体内腔设有垂直置放的拉杆和套管，所述的拉杆外包覆定距管；所述套管的上端穿过管板的通孔并采用焊接的方法与管板固定连接，其下端穿过折流板的通孔与折流板固定连接，套管的底部焊接一套管封板；所述的折流板呈水平置放与筒体内壁固定连接，该折流板由多个从筒体内呈垂直等分、两边交错对称排布，所述定距管穿过折流板的通孔后上端的螺纹与管板的螺孔固定连接、下端的螺纹穿过最底层折流板的通孔后用螺母固定。
[0005]本发明的目的还可以通过下述技术方案实现:
所述管板通孔的上下两端均倒角，其上端的倒角与套管的外壁形成45°夹角、下端的倒角与套管的外壁形成30°夹角，上端的焊点呈三角形、下端的焊点呈梯形。所述套管底部与套管封板的连接点设有I毫米的缝隙、其外端的端口呈60°倒角，该缝隙和倒角为焊点。
[0006]所述管板上斜面和短接端口形成的夹角及管板下斜面与筒体端口形成的夹角均为60°，所述管板上端面与短接设有I毫米宽、3毫米深的缝隙，其焊点底部的厚度为2毫米；所述管板下端面与筒体设有I毫米宽、5毫米深的缝隙，其焊点底部的厚度为5毫米。所述短接的外圈和法兰的内圈节点为焊接固定。所述管板的密封面与轴线垂直，其垂直度允许误差为0.03毫米；管孔垂直孔管板密封面,其垂直度允许误差为0.1毫米；管板钻孔后，^ 96%的孔桥宽度不得小于5.89毫米，(4%的孔桥，其孔桥宽度的最小值为3.48毫米；螺柱孔中心圆直径相邻的两螺柱孔弦长允许误差为正负0.6毫米，任意两螺柱孔弦长允许公差为正负I毫米。所述折流板的平面度，其允许误差3毫米；相邻两孔中心距离极限偏差为正负0.3毫米；允许4%的相邻两孔中心距离极限偏差为正负0.5毫米；任意两孔的极限偏差为正负I毫米；钻孔后去除管孔周边的毛刺。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1.结构更加科学合理，加热效率明显提高；
2.结构强度闻，提闻广品的使用寿命；
3.节省材料，降低生产成本；
4.具有较好密闭性及保温性能；
5.维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为新型结构的电加热器示意图；
图2为新型结构的电加热器A部位放大示意图；
图3为新型结构的电加热器B部位放大示意图；
图4为新型结构的电加热器C部位放大示意图。
[0009]图中:法兰1-1、1-2、1-3、1_4、接管 2-1、2-2、2-3、2-4、下封头 3、拉杆 4、筒体 5、折流板6、铭牌及支架7、接地 板8、定距管9、管板10-1、10-2、短接11、套管12_1、12_2、平板13、耳式支座14、螺母15、套管封板16、垫片17、焊点18。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本发明的实质性内容作进一步详细描述:
如图1所示:一种新型结构的电加热器，由筒体5、支架7、管板10-1、10-2、平板13、耳式支座14、接管2-1、2-2、2-3、2-4及法兰1-1、1_2、1-3、1_4连接构成。筒体5的上端通过焊接的方法连接一管板10-1，管板10-1的上端通过焊接的方法连接一短接11，管板10-1的外圈为截面呈锥形状的上下两个斜面(参见图2)，筒体5和短接11的端口均呈内圈小外圈大的斜面，该斜面与管板10-1外圈的上下两个斜面形成的夹角为焊点18，其角尖为倒角，使焊点18具有三个焊接面，增加了管板10-1与筒体5和短接11连接的强度。短接11的上端通过法兰1-5连接一管板10-2，法兰1-5和管板10-2之间设有垫片17，提高短接11与管板10-2连接的密闭性。管板10-2通过多根套管12-1连接一平板13 ;短接11的一侧连接一向上倾斜的接管2-1及法兰1-4,该接管2-1为熔盐加入口。筒体5的一侧在近管板10-1处和近底部分别设有接管2-2、2-3及法兰1-2、1-3，筒体5的中部设有耳式支座14、铭牌及支架7，耳式支座14设有接地板8，筒体5底部的端面设有下封头3，下封头3的中心垂直连接一接管2-1及法兰1-1。筒体5内腔设有垂直置放的拉杆4和套管12-2，拉杆4外包覆定距管9。套管12-2的上端穿过管板10-1的通孔并采用焊接的方法与管板10-1固定连接，其下端穿过折流板6的通孔与折流板6固定连接。管板10-1通孔的上下两端均倒角，其上端的倒角与套管12-2的外壁形成45°夹角、下端的倒角与套管12-2的外壁形成30°夹角，上端的焊点18呈三角形、下端的焊点18呈梯形(参见图3)。套管12-2的底部焊接一套管封板16，套管12-2底部与套管封板16的焊接点设有I毫米的缝隙、其外端的端口呈60°倒角，该缝隙和倒角为焊点18 (参见图4)。现有技术的电加热器的套管12-2与管板10-1采用螺纹连接，现改用焊接的方法连接，使套管12-2和管板10-1连接的密封性和强度得到进一步的提高。折流板6呈水平置放与筒体5内壁固定连接，该折流板6由多个从筒体5内呈垂直等分、两边交错对称排布，定距管9穿过折流板6的通孔后上端的螺纹与管板10-1的螺孔固定连接、下端的螺纹穿过最底层折流板6的通孔后用螺母15固定。管板10-1上斜面和短接11端口形成的夹角及管板10-1下斜面与筒体5端口形成的夹角均为60°，管板10-1上端面与短接设有I毫米宽、3毫米深的缝隙，其焊点18底部的厚度为2毫米；管板10-1下端面与筒体5设有I毫米宽、5毫米深的缝隙，其焊点18底部的厚度为5毫米。短接11的外圈和法兰1-5的内圈节点为焊接固定。管板10-2的密封面与轴线垂直，其垂直度允许误差为0.03毫米；管孔垂直孔管板10-2密封面，其垂直度允许误差为0.1毫米；管板10-2钻孔后，^ 96%的孔桥宽度不得小于5.89毫米，(4%的孔桥，其孔桥宽度的最小值为3.48毫米；螺柱孔中心圆直径相邻的两螺柱孔弦长允许误差为正负0.6毫米，任意两螺柱孔弦长允许公差为正负I毫米。折流板6的平面度，其允许误差3毫米；相邻两孔中心距离极限偏差为正负0.3毫米；允许4%的相邻两孔中心距离极限偏差为正负
0.5毫米； 任意两孔的极限偏差为正负I毫米；钻孔后去除管孔周边的毛刺。
【权利要求】
1.一种新型结构的电加热器，由筒体、支架、管板、平板、耳式支座、接管及法兰连接构成，其特征在于:所述筒体的上端通过焊接的方法连接一管板，所述管板的上端通过焊接的方法连接一短接，所述管板的外圈为截面呈锥形状的上下两个斜面，所述筒体和短接的端口均呈内圈小外圈大的斜面，该斜面与管板外圈的上下两个斜面形成的夹角为焊点，其角尖为倒角；所述短接的上端通过法兰连接一管板，法兰和管板之间设有垫片，所述的管板通过多根套管连接一平板；所述短接的一侧连接一向上倾斜的接管及法兰；所述筒体的一侧在近管板处和近底部分别设有接管及法兰，筒体的中部设有耳式支座、铭牌及支架，所述的耳式支座设有接地板，筒体底部的端面设有下封头，所述下封头的中心垂直连接一接管及法兰，所述筒体内腔设有垂直置放的拉杆和套管，所述的拉杆外包覆定距管；所述套管的上端穿过管板的通孔并采用焊接的方法与管板固定连接，其下端穿过折流板的通孔与折流板固定连接，套管的底部焊接一套管封板；所述的折流板呈水平置放与筒体内壁固定连接，该折流板由多个从筒体内呈垂直等分、两边交错对称排布，所述定距管穿过折流板的通孔后上端的螺纹与管板的螺孔固定连接、下端的螺纹穿过最底层折流板的通孔后用螺母固定。
2.根据权利要求1所述的新型结构的电加热器，其特征在于:所述管板通孔的上下两端均倒角，其上端的倒角与套管的外壁形成45°夹角、下端的倒角与套管的外壁形成30°夹角，上端的焊点呈三角形、下端的焊点呈梯形。
3.根据权利要求1所述的新型结构的电加热器，其特征在于:所述套管底部与套管封板的连接点设有I毫米的缝隙、其外端的端口呈60°倒角，该缝隙和倒角为焊点。
4.根据权利要求1所述的新型结构的电加热器，其特征在于:所述管板上斜面和短接端口形成的夹角及管板下斜面与筒体端口形成的夹角均为60°，所述管板上端面与短接设有I毫米宽、3毫米深的缝隙，其焊点底部的厚度为2毫米；所述管板下端面与筒体设有I毫米宽、5毫米深的缝隙，其焊点底部的厚度为5毫米。
5.根据权利要求1所述的新型结构的电加热器，其特征在于:所述短接的外圈和法兰的内圈节点为焊接固定。
6.根据权利要求1所述的新型结构的电加热器，其特征在于:所述管板的密封面与轴线垂直，其垂直度允许误差为0.03毫米；管孔垂直孔管板密封面，其垂直度允许误差为0.1毫米；管板钻孔后，^ 96%的孔桥宽度不得小于5.89毫米，< 4%的孔桥，其孔桥宽度的最小值为3.48毫米；螺柱孔中心圆直径相邻的两螺柱孔弦长允许误差为正负0.6毫米，任意两螺柱孔弦长允许公差为正负I毫米。
7.根据权利要求1所述的新型结构的电加热器，其特征在于:所述折流板的平面度，其允许误差3毫米；相邻两孔中心距离极限偏差为正负0.3毫米；允许4%的相邻两孔中心距离极限偏差为正负0.5毫米；任意两孔的极限偏差为正负I毫米；钻孔后去除管孔周边的毛刺。。
【文档编号】F24H9/00GK103471228SQ201310450965
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】何杰, 周松涛 申请人:南通赛孚机械设备有限公司