超薄型生物质自动除渣水暖壁炉的制作方法

文档序号:4636200阅读:219来源:国知局
超薄型生物质自动除渣水暖壁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种壁炉,尤其是一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉产品。具体说就是利用生物质颗粒料,作为该炉具的燃料,进行取暖的一种产品。它解决了以往壁炉炉具占用空间大;生物质燃料易结渣;水箱受热面积小,热量损失大等问题。本炉具外形美观大方,具有现代感;料斗、排烟、上料、除渣三个电机变为炉膛两侧分别配置,解决了下料口由原来的后配置变为侧配置的技术性问题;改变控制板的配置方式,由侧配置改为在上盖一边设置,并在控制板周围设置散热孔,操作更方便;增加水箱受热面积,在炉膛前后、两侧及顶部均布有水箱,使水箱受热面积达到1.5平方米以上,烟道从水箱内通过,提高了炉具的热效率。是取暖、观赏,并兼备自动除渣等项功能的现代取暖用品。
【专利说明】超薄型生物质自动除渣水暖壁炉
[0001]本实用新型涉及一种壁炉,尤其是一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉产品。具体说就是利用生物质颗粒料,作为该炉具的燃料,进行取暖的一种产品。
【背景技术】
[0002]目前市场上普通生物质壁炉的缺点有:1、炉具较厚,笨重,占用空间大;2、易结渣,只能使用纯木颗粒料作为燃料,既浪费了大量的森林资源,又增加了用户使用成本,用混合颗粒料和农作物秸杆颗粒料作为燃料结渣严重,炉具无法正常工作;3、水箱受热面积小,热效率低,热量损失大;4、炉门玻璃易熏黑变脏;5、排烟和进气管道分别配置,排烟管道温度高,热量损失大,并且采取室内进风,使室内空气质量变差。
实用新型内容
[0003]为解决以上问题,本实用新型在吸取各种壁炉优点的基础上,打破常规,立足创新,研制开发出了超薄型生物质自动除渣水暖壁炉。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉由炉体、炉膛、水箱、水暖管、炭盆、控制面板、上料及除渣系统、进、出水管组成,其特征在于:在炉体的炉膛四周及炉膛上部和上盖之间设置一密闭的水箱,在炉膛上部水箱内设置上烟道在炉膛一侧设置竖烟道,在炉膛顶部和水箱之间设置一组水暖管和炉膛顶部两侧连接并连通水箱,在炉膛底部设置一炭盆,炭盆下连接有除渣系统,除渣系统下置灰斗,除渣系统一侧连接除渣电机,除渣电机上部设置上料系统,上料系统的料斗顶部上盖上设倒料口,倒料口另一侧设置控制板,控制板周围设置散热孔,料斗下侧设置有热敏开关,在炉体另一侧设置进水管、出水管和排烟电机,在炉体后侧设置排烟进气管。
[0005]这样的设置改变了原有炉具外形结构,注重装饰效果,使炉具外形更美观大方,具有现代感,大众化;改变料斗、排烟、上料、除渣三个电机的原有后配置方式,变为炉膛两侧分别配置,是炉具超薄化生产的根本保证;很好地解决了下料口由原来的后配置变为侧配置的技术性问题;改变控制板的配置方式,由侧配置改为在上盖一边设置,并在控制板周围设置散热孔,操作更方便;增加水箱受热面积,在炉膛前后、两侧及顶部均布有水箱,使水箱受热面积达到1.5平方米以上,烟道从水箱内通过,提高了炉具的热效率。
[0006]作为本实用新型的优选结构,在上烟道内和水暖管周围分别设置有清灰板,并焊接有拉杆连通炉体外。烟道内配置清灰板,便于清灰,使排烟更通畅,火势更旺盛,燃料燃烧更充分,热效率更高,热损失更小,炉具的观赏效果更好。
[0007]作为本实用新型的优选结构,所述排烟进气管其结构是排烟管道在进气管道的内部通过,形成两个单独的密封通道,一端和排烟口及进气口紧密连接,另一端上的烟道管及进气管上分别布有多排圆孔,并通到室外。排烟和进风在一根排烟进气管中进行,降低了排烟管道的温度,提高了进风温度,并提高了炉具的热效率和室内的空气质量。
[0008]作为本实用新型的优选结构,所述的除渣系统是在碳盆内设置轴,轴中部和梯形拨杆轴焊接,上端和轴连接片固定,通过主轴连接片和主轴连接,主轴中部和滚筒焊接,另一端和除渣电机连接,碳盆下侧设置风室,风室内设一深入碳盆的点火棒,风室底部设置拉板。
[0009]本实用新型的除渣系统,采用防结渣和结渣后及时进行清除的原理,即用梯形拨杆在碳盆内做来回转动,使燃料在碳盆内松散燃烧,不至抱团结渣,即使有少量结渣现象,靠梯形拨杆也能把渣块拨到碳盆两侧,通过去渣孔被挤出碳盆外,碳盆底部的滚筒通过转动,即可松动燃料,也能把渣块挤出和切碎。就很好地解决了燃料结渣和除渣的难题,使炉具对任何燃料均可使用,大大提高了炉具的使用效率。
[0010]作为本实用新型的优选结构,所述的炉膛宽度为200-350mm,深度200_260mm高度400_550mm。
[0011]这样设置,改变了炉膛结构,使炉膛变窄,加深,增高,大大提高了燃烧火势和观赏效果。从而为使炉具整体超薄化打下基础。
[0012]作为本实用新型的优选结构,所述的上烟道和炉膛一侧设置的竖烟道联通且为一密闭的整体。此结构使烟道更长,更通畅,排烟效果更佳,热损失更低。在炉膛顶部设计有横烟道,并在烟道内设置有清灰板,防止烟道堵塞。在炉膛一侧设计有竖烟道,横竖烟道联接,形成整体。烟道从水箱内通过,使水箱受热面积达到1.5平方米以上。
[0013]本实用新型是供取暖、观赏,并兼备自动除渣等项功能的现代取暖用品。它集国内外各式壁炉的优点于一身,博采众家之长,对保护国家森林面积,节省煤炭资源,充分开发利用农作物秸杆下脚料,保护生态环境,节能增效,满足人们的生活需求,具有重大意义。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]下面结合附图的实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构图。
[0016]图2是本实用新型的外形图。
[0017]图3是本实用新型的除渣系统图。
[0018]附图标记:图1中:1、上盖。2、水箱。3、上烟道。4、清灰板。5、水暖管。6、清灰板。7、竖烟道。8、炉膛。9、料斗。10、出水管。11、绞笼。12、上料电机。13、碳盆。14、轴连接片。15、风室。16、点火棒。17、排烟电机。18、除渣电机。19、进水管。20、循环泵。21、灰斗。22、底座。23、门。24、95°热敏开关。25、排烟进气管。
[0019]图2中:1、上盖。26、装饰面板。27、侧板。28、固定板。23、门。29、门把。10、出水管。19、进水管。22、底座。30、控制板。31、倒料口。25、排烟进气管。
[0020]图3中:32、主轴连接片。33、铜轴套。34、梯形拨杆。13、碳盆。35、滚筒。15、风室。36、轴。37、主轴。16、点火棒。18、除渣电机。38、拉板。39、连接板。40、连接片。14、轴连接片。
【具体实施方式】:
[0021]在图1中:1是上盖,用直径为5mm的螺栓和炉体及角铁立柱固定连接,保证炉具的稳定性。2是水箱,和炉膛8进行焊接,形成严格密封的空间,保证不漏水,炉具工作安全。3是上烟道和炉膛8顶部进行焊接,上烟道和水箱部的拉杆孔要用圆管焊接,保证不漏水。4是清灰板,保证在上烟道内能顺畅地拉动,以清除灰尘。5是水暖管,和炉膛8顶部两侧进行焊接,并和水箱2相通。6是清灰板,能顺畅地在水暖管5上拉动,以清除水暖管5上的灰尘。7是竖烟道,和上烟道进行焊接,形成密封的整体。8是炉膛,用3mm热板和5mm中板进行焊接,和炉门配合形成严密的炉膛。9是料斗,能装燃料18公斤,保证炉具低挡8小时以上的用料量。10是出水管。11是绞笼。12是上料电机,28W,1.75转/分。13是碳盆,用直径6mm螺栓和风室15固定连接。14是轴连接片。15是风室。16是点火棒,要探进碳盆内5mm以上,以保证炉具能按时点火成功。17是排烟电机,38W。18是除渣电机,28W,1.75转/分。19是进水管。20是循环泵。21是灰斗。22是底座,和炉膛进行焊接,保证炉膛8的密封性。23是炉门,用直径6mm圆柱销和炉体绞连,来保证炉膛8的严密性。24是95°热敏开关,保证炉具在温度超过95°时自动停机。25是排烟进气管,使烟尘和室外空气在管内顺畅通过,保证炉具正常工作。
[0022]在图2中:1是上盖,上面设置有控制板30和倒料口 31,并在控制板30周围设有散热孔,保证控制板30能正常工作。上盖I用直径5mm螺栓和炉体及角铁立柱进行固定连接,在保证炉具本身稳定性的同时,和固定板28、底座22形成一个整体的边框,增加了炉具观赏效果。26是装饰面板,用Imm不锈钢板折弯成型后,用螺栓和固定板进行固定连接。27是侧板,用Imm冷板折弯成型后,用长条合页或直径8mm圆柱销和固定板28进行绞连,保证侧板能顺畅地开合,方便炉具的电机安装、拆卸和清灰。28是固定板,和装饰板26用直径5mm螺钉固定连接,用直径3mm拉铆钉和炉体固定连接。23是炉门,用3mm冷板折弯成型后,并用高温银灰漆喷涂,用直径6_圆柱销和炉体绞连,不但保证了炉膛的严密性,也和其他部件形成了一个整体,增加了炉具的观赏性。29是门把。10是出水管。19是进水管,和循环泵连接,达到取暖的最佳效果。22是底座。30是控制板。31是倒料口。
[0023]在图3中:32是主轴连接片,一端和主轴37固定,另一端和连接片40活动连接。33是铜轴套。34是梯形拨杆,和轴36进行焊接,并围绕轴36做80°来回运动,达到拨料、拨渣、清灰的目的。13是碳盆,底部和滚筒35进行有间隙运动,能很好地清除碳盆内的渣块和灰尘。35是滚筒,和主轴37进行焊接。15是风室。36是轴,中部和梯形拨杆34焊接,一端和轴连接片14固定。37是主轴,一端和除渣电机18连接,另一端和主轴连接片32固定连接,中部和滚筒35焊接。16是点火棒。18是除渣电机。38是拉板,推进密封风室,拉出清除风室15内的灰尘。39是连接板,用直径5mm螺栓和炉体固定。40是连接片,两端分别和主轴连接片32及轴连接片14进行连接,形成一个除渣系统整体。
[0024]实施例1
[0025]闭合开关,在程序控制板30 (图2中)的控制下,上料电机12、排烟风机17和点火棒16同时工作。上料电机12开始上料,排烟风机17开始向室外排风,点火棒16开始预热点火。大约3分钟后,上料电机12停止上料,在7分钟左右,点火棒16点火成功,燃料在碳盆13内开始燃烧。控制板30(图2中)进入一挡工作状态。控制上料电机12时转时停地向碳盆13内进行补料燃烧,当排烟风机出口温度达到45°以上时,装置在排烟风机出口处的45°热敏开关被打开,被控制的除渣电机18和热水循环泵20进入工作状态。待15分钟后,点火棒16在控制板30(图2中)控制下,停止工作,同时炉具转入正常的工作状态。利用控制板的五个挡位,来手动或自动遥控炉具的燃烧火势,使其达到理想的燃烧效果。一般情况下,一挡用于点火,二挡用于保温,三挡用于正常燃烧,四挡用于升温,五挡用于快速升温。当炉体内部的温度达到95°以上时,为保障炉具安全,防止火灾发生,95°热敏开关24被打开,炉具停止工作。待炉体内部温度降到基本正常时,可重新开机。这样利用控制板30(图2中)、45°和95°热敏开关实现了炉具的全自动化工作。
[0026]实施例2
[0027]在图3中:闭合开关,除渣电机18开始工作,驱动主轴37转动,从而带动滚筒35和主轴连接片32做圆周运动,同时通过连接片40和轴连接片14带动轴36做80°圆周来回运动,从而实现梯形拨杆34在碳盆13内来回拨动燃料,防止燃料抱团结渣。滚筒35在碳盆13底部的转动,即可把渣块和灰尘挤出碳盆13外,同时通过滚筒的转动,迫使燃料向一侧运动,也防止了燃料抱团结渣。即使碳盆13内有少量结渣现象,滚筒35也可把渣块挤出和切碎掉,这样就很好地达到了除渣、清灰的目的。
[0028]本发明经过半年多的研制,于2012年10月底试验成功,经半年来的试用证明,使用效果很好。供热面积可达200平方米以上,降低生产成本15%以上,降低用户使用成本50%以上,提高热效率10%以上。为炉具的推广和普及打下了良好的基础。
[0029]超薄型生物质自动除渣水暖壁炉是我国北方及长江流域广大地区冬季取暖的最佳产品。它充分利用木材和农副产品下脚料作为燃料,变废为宝,不但增加了农民收入,还保护了森林资源,减少了环境污染,其产品的经济效益和社会效益十分明显。
【权利要求】
1.一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉由炉体、炉膛、水箱、水暖管、炭盆、控制面板、上料及除渣系统、进、出水管组成,其特征在于:在炉体的炉膛(8)四周及炉膛(8)上部和上盖(I)之间设置一密闭的水箱(2),在炉膛(8)上部水箱(2)内设置上烟道(3)在炉膛(8)一侧设置竖烟道(7),在炉膛(8)顶部和水箱(2)之间设置一组水暖管(5)和炉膛(8)顶部两侧连接并连通水箱(2),在炉膛(7)底部设置一炭盆(13),炭盆(13)下连接有除渣系统(14),除渣系统(14)下置灰斗(21),除渣系统(14) 一侧连接除渣电机(18),除渣电机(18)上部设置上料系统,上料系统的料斗(9)顶部上盖(I)上设倒料口(31),倒料口(31)另一侧设置控制板,料斗(9)下侧设置有热敏开关(24),在炉体另一侧设置进水管(19)、出水管(10)和排烟电机(17),在炉体后侧设置排烟进气管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉其特征在于所述的上烟道(3)内和水暖管(5)周围分别设置有清灰板(4)和清灰板(6)并焊接有拉杆连通炉体外。
3.根据权利要求1所述的一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉其特征在于所述的排烟进气管(25)其结构是排烟管道在进气管道的内部通过,形成两个单独的密封通道,一端和排烟口及进气口紧密连接,另一端上的烟道管及进气管上分别布有多排圆孔,并通到室外。
4.根据权利要求1所述的一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉其特征在于所述的除渣系统(14)是在碳盆(13)内设置轴(36),轴(36)中部和梯形拨杆轴(34)焊接,上端和轴连接片(41)固定,通过主轴连接片(32)和主轴(37)连接,主轴(37)中部和滚筒(35)焊接,另一端和除渣电机(18)连接,碳盆(13)下侧设置风室(15),风室(15)内设一深入碳盆(13)的点火棒(16),风室(15)底部设置拉板(38)。
5.根据权利要求1所述的一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉其特征在于所述的炉膛宽度为 200-350mm,深度 200-260mm 高度 400_550mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉其特征在于所述的上烟道(3)和炉膛(8) —侧设置的竖烟道(7)联通且为一密闭的整体。
【文档编号】F24B1/191GK203404806SQ201320475115
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】王新纪, 成文军, 杨风青 申请人:河北荣凯生物能源科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1