坩埚熔铝炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种坩埚熔铝炉，包括炉体、坩埚、烧嘴、排气通道、烟囱、换热器、风机和余热回收管，所述坩埚套装在炉体内，并形成燃烧室，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，换热器与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中。本实用新型能够将高温烟气中的热能回收，并用于加热燃烧时所需的助燃空气，在降低排烟温度的同时，还能够提高合金锭的熔化效率。
【专利说明】坩埚熔铝炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有色金属熔炼设备，特别涉及一种以燃气为燃料的坩埚熔铝炉。
【背景技术】
[0002]传统的铝合金熔炼设备主要以燃料炉类坩埚炉为主，如中国专利号“200920023874.3”公开了一种热循环环保节能熔炉，其
【公开日】为2010年01月06日，其技术方案为所述热循环环保节能熔炉包括炉体以及与炉体配套的坩埚，所述炉体底部设有进风口，所述炉体的中上部设有进煤口，所述炉体的上部设有一余热利用管，所述余热利用管的底端与炉膛相通，所述余热利用管的另一端对准坩埚，所述炉体上沿与坩埚这间设有封
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[0003]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、燃烧后的烟气经余热利用管返回炉膛，烟气不利于燃煤的充分、均匀燃烧，导致燃煤产生的热量不均匀，合金锭的熔化速度慢，且燃煤的不充分燃烧，还导致生产成本增加；二、燃煤燃烧后产生的高温烟气未经处理直接排放，不利于环保，且还导致热能浪费；三、不能准确控制炉膛内的温度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种以燃气为燃料的坩埚熔铝炉，本实用新型能够将高温烟气中的热能回收，并用于加热燃烧时所需的助燃空气，在降低排烟温度的同时，还能够提高合金锭的熔化效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种坩埚熔铝炉，其特征在于:包括炉体、坩埚、烧嘴、排气通道、烟囱、换热器、风机和余热回收管，所述坩埚套装在炉体内，并形成燃烧室，所述余热回收管的一端与烧嘴连通，另一端与风机连接，所述烧嘴和排气通道设置在炉体底部，排气通道通过换热器与烟囱连接，换热器与风机配合将烟气中的热能经余热回收管送入烧嘴中。
[0007]所述坩埚熔铝炉还包括控制箱，所述控制箱通过控制线与烧嘴连接。
[0008]所述炉体内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制箱连接。
[0009]所述排气通道为锥形通道，其小口径端设置在炉体内。
[0010]所述炉体壁内均匀设置有多个保温腔。
[0011]采用本实用新型的优点在于:
[0012]一、本实用新型通过换热器与风机配合，将烟气中含有的大部分热能以热气体形式送入烧嘴内，此结构不仅降低了烟气的排放温度，还能够提高燃气的点火成功率和加快提高炉体内的温度；同时由于采用燃气作为燃料，燃烧产生的热量更均匀，有利于提高合金锭的熔化效率；与中国专利号“ 200920023874.3 ”为代表的现有技术相比，本实用新型对排出的热能重复利用，不仅节约能源，降低了生产成本，还有利于环保。[0013]二、本实用新型中，所述坩埚熔铝炉还包括与烧嘴连接的控制箱，由于烧嘴燃烧时产生的温度很高，因此将控制箱和风机与烧嘴分开设置，使得控制箱和风机不容易被烧坏，降低了设备的损坏率。
[0014]三、本实用新型中，所述炉体内设置有与控制箱连接的温度传感器，此结构使得操作人员能够根据燃烧室内的温度高低实时调整进入烧嘴的燃气量，准确控制燃烧温度，以便于保持最佳的合金锭熔化速度，同时有利于减少能源消耗。
[0015]四、本实用新型中，所述排气通道为锥形通道，其小口径端设置在炉体内，此结构使得燃气燃烧的更充分，能够防止未充分燃烧的燃气从排气通道逸出。
[0016]五、本实用新型中，所述炉体壁内均匀设置有多个保温腔，保温腔的设置能够降低炉体内温度的流失速度，进一步减少能源消耗，有利于节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0019]图中标记为:1、炉体，2、坩埚，3、烧嘴，4、排气通道，5、烟囱，6、换热器，7、风机，8、余热回收管，9、燃烧室，10、保温腔，11、燃气入口，12、控制箱。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种坩埚熔铝炉，其包括炉体1、坩埚2、烧嘴3、排气通道4、烟囱5、换热器6、风机7和余热回收管8，所述坩埚2套装在炉体I内，并形成燃烧室9，所述余热回收管8的一端与烧嘴3连通，另一端与风机7连接，所述烧嘴3和排气通道4设置在炉体I底部，排气通道4通过换热器6与烟囱5连接，换热器6与风机7配合将烟气中的热能经余热回收管8送入烧嘴3中。
[0022]本实施例中，所述烧嘴3的一端伸入炉体I内，另一端设置为燃气入口 11，燃气经燃气入口 11进入烧嘴3后，与加热后的助燃空气在烧嘴3内混合。
[0023]本实施例中，所述坩埚熔铝炉还包括控制箱12，所述控制箱12可以通过控制线安装在距离烧嘴3较远的地方，避免高温的烧嘴3烧坏控制箱12 ；
[0024]进一步的，所述控制箱12可以控制点火系统在烧嘴3内自动点火，取代了传统的人工点火方式，安全性更高；
[0025]本实施例中，优选在所述炉体I内设置与控制箱12连接的温度传感器，根据温度传感器监测的温度高低，操作人员通过控制箱12能够随时调整燃气量的大小，从而达到精确控制燃烧室9内温度的目的，以便于保持最佳的合金锭熔化效率。
[0026]本实施例中，所述排气通道4设置为锥形通道，为了保证燃气在燃烧室9内的充分燃烧，优选锥形排气通道4的小口径端设置在炉体I内。
[0027]实施例2
[0028]一种坩埚熔铝炉，包括炉体1、坩埚2、烧嘴3、排气通道4、烟囱5、换热器6、风机7和余热回收管8，所述坩埚2套装在炉体I内，并形成燃烧室9，所述余热回收管8的一端与烧嘴3连通，另一端与风机7连接，所述烧嘴3和排气通道4设置在炉体I底部，排气通道4通过换热器6与烟? 5连接，换热器6与风机7配合将烟气中的热能经余热回收管8送入烧嘴3中。
[0029]本实施例的优选实施方式为，在所述炉体I壁内均匀设置多个保温腔10，所述保温腔10优选设置为圆筒状结构，且以横向排列的方式设置炉体I壁内；同时，还可以在炉体I外壁或保温腔10内设置保温层，进一步提高保温效果。
【权利要求】
1.一种坩埚熔铝炉，其特征在于:包括炉体(I)、坩埚(2)、烧嘴(3)、排气通道(4)、烟囱(5)、换热器(6)、风机(7)和余热回收管(8)，所述坩埚(2)套装在炉体(I)内，并形成燃烧室(9)，所述余热回收管(8)的一端与烧嘴(3)连通，另一端与风机(7)连接，所述烧嘴(3)和排气通道(4)设置在炉体(I)底部，排气通道(4)通过换热器(6)与烟囱(5)连接，换热器(6 )与风机(7 )配合将烟气中的热能经余热回收管(8 )送入烧嘴(3 )中。
2.如权利要求1所述的坩埚熔铝炉，其特征在于:所述坩埚熔铝炉还包括控制箱(12)，所述控制箱(12)通过控制线与烧嘴(3 )连接。
3.如权利要求2所述的坩埚熔铝炉，其特征在于:所述炉体(I)内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制箱(12 )连接。
4.如权利要求1或2所述的坩埚熔铝炉，其特征在于:所述排气通道(4)为锥形通道，其小口径端设置在炉体(I)内。
5.如权利要求1所述的坩埚熔铝炉，其特征在于:所述炉体(I)壁内均匀设置有多个保温腔(10)。
【文档编号】F27B14/10GK203454747SQ201320358735
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】王有全 申请人:成都赛德立热能科技有限公司