真空冶金炉自动控制系统的制作方法
【专利摘要】真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。
【专利说明】真空冶金炉自动控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。
【背景技术】
[0002]自20世纪30年代以来，真空冶金技术在工业上开始应用，如钢水的真空脱气，高 熔点金属和合金材料的真空熔炼，某些用常规方法难以还原、制备的金属在真空的生产等。 近年来，真空冶金技术更有了长足的进展，解决了过去不能解决的一些问题，生产出过去不 能获得的多种金属材料。在传统冶金工业的改造和现代冶金工业发展中，真空冶金表现了 显著的优越性，它能耗低、无污染、流程短、回收高、效益好。目前真空冶金过程自动化程度 低，操作者劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种真空冶金炉自动控制系统。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述系统包括计算机、第一 通信控制器、第二通信控制器、温度调节器、晶闸管控制器、温度变送器、变压器、真空冶金 炉和真空泵，真空冶金炉上设有真空泵，计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器 的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制 信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控 制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接；
[0005]真空冶金炉的一次电流信号输出端与第一通信控制器的一次电流信号输入端连 接，第一通信控制器的一次电流信号数据输出端与计算机的一次电流信号数据输入端连 接;
[0006]真空冶金炉的二次电流信号输出端与第一通信控制器的二次电流信号输入端连 接，第一通信控制器的二次电流信号数据输出端与计算机的二次电流信号数据输入端连 接;
[0007]真空冶金炉的二次电压信号输出端与第一通信控制器的二次电压信号输入端连 接，第一通信控制器的二次电压信号数据输出端与计算机的二次电压信号数据输入端连 接;
[0008]真空冶金炉的压力信号输出端与第一通信控制器的压力信号输入端连接，第一通 信控制器的压力数据输出端与计算机的压力数据输入端连接；
[0009]真空冶金炉的高温信号输出端通过温度变送器与温度调节器的高温信号输入端 连接，温度调节器的高温信号输出端与第二通信控制器的高温信号输入端连接，第二通信 控制器的高温信号数据输出端与计算机的高温信号数据输入端连接。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型系统性能稳定，控制准确，界面友好， 提高了真空冶炼作业的自动化程度，降低了操作者的劳动强度。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型控制原理框图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述系统包括计算机 1、第一通信控制器2、第二通信控制器3、温度调节器4、晶闸管控制器5、温度变送器6、变压 器7、真空冶金炉8和真空泵9，真空冶金炉8上设有真空泵9，计算机I的温度控制信号输 出端与第二通信控制器3的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器3的温度控制信号 输出端与温度调节器4的控制信号输入端连接，温度调节器4输出4-20mA连续PID信号给 晶闸管控制器5，晶闸管控制器5控制输出功率信号输出端与变压器7控制输出功率信号输 入端连接；
[0013]真空冶金炉8的一次电流信号输出端与第一通信控制器2的一次电流信号输入端 连接，第一通信控制器2的一次电流信号数据输出端与计算机I的一次电流信号数据输入 端连接；
[0014]真空冶金炉8的二次电流信号输出端与第一通信控制器2的二次电流信号输入端 连接，第一通信控制器2的二次电流信号数据输出端与计算机I的二次电流信号数据输入 端连接；
[0015]真空冶金炉8的二次电压信号输出端与第一通信控制器2的二次电压信号输入端 连接，第一通信控制器2的二次电压信号数据输出端与计算机I的二次电压信号数据输入 端连接；
[0016]真空冶金炉8的压力信号输出端与第一通信控制器2的压力信号输入端连接，第 一通信控制器2的压力数据输出端与计算机I的压力数据输入端连接；
[0017]真空冶金炉8的高温信号输出端通过温度变送器6与温度调节器4的高温信号输 入端连接，温度调节器4的高温信号输出端与第二通信控制器3的高温信号输入端连接，第 二通信控制器3的高温信号数据输出端与计算机I的高温信号数据输入端连接。
[0018]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述第一通信控制器2 和第二通信控制器3为R-7520通信控制器。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0019]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的温度调节器4为SR93 温度调节器。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0020]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的晶闸管控制器5为ZEK 晶闸管控制器。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
【权利要求】
1.一种真空冶金炉自动控制系统，其特征在于所述系统包括计算机(I)、第一通信控 制器⑵、第二通信控制器⑶、温度调节器(4)、晶闸管控制器(5)、温度变送器(6)、变压器(7)、真空冶金炉⑶和真空泵(9)，真空冶金炉⑶上设有真空泵(9)，计算机⑴的温度 控制信号输出端与第二通信控制器(3)的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器(3) 的温度控制信号输出端与温度调节器(4)的温度控制信号输入端连接，温度调节器(4)输 出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器(5)，晶闸管控制器(5)控制输出功率信号输出端 与变压器(7)控制输出功率信号输入端连接；真空冶金炉(8)的一次电流信号输出端与第一通信控制器(2)的一次电流信号输入端 连接，第一通信控制器(2)的一次电流信号数据输出端与计算机(I)的一次电流信号数据 输入端连接；真空冶金炉(8)的二次电流信号输出端与第一通信控制器(2)的二次电流信号输入端 连接，第一通信控制器(2)的二次电流信号数据输出端与计算机(I)的二次电流信号数据 输入端连接；真空冶金炉(8)的二次电压信号输出端与第一通信控制器(2)的二次电压信号输入端 连接，第一通信控制器(2)的二次电压信号数据输出端与计算机(I)的二次电压信号数据 输入端连接；真空冶金炉(8)的压力信号输出端与第一通信控制器(2)的压力信号输入端连接，第 一通信控制器(2)的压力数据输出端与计算机(I)的压力数据输入端连接；真空冶金炉(8)的高温信号输出端通过温度变送器(6)与温度调节器(4)的高温信号 输入端连接，温度调节器(4)的高温信号输出端与第二通信控制器(3)的高温信号输入端 连接，第二通信控制器(3)的高温信号数据输出端与计算机(I)的高温信号数据输入端连 接。
2.根据权利要求1所述真空冶金炉自动控制系统，其特征在于所述第一通信控制器(2)和第二通信控制器(3)为R-7520通信控制器。
3.根据权利要求1所述真空冶金炉自动控制系统，其特征在于所述温度调节器(4)为 SR93温度调节器。
4.根据权利要求1所述真空冶金炉自动控制系统，其特征在于晶闸管控制器(5)为 ZEK晶闸管控制器。
【文档编号】F27B14/20GK203454753SQ201320459650
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】陈战, 闫新宏 申请人:陈战