专利名称：联式排风阀的制作方法
技术领域：
联式排风阀技术领域:本实用新型涉及一种空调散热系统排风的双联式排风阀装置。
背景技术：
:目前，对于空调系统的排风阀有诸多弊端:采用整体式，风板刚性低、开启困难、开启角度小、排风阻力大、风板旋转轴易坏、寿命短、噪音大等；实用新型内容:联式排风阀，底座5与围板4连接构成扇框，风板I成组位于扇框内，风板的水平两端与轴2固连,轴2与围板4上的轴套3动配合，同组风板的下端固连的铰座与同一拉杆8上的铰轴动配合，每组风板有至少一根限位梁7与风板同向，限位梁7固连在相对两围板上端。围板上有凹槽，下有直角台阶，底座为直角型材，围板的直角台阶与底座连接构成周围排水槽，围板上的凹槽有孔与轴套3固连。风板上有同向的两角形上下凹槽，上凹槽的外壁与限位梁7配合，下凹槽内固连轴2。两对称连接的围板将扇框分隔为左右框，，两对称连接的围板的直角台阶各与排水槽6的一竖壁连接,左右框各与一组风板连接。两组风板各有一根限位梁7，风板最大开启角度为85度。轴套3由尼龙制成。本实用新型有如下优点:1.底座由六根折弯角钢与中间排水槽组焊而成，由四周围板与底座之间铆接而成所形成的U形槽解决了风阀的排水问题；2.四周围板采用同一断面形状；3.风板采用两组，风板的断面形状充分考虑了空气动力学的原理，由一根拉杆与塑料卡钉将同组风板串连；4.采用两根限位梁，分别调整两组风板开启角度，限制其最大开启角度为85°，降低了排风的阻力，提高了排风效率；在保证达到排出最大风量的同时又能在停机后风阀能顺利的关闭；该限位梁加又加强了整体结构的刚性；5.采用尼龙材料的轴套，使风板在运动时耐磨、摩擦阻力小、噪音低。本实用新型不仅安装方便，且结构简单，便于制造、组装、调整，外型美观。可在保证最大排风量的同时又能轻松自如地关闭，尤其适用空调系统的排风。
:图1为本实用新型的轴测图。图2为本图1的A-A剖面图。图3为本实用新型工作状态时的局部图。图4为本实用新型的围板的断面图。图5为本实用新型的风板的断面图。[0025]图6为围板与底座之间形成的U形槽图。图中1.风板；2.轴；3.轴套；4.围板；5.底座；6.排水槽；7.限位梁；8.拉杆。
具体实施方式
:本实用新型双联式排风阀由底座、围板、风板、限位梁、轴套几部分组成。双联式排风阀装置主要由底座5、四周围板4、风板1、拉杆8、限位梁7、轴套3、排水槽6几部分组成，四周围板由断面形状相同的八块围板铆接而成，两组独立的风板，由一根拉杆与塑料铰链将同组风板串连；采用两根限位梁，分别调整两组风板开启角度，限制其最大开启角度为85°。联式排风阀的底座5与围板4连接构成扇框，风板I成组位于扇框内，风板I的水平两端与轴2固连，轴2与围板4上的轴套3动配合，同组风板的下端固连的铰座与同一拉杆8上的铰轴动配合，每组风板确有一根限位梁7与风板I同向，限位梁7固连在相对两围板4上端。围板上有凹槽，下有直角台阶，底座为直角型材，围板的直角台阶与底座连接构成周围排水槽，围板上的凹槽有孔与轴套3固连。风板上有同向的两角形上下凹槽，上凹槽的外壁与限位梁7配合，下凹槽内固连轴2。两对称连接的围板将扇框分隔为左右框，两对称连接的围板的直角台阶各与排水槽6的一竖壁连接，左右框各与一组风板连接。两组风板各有一根限位梁7，风板最大开启角度为85度。轴套3由尼龙制成；采用尼龙材料的轴套,使风板转轴在轴套中运动时耐磨、噪声小。
权利要求1.联式排风阀，其特征在于底座(5)与围板(4)连接构成扇框，风板(I)成组位于扇框内，风板的水平两端与轴(2)固连，轴(2)与围板(4)上的轴套(3)动配合，同组风板的下端固连的铰座与同一拉杆(8)上的铰轴动配合，每组风板有至少一根限位梁(7)与风板同向，限位梁(7)固连在相对两围板上端。
2.根据权利要求1所述的联式排风阀，其特征在于围板上有凹槽，下有直角台阶，底座为直角型材，围板的直角台阶与底座连接构成周围排水槽，围板上的凹槽有孔与轴套(3)固连。
3.根据权利要求1所述的联式排风阀，其特征在于风板上有同向的两角形上下凹槽，上凹槽的外壁与限位梁(7)配合，下凹槽内固连轴(2)。
4.根据权利要求2所述的联式排风阀，其特征在于两对称连接的围板将扇框分隔为左右框，两对称连接的围板的直角台阶各与排水槽(6)的一竖壁连接，左右框各与一组风板连接。
5.根据权利要求4所述的联式排风阀，其特征在于两组风板各有一根限位梁(7)，风板最大开启角度为85度。
6.根据权利要求1所述的联式排风阀，其特征在于轴套(3)由尼龙制成。
专利摘要本实用新型为联式排风阀，解决已有联式排风阀的风板刚性低、开启困难、开启角度小、排风阻力大、风板旋转轴易坏、寿命短、噪音大的问题。底座(5)与围板(4)连接构成扇框，风板(1)成组位于扇框内，风板的水平两端与轴(2)固连，轴(2)与围板(4)上的轴套(3)动配合，同组风板的下端固连的铰座与同一拉杆(8)上的铰轴动配合，每组风板有至少一根限位梁(7)与风板同向，限位梁(7)固连在相对两围板上端。
文档编号F24F13/15GK203068757SQ20132006449
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者徐向东, 刘红娟 申请人:四川华盛强航空地面设备有限公司