一种熔炼炉的制作方法

文档序号:4721306阅读:125来源:国知局
专利名称:一种熔炼炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是冶炼行业常用的设备,目前的熔炼炉大多是敞开式的,不仅能耗高,容易污染环境,尤其是敞开式熔炼炉容易进入空气,致使得到的金属多被氧化,纯度低。目前也有一些密闭的熔炼炉,也存在很多的问题,例如炉内稳定过高,原料加入时产生大量的热气,热气上升使得搅拌原料的螺杆容易变形影响其使用寿命,另外加入原料时容易漏入空气,空气中的氧容易与炉内的金属发生反应,影响熔炼炉内金属的纯度。
发明内容为了解决上述无法熔炼炉存在的不足,本实用新型的发明目的是公开一种结构新颖,使用能耗低,螺杆使用寿命长的熔炼炉。为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:一种熔炼炉,包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆,进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内,密闭炉体外的进料管上设置进料口,螺杆处于进料管内,螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道,中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外,中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上。作为优选,所述中空氮气通道的出气口是多个。采用了上述方案的一种熔炼炉,采用密闭炉体对进行熔炼,不仅隔绝了大量的空气降低了生产能耗,而且有效的控制了熔炼炉附近的环境不被污染。螺杆处于进料管内,螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道,中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外,中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上,中空氮气通道的作用通过冲氮气是对螺杆进行降温,防止螺杆过热膨胀变形,一旦螺杆过热膨胀变形就无法起到搅拌的作用,尤其是螺杆处于进料管内,中空氮气通道的出气口处于螺杆下部的非受力面上很好的保护了螺杆,原料一旦落入熔炼炉内,大量的热气就会往上升,此时螺杆下部喷出氮气可以很好的起到降温的作用防止热气向上使螺杆上部变形,同时防止进料管内发生燃烧的情况,这也是将螺杆设置在进料管内的原因,螺杆全部裸露在密闭炉体内就容易变形;中空氮气通道的出气口如果处于螺杆的受力面上螺杆就非常容易损坏,上述设计保证了螺杆的使用寿命。中空氮气通道冲氮气还隔绝了氧与金属的化学反应,保证了得到的冶炼金属的纯度。综上所述,该熔炼炉的优点是结构新颖,使用能耗低,螺杆使用寿命长。

图1:本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合图1对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示的一种熔炼炉,包括密闭炉体I及其上的进料管2和螺杆3,进料管21及螺杆3的主体部分处于密闭炉体I内,密闭炉体I外的进料管2上设置进料口 21,螺杆3处于进料管2内。螺杆3内设置用于冲氮气的中空氮气通道31,中空氮气通道31的进气口处于密闭炉体I外,中空氮气通道31的出气口 32处于螺杆3底部的非受力面上,中空氮气通道的出气口 32是多个。中空氮气通道31的作用是通过冲氮气对螺杆3进行降温,防止螺杆3过热膨胀变形,一旦螺杆3过热膨胀变形就无法起到搅拌的作用,尤其是螺杆3处于进料管2内,中空氮气通道的出气口 32处于螺杆3下部的非受力面上很好的保护了螺杆3,原料一旦落入熔炼炉内,大量的热气就会往上升,此时螺杆3下部喷出氮气可以很好的起到降温的作用防止热气向上使螺杆3变形,同时防止进料管2内发生燃烧的情况,如果螺杆3全部裸露在密闭炉体I内就容易变形。中空氮气通道的出气口 32如果处于螺杆3的受力面上螺杆3就非常容易损坏,上述设计保证了螺杆3的使用寿命。
权利要求1.一种熔炼炉,其特征在于包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆,进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内,密闭炉体外的进料管上设置进料口,螺杆处于进料管内,螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道,中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外,中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉,其特征在于所述中空氮气通道的出气口是多个。
专利摘要本实用新型涉及一种熔炼炉。一种熔炼炉,包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆,进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内,密闭炉体外的进料管上设置进料口,螺杆处于进料管内,螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道,中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外,中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上。该熔炼炉的优点是结构新颖,使用能耗低,螺杆使用寿命长。
文档编号F27B14/04GK203053223SQ201320088580
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者史汉祥 申请人:史汉祥
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