含水钢丸的干燥方法
【专利摘要】一种含水钢丸的干燥方法，其特殊之处是：控制回火炉运行温度为700℃-750℃，回火炉出料口温度为650℃-700℃；在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；在热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气；来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送；流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工。本发明不受季节及天气等自然条件制约，可改善钢丸表面质量，干燥成本低，处理能力强，处理时间短，节能效果显著，含水铸钢丸，经过充分干燥后，水份散失，适宜下道工序加工。
【专利说明】含水钢丸的干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属磨料生产加工【技术领域】，特别涉及含水钢丸的干燥方法。
【背景技术】
[0002]我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高能耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。解决我国能源问题的根本出路在于坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是我国当前一项极为紧迫的任务。我国政府先后出台了《节能中长期专项规划》、《国务院关于加强节能工作的决定》等一系列文件，在宏观层面上，要求对产业结构及布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于生产的各个环节。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。
[0003]金属磨料生产企业生产过程大同小异，都要经过成丸、干燥、分选、筛分、淬火、精选等环节。熔融状态的钢水成丸后落入冷却水池，出池后进入待干燥状态，出池后钢丸含水量约为6%须将此含水量的钢丸干燥后方能进入下道工序。其中钢丸干燥主要采用以下两种途径:1、通过自然条件散失水分，受季节及天气等自然条件制约，增加了损耗，钢丸表面氧化难以控制，随着产量的提高晾晒场地不能满足供应。2、通过干燥设备强制干燥，热力供应来自燃煤，能耗高，增加了干燥成本，增加了气体排放物等诸多不利环境因素，为达到排放标准必须添置除尘设备，增加了设备购置费用及后期维护费用；并且处理能力低，干燥处理时间长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种不受季节及天气等自然条件制约，钢丸表面不易氧化，可改善钢丸表面质量，降低能耗，干燥成本低，干燥效果好，处理能力强，处理时间短的含水钢丸的干燥方法。
[0005]该含水钢丸的干燥方法，其特殊之处是:
(1)、采用回火炉，回火炉运行温度为7000C -750 °C,回火炉出料口温度为650 0C -700 V ；
(2)、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
(3)、在热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空
气;
(4)、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
(5)、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为8t/h-10t/h ；
(6)、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分； (7)、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
(8)、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
[0006]本发明的有益效果是:不受季节及天气等自然条件制约，钢丸表面不易氧化，改善钢丸表面质量，降低能耗，干燥成本低，干燥效果好，处理能力强，处理时间短，解决了回火炉散热问题，同时杜绝了干燥炉尾气排放，企业排放更加符合环保排放要求，节能效果显著，含水铸钢丸，经过充分干燥后，水份散失，适宜下道工序加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合图1和实施例将对本发明予以进一步的说明。
[0009]实施例1
该含水钢丸的干燥方法，步骤如下:
(1)、采用回火炉，回火炉运行温度为7200C -740 °C,回火炉出料口温度为660 0C -680 0C ；
(2)、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
(3)、热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空
气;
(4)、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
(5)、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为9t/h；
(6)、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
(7)、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
(8)、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
[0010]本 申请人:所加工的钢丸出水后(水分6%)，以往工艺采用旋转式燃煤烘干机进行烘干，烘干产量lot/h。原有退火炉3台，功率为360KW*3，热效率以90%计算每小时发热量为360kwh*3*3600KJ/ kwh*90%=3499200 KJ,新硫化烘干机热源引自中频退火炉经过热交换器提供热风，热交换器可以回收40%的热量烘干钢丸，3499200 KJ*40%= 1399680 KJ,烘干机入料所需热量为4.2*10t/h*6%*1000* (100-15) =214200千焦，完全保证烘干热量需求。
[0011]本实施例的干燥方法每吨产品节煤50公斤，年可节省烘干用煤年用量13950吨。极大程度降低了社会资源的消耗。
[0012]取消燃煤烘干炉节省烘干用煤折合标煤:
300000t/ 年 *50kg/t*0.93/1000=13950t/ 年。(年产金属磨料 300000 吨、所用烘干用煤为银川产无烟煤，经检测发热量为26000千焦/公斤(折合6500卡)，折算系数为6500/7000=0.93。)
实施例2
该含水钢丸的干燥方法，步骤如下:
(I)、采用回火炉，回火炉运行温度为700 0C -720 °C,回火炉出料口温度为650 0C -670 0C ； (2)、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
(3)、热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空
气;
(4)、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
(5)、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为8t/h/h ；
(6)、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
(7)、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
(8)、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
[0013]实施例3
该含水钢丸的干燥方法，步骤如下:
(1)、采用回火炉，回火炉运行温度为7300C -750 °C,回火炉出料口温度为680 0C -700 V ；
(2)、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
(3)、热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空
气;
(4)、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
(5)、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为10t/h；
(6)、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
(7)、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
(8)、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
【权利要求】
1.含水钢丸的干燥是方法，其特征是: (1)、采用回火炉，回火炉运行温度为7000C -750 °C,回火炉出料口温度为·650 0C -700 V ； (2)、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道； (3)、热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气; (4)、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器； (5)、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为8t/h-10t/h ； (6)、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分； (7)、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工； (8)、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
【文档编号】F26B21/00GK103712431SQ201310747133
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】于海双 申请人:辽宁龙源实业集团有限公司