一种熔铅炉及其液位控制方法
【专利摘要】本发明提供了一种熔铅炉，包括炉体，还包括用于向炉体内添料的添料机、与添料机相连的控制系统，所述炉体的内侧壁上设有安装低位传感器的第一支架、安装下限传感器的第二支架和安装上限传感器的第三支架，三个传感器按照最下端与炉体底部之间的距离从小到大分别为低位传感器、下限传感器和上限传感器，三个传感器均与控制系统相连。液位控制方法：通过三个传感器向控制系统传递液面高度的信号，控制添料机添料。本发明通过三个传感器来传递给控制系统信号，从而控制添料机向炉体内添料，结构简单，可以实现整个添料过程，节省了劳动力，节约了成本，避免了人工添料带来的安全隐患。
【专利说明】一种熔铅炉及其液位控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔铅炉及其液位控制方法。
【背景技术】
[0002]如果液量偏少，将无法提供给铸板机充足的铅液，影响浇铸正常运行；如果添加量过多，熔铅炉内因铅锭融化，引起液温下降过大，影响铸板浇铸性能，产品不易浇铸成型；若铅液过量外溢，将带来重大的安全隐患。目前，铅酸蓄电池浇铸板栅用熔铅炉为手工添加铅锭方式，铅锭一般在45kg左右，带来了非常大的工作负担，而且也存在较大安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种熔铅炉及其液位控制方法，旨在解决现有技术中人工添加铅锭工作负担大的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现:一种熔铅炉，包括炉体，还包括用于向炉体内添料的添料机、与添料机相连的控制系统，所述炉体的内侧壁上设有安装低位传感器的第一支架、安装下限传感器的第二支架和安装上限传感器的第三支架，三个传感器按照最下端与炉体底部之间的距离从小到大分别为低位传感器、下限传感器和上限传感器，三个传感器均与控制系统相连。
[0005]优选的，所述低位传感器、下限传感器和上限传感器上部均设有螺纹部，所述第一支架上设有与低位传感器的螺纹部相配的螺纹孔，所述第二支架上设有与下限传感器的螺纹部相配的螺纹孔，所述第三支架上设有与上限传感器的螺纹部相配的螺纹孔；三个传感器均通过螺纹固定在相对应的支架上，便于安装和拆卸，便于根据需要调整各个传感器最下端与炉体底部之间的距离。
[0006]优选的，所述第一支架上设有与低位传感器相配的孔且侧壁上设有第一紧固螺钉，所述第二支架上设有与下限传感器相配的孔，且侧壁上设有第二紧固螺钉，第三支架上设有与上限传感器相配的孔，且侧壁上设有第三紧固螺钉；三个传感器均通过紧固螺钉安装在相对应的支架上，便于拆卸和固定，便于根据需要调整各个传感器最下端与炉体底部之间的距离。
[0007]—种如上所述熔铅炉的液位控制方法，依次包括以下步骤:
[0008]A.通过添料机向炉体内添加铅锭，直到铅锭融化后形成的铅液接触到上限传感器；
[0009]B.上限传感器与低位传感器通过铅液通电，通电的信号传递给控制系统，控制系统使添料机停止添料；
[0010]C.随着铅液的消耗，铅液液面低于下限传感器的下端时，低位传感器与下限传感器处于断开状态，断开信号传递给控制系统，控制系统使添料机向炉体内供料，直到铅液接触到上限传感器；
[0011]D.循环步骤B和步骤C ,添料机自动向炉体内添料。[0012]与现有技术相比本发明的优点是:本发明通过三个传感器来传递给控制系统信号，从而控制添料机向炉体内添料，结构简单，可以实现整个添料过程，节省了劳动力，节约了成本，避免了人工添料带来的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0014]图1为实施例一中本发明的结构示意图；
[0015]图2为实施例一中三个传感器位置的结构不意图；
[0016]图3为实施例二中三个传感器位置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例一:
[0018]参阅图1和图2，一种熔铅炉，包括炉体1，还包括用于向炉体I内添料的添料机、与添料机相连的控制系统，所述炉体I的内侧壁上设有安装低位传感器2的第一支架5、安装下限传感器3的第二支架6和安装上限传感器4的第三支架7，三个传感器按照最下端与炉体底部之间的距离从小到大分别为低位传感器2、下限传感器3和上限传感器4，三个传感器均与控制系统相连；所述低位传感器2、下限传感器3和上限传感器4上部均设有螺纹部，所述第一支架5上设有与低位传感器2的螺纹部相配的螺纹孔，所述第二支架6上设有与下限传感器3的螺纹部相配的螺纹孔，所述第三支架7上设有与上限传感器4的螺纹部相配的螺纹孔，三个传感器均通过螺纹固定在相对应的支架上。
[0019]一种采用如上所述熔铅炉的液位控制方法，依次包括以下步骤:
[0020]A.通过添料机向炉体I内添加铅锭，直到铅锭融化后形成的铅液接触到上限传感器4;
[0021 ] B.上限传感器4与低位传感器2通过铅液通电，通电的信号传递给控制系统，控制系统使添料机停止添料；
[0022]C.随着铅液的消耗，铅液液面低于下限传感器3的下端时，低位传感器2与下限传感器3处于断开状态，断开信号传递给控制系统，控制系统使
[0023]添料机向炉体I内供料，直到铅液接触到上限传感器4 ；
[0024]D.循环步骤B和步骤C ,添料机自动向炉体I内添料。
[0025]实施例二:
[0026]参阅图3,与实施例一的不同之处在于:所述第一支架5上设有与低位传感器2相配的孔且侧壁上设有第一紧固螺钉8，所述第二支架6上设有与下限传感器3相配的孔且侧壁上设有第二紧固螺钉9，第三支架7上设有与上限传感器4相配的孔且侧壁上设有第三紧固螺钉10，三个传感器均通过紧固螺钉安装在相对应的支架上。
[0027]本发明通过三个传感器来传递给控制系统信号，从而控制添料机向炉体内添料，结构简单，可以实现整个添料过程，节省了劳动力，节约了成本，避免了人工添料带来的安全隐患，此外三个传感器通过螺纹或紧固螺钉安装在支架上方便拆卸和固定，还可以根据需要调节传感器最下端与炉体底部之间的距离。
[0028]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种熔铅炉，包括炉体(1)，其特征在于:还包括用于向炉体(I)内添料的添料机、与添料机相连的控制系统，所述炉体(I)的内侧壁上设有安装低位传感器(2)的第一支架(5)、安装下限传感器(3)的第二支架(6)和安装上限传感器(4)的第三支架(7)，三个传感器按照最下端与炉体底部之间的距离从小到大分别为低位传感器(2)、下限传感器(3)和上限传感器(4 )，三个传感器均与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种熔铅炉，其特征在于:所述低位传感器(2)、下限传感器(3)和上限传感器(4)上部均设有螺纹部，所述第一支架(5)上设有与低位传感器(2)的螺纹部相配的螺纹孔，所述第二支架(6)上设有与下限传感器(3)的螺纹部相配的螺纹孔，所述第三支架(7)上设有与上限传感器(4)的螺纹部相配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种熔铅炉，其特征在于:所述第一支架(5)上设有与低位传感器(2)相配的孔且侧壁上设有第一紧固螺钉(8)，所述第二支架(6)上设有与下限传感器(3)相配的孔且侧壁上设有第二紧固螺钉(9)，第三支架(7)上设有与上限传感器(4)相配的孔且侧壁上设有第三紧固螺钉(10)。
4.一种采用权利要求1所述熔铅炉的液位控制方法，其特征在于:依次包括以下步骤: A.通过添料机向炉体(I)内添加铅锭，直到铅锭融化后形成的铅液接触到上限传感器(4)； B.上限传感器(4)与低位传感器(2)通过铅液通电，通电的信号传递给控制系统，控制系统使添料机停止添料； C.随着铅液的消耗，铅液液面低于下限传感器(3)的下端时，低位传感器 (2)与下限传感器(3)处于断开状态，断开信号传递给控制系统，控制系统使添料机向炉体(I)内供料，直到铅液接触到上限传感器(4)； D.循环步骤B和步骤C,添料机自动向炉体(I)内添料。
【文档编号】F27B14/20GK103542722SQ201310504058
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】周明明, 杨绍坡, 张森, 赵文超 申请人:超威电源有限公司