铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬，包括炉缸和炉底，炉底设有耐火捣打料层，耐火捣打料层上设有粘土砖层，粘土砖层上方设有微孔炭砖层，所述微孔炭砖层为两层，微孔炭砖层上方设有石墨复合捣打料层，石墨复合捣打料层厚度大于一层微孔炭砖层。与现有技术相比，本实用新型将原来的三层炭砖层减少为两层炭砖层，而将捣打料层的厚度增加以替代一层炭砖，通过整体捣打炉衬，增加铁合金炉炉底熔融反应区的厚度，通过烘炉和开炉后的焙烧，使整个炉底熔池形成一个完整、坚固的熔炼区，延长了炉衬的寿命。
【专利说明】 铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿热炉炉衬，具体涉及一种铁合金炉炉衬。
【背景技术】
[0002]耐火材料在铁合金电炉生产过程中的造成的侵蚀，有物理、化学、机械等诸多因素，其表现形式如下:
[0003]I)金属熔体(或熔渣)从炭砖砖缝侵入内部，并与其发生反应造成对耐火材料的侵蚀。例如炭含量未饱和的磷铁或锰铁，在侵入炭砖砖缝的同时，炭砖产生热应力致使砖缝扩大、砖体孔洞加大及裂纹；甚至因浮力作用(铁合金密度均高于炭砖密度)，造成被侵蚀砖体上浮而损坏炉衬。
[0004]2)碳质炉衬虽然具有耐火度极高、抗热震性好、高温强度高、不为合金和炉渣浸润等优点，但其缺点是易氧化。在处于400°C以上流通的空气中炭砖即被迅速氧化，除了炭砖表面，氧化性气氛还通过炭砖的砌筑缝隙和炭砖自身气孔通道进入砖内与碳发生反应，使炭砖先从砖缝粉化、剥落，严重影响衬炉寿命。所以炭砖只能隔绝空气使用。
[0005]3)铁合金炉里的熔融金属和炉渣及高温气体对炉衬的流动冲刷侵蚀造成对炉衬的损害。加上炉渣的流动性好，炉衬易受到机械冲刷和化学侵蚀而过早损坏。
[0006]根据铁合金炉的功率大小，我国有多种铁合金炉炉型。如图1所示，主要由磷酸盐耐火砼组成的耐火捣打料层1、粘土砖层3、微孔炭砖层6和石墨复合捣打料层2组成。
[0007]如图2所示，主要由高铝捣打料组成的耐火料层1、粘土砖层3、微孔炭砖层6和石墨复合捣打料层2组成。
[0008]铁合金炉的这两种结构中，都因存在砖缝太多，成为熔融金属、炉渣、碱金属、煤气渗入炉衬的主要通道，侵蚀是先从砖缝渗入而导致砖体开裂粉化，是最终炉衬损坏的重要原因。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可以减少砖缝、延长炉体使用寿命的铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬。
[0010]本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:一种铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬，包括炉缸和炉底，炉底设有耐火捣打料层，耐火捣打料层上设有粘土砖层，粘土砖层上方设有微孔炭砖层，所述微孔炭砖层为两层，微孔炭砖层上方设有石墨复合捣打料层，石墨复合捣打料层厚度大于一层微孔炭砖层。
[0011 ] 所述耐火捣打料层是高铝砖层。
[0012]所述耐火捣打料层是磷酸盐耐火砼层。
[0013]与现有技术相比，本实用新型将原来的三层炭砖层减少为两层炭砖层，而将捣打料层的厚度增加以替代一层炭砖，通过整体捣打炉衬，增加铁合金炉炉底熔融反应区的厚度，通过烘炉和开炉后的焙烧，使整个炉底熔池形成一个完整、坚固的熔炼区，延长了炉衬的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中铁合金炉衬结构示意图。
[0015]图2是现有技术中铁合金炉衬结构示意图。
[0016]图3是本实用新型中铁合金炉衬结构示意图。
[0017]图4是本实用新型中铁合金炉衬结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:如图3所不,一种铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬,其直径为8000mm,包括炉缸和炉底，炉底设有耐火捣打料层1，耐火捣打料层I上设有粘土砖层3，粘土砖层3上方设有微孔炭砖层6，所述微孔炭砖层6为两层，微孔炭砖层6上方设有石墨复合捣打料层2，石墨复合捣打料层2厚度大于一层微孔炭砖层。
[0019]相对与现有技术，本实施例中石墨复合捣打料层2厚度增加以替代一层微孔炭砖。炉缸上有高铝砖4和半石墨炭-碳化硅铁口砖5。
[0020]其中，所述耐火捣打料层I是高铝质捣打料层。
[0021]本实施例通过整体捣打炉衬，增加铁合金炉炉底熔融反应区的厚度，通过烘炉和开炉后的焙烧，使整个炉底熔池形成一个完整、坚固的熔炼区。这个完整、坚固的熔炼区可极大提高铁合金炉底抵御机械冲刷和化学侵蚀能力，解决原来的铁合金炉炉底开炉不久即发生的熔融液态金属、炉渣和高温气体对炉底砖衬造成的损害。由于本实施例在烘炉和开炉后的冶炼过程中被烧结成一个坚固严密的整体“底壳”，大大减少了炭砖的被氧化侵蚀，增强了抵御机械冲刷和化学侵蚀的能力，延长了铁合金炉的炉衬寿命。
[0022]因为石墨复合料价格低于原来的微孔炭砖价格，所以同原来的炉衬结构相比，本实用新型可节约炉衬材料费用，延长铁合金炉的炉衬寿命。
[0023]实施例2:如图4所示，一种铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬，其直径为9200mm，包括炉缸和炉底，炉底设有耐火捣打料层1，耐火捣打料层I上设有粘土砖层3，粘土砖层3上方设有微孔炭砖层6，所述微孔炭砖层6为两层，微孔炭砖层6上方设有石墨复合捣打料层2，石墨复合捣打料层2厚度大于一层微孔炭砖层。
[0024]相对于现有技术，本实施例石墨复合捣打料层2厚度增加以替代一层微孔炭砖。其炉缸上有高铝砖4和半石墨炭-碳化硅铁口砖5。
[0025]其中，所述耐火捣打料层I是磷酸盐耐火砼层。
【权利要求】
1.一种铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬，包括炉缸和炉底，炉底设有耐火捣打料层(O,耐火捣打料层(I)上设有粘土砖层(3)，粘土砖层(3)上方设有微孔炭砖层(6)，其特征在于:所述微孔炭砖层(6)为两层，微孔炭砖层(6)上方设有石墨复合捣打料层(2)，石墨复合捣打料层(2)厚度大于一层微孔炭砖层。
2.根据权利要求1所述的铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬，其特征在于:所述耐火捣打料层(I)是高铝砖层。
3.根据权利要求1所述的铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬，其特征在于:所述耐火捣打料层(I)是磷酸盐耐火砼层。
【文档编号】F27D1/10GK203396241SQ201320298029
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】肖伟, 石欣, 石拥军, 李金坡, 肖冰骞 申请人:肖伟, 李金坡