循环式谷物干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种循环式谷物干燥机。该循环式谷物干燥机包括有：上部烘干部件和下部烘干部件；所述上部烘干部件设置于所述下部烘干部件的上侧，且所述上部烘干部件以及所述下部烘干部件相连通；所述上部烘干部件包括上烘干室和上储留室，所述下部烘干部件包括下烘干室和下储留室，于竖直方向上，所述上储留室、所述上烘干室、所述下储留室以及所述下烘干室罗列设置。本实用新型提供的循环式谷物干燥机通过上述结果设计，采用皮带对谷物进行传送，其具有高烘干质量低破碎率的优点。
【专利说明】循环式谷物干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械领域，具体而言，涉及一种循环式谷物干燥机。
【背景技术】
[0002]目前所有的循环式谷物干燥机，对谷物烘干的结果，基本上都能到达含水率的要求；但谷物在被循环烘干的过程中，每循环一次均由干燥机的下搅龙推送一次，下搅龙与其壳体之间存在一定间隙，在推送过程中往往将谷物的籽粒碾碎，达不到烘干后谷物破碎率的要求。因此亟待提出一种提高烘干质量低破碎率的循环式谷物干燥机。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种循环式谷物干燥机，以解决上述的问题。
[0004]在本实用新型的实施例中提供了一种循环式谷物干燥机，
[0005]包括有:上部烘干部件和下部烘干部件；
[0006]所述上部烘干部件设置于所述下部烘干部件的上侧，且所述上部烘干部件以及所述下部烘干部件相连通；
[0007]所述上部烘干部件包括上烘干室和上储留室，所述下部烘干部件包括下烘干室和下储留室，于竖直方向上，所述上储留室、所述上烘干室、所述下储留室以及所述下烘干室罗列设置；
[0008]还包括提升机以及输送装置；
[0009]所述输送装置设置于所述下烘干室的下侧，且所述输送装置包括有用于谷物输出的输送输出端；
[0010]所述提升机包括有用于谷物进入的提升机进料端和用于谷物输出的提升机出料端，且所述提升机出料端设置于所述上储留室的上侧；
[0011]所述输送输出端与所述提升机进料端衔接；
[0012]所述输送装置包括:主动轮、从动轮以及套设于所述主动轮以及所述从动轮的外侧并形成有循环回路的皮带。
[0013]本实用新型实施例所提供的循环式谷物干燥机，通过上述结构设计，谷物在循环式谷物干燥机中的循环作业流程为:谷物逐渐添加至循环式谷物干燥机(具体地，循环式谷物干燥机包括有填料口，填料口与谷物聚料室连通)，同时，启动输送装置以及提升机；谷物从填料口进入到输送装置上，输送装置把谷物输送到提升机里，然后通过提升机运送至上储留室；谷物进入到上储留室后，依靠重力下落，依次经过上烘干室、下储留室以及下烘干室；此后，谷物从下烘干室在此经过输送装置以及提升机被运至上储留室中，由此实现烘干作业的循环。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的一种实施例中循环式谷物干燥机的结构示意图；[0015]图2为本实用新型提供的另一种实施例中循环式谷物干燥机的结构示意图；
[0016]图3为图2中沿A-A的剖视图；
[0017]图4为本实用新型提供的一种实施例中输送装置的结构示意图；
[0018]图5为图4中沿B-B的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0020]请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型提供的一种实施例中循环式谷物干燥机的结构示意图；图2为本实用新型提供的另一种实施例中循环式谷物干燥机的结构示意图；图3为图2中沿A-A的剖视图；图4为本实用新型提供的一种实施例中输送装置的结构示意图；图5为图4中沿B-B的剖视图。
[0021]本实用新型提供了一种循环式谷物干燥机，用于对收割后的谷物进行烘干，以便于其长期保存。
[0022]循环式谷物干燥机包括有上部烘干部件和下部烘干部件，上部烘干部件设置于下部烘干部件的上侧，两个烘干部件相互连通，谷物能够从上部烘干部件中通过重力作用落入至下部烘干部件中。上部烘干部件和下部烘干部件均具有对谷物的烘干作用，具体地，上部烘干部件包括上烘干室和上储留室，下部烘干部件包括下烘干室和下储留室，于竖直方向上，上储留室、上烘干室、下储留室以及下烘干室罗列设置。当谷物进入到上储留室后，依次通过上烘干室、下储留室以及下烘干室并逐渐堆积直至上储留室盛满。然后，上烘干室和下烘干室进行烘干作业。
[0023]为了能够实现谷物在循环式谷物干燥机，本实用新型还提供了提升机以及输送装置。输送装置设置于下烘干室的下侧，谷物从下烘干室中依靠重力(或者依靠机械装置)逐渐输出，并能够掉落至输送装置上，输送装置包括有用于谷物输出的输送输出端。输送装置能够循环作业，并将掉落至输送装置上的谷物通过输送输出端输出。提升机包括有用于谷物进入的提升机进料端和用于谷物输出的提升机出料端，输送输出端与提升机进料端衔接，能够接收输送输出端输出的谷物，谷物通过提升机上升。通过设计人员的结构设计，提升机出料端设置于上储留室的上侧，通过提升机升高的谷物能够落入至上储留室中。
[0024]通过上述结构设计，谷物在循环式谷物干燥机中的循环作业流程为:谷物逐渐添加至循环式谷物干燥机(具体地，循环式谷物干燥机包括有填料口，填料口与谷物聚料室连通)，同时，启动输送装置以及提升机；谷物从填料口进入到输送装置上，输送装置把谷物输送到提升机里，然后通过提升机运送至上储留室；谷物进入到上储留室后，依靠重力下落，依次经过上烘干室、下储留室以及下烘干室；此后，谷物从下烘干室在此经过输送装置以及提升机被运至上储留室中，由此实现烘干作业的循环。
[0025]在本实用新型中，特别地输送装置进行了结构改进。输送装置包括有主动滚筒、从动滚筒以及套设于主动滚筒以及从动滚筒的外侧并形成有循环回路的皮带。主动滚筒通过动力设备转动，根据皮带的转动方向设定输送输出端。
[0026]需要说明的是，皮带套设于主动滚筒以及从动滚筒的外侧，形成有上侧皮带和下侧皮带，上侧皮带转动的结束端(由上侧平带变换为下侧皮带的一端)即为输送输出端。
[0027]本实用新型提供的循环式谷物干燥机，采用皮带对谷物进行输送，避免了现有技术中使用搅笼输送而造成的谷物破损率大的问题。
[0028]在现有技术中，为了实现谷物的循环，较为典型的循环式谷物干燥机采用搅笼进行谷物输送，如此造成谷物烘干破损率较大。
[0029]本实用新型通过上述结构设计，可以克服上述循环式谷物干燥机的缺点，它通过替换循环式谷物干燥机下搅龙输送机构，改用皮带输送机构，由于皮带输送机构不会对谷物产生碾、压的动作，实现了降低破碎率的目的。
[0030]具体地，上烘干室包括有上热风室，下烘干室包括有下热风室。在现有技术中，气流通过加热组件后温度升高形成有热风，热风通过管路系统通过上热风室和下热风室，依靠高温实现谷物的烘干。热风在一次利用后，直接排除，造成大量余热浪费，造成能源的浪费。
[0031]为了提高能源的利用效率，上热风室包括有上风口，下热风室包括有下风口。在下风口上安装有排风装置，并且本实用新型还提供有通风管道，通风管道的一端通过排风装置与下风口连通，通风管道的另一端与上风口连通。排风装置启动后，能够加快气体流通，从而对下热风室形成抽风操作，热风通过下热风室后，通过通风管道进入到上热风室内。通过该结构设计，由于设置有通风管道能够实现热风在下热风室以及上热风室内的循环流通，避免热风的直接排除，使其能够对上热风室进行预热，从而提高热能源的高效利用。
[0032]为了提高谷物从下烘干室内掉落至输送装置(具体为皮带)上的集中程度，在本实施例中限定:下烘干室包括有多个下热风室，下热风室的底部采用凸出的角结构，该角结构呈V形。并且，在相邻的两个下热风室之间设置有滚筒下料装置，滚筒下料装置包括有呈漏斗状的收集板，收集板的下端设置有滚筒。谷物从下烘干室掉落后，首先落至收集板上，依靠重力向收集板的中部集中。滚筒设置于收集板的中间部位，通过转动将谷物逐渐输出。滚筒的下侧设置有输送装置，如此实现了谷物有序地降落。还可以避免出现谷物集中降落造成的堵塞问题。
[0033]在本实施例中,输送装置还包括有密封挡板，密封挡板设置有两块，两块密封挡板分设于皮带上方两侧，密封挡板用于接收掉落的谷物，并经其集中收集于皮带上进行输送。
[0034]具体地，两块密封挡板呈斗状结构设计设置于皮带上方两侧。
[0035]密封挡板设置于皮带的上侧，密封挡板为固定结构，皮带在运转过程中具有与密封挡板的相对运动。为了提高皮带与密封挡板之间的密封性，在皮带上设置有密封条，密封条与密封挡板抵接，在皮带运转时，密封条与密封挡板之间摩擦接触。如此，由于设置有密封条，能够提高密封挡板与皮带之间的密封性，放置谷物散落。
[0036]本实用新型一种循环式谷物干燥机(下称循环式干燥机)的目的是这样实现的:循环式干燥机组成是:在干燥机底座上，安装谷物下烘干室、下储留室、上烘干室、上储留室、上搅龙等组成机体；下烘干室内设置下热风室；上烘干室内设置上热风室。
[0037]下烘干室下面设置滚筒下料装置，滚筒下料装置下面是谷物聚料室，谷物聚料室下面，设置皮带输送装置，设置皮带输送装置由从动滚筒、从动滚筒、皮带组成，皮带上面两侧加设密封档板，皮带外表上设置有两条密封条和挡板外侧贴合，皮带的输入端设置有防漏板。机体侧面设置谷物提升机、加料口 ；下烘干室后面设置一次排风装置，一次排风装置衔接余热回收装置；余热回收装置包括余热风入口、自动排杂室和余热风出口，余热风出口连通上烘干室，谷物循环烘干机还配备有自控系统和燃料燃烧系统，在谷物循环干燥机上储留室的上部设置旋转盘和谷物装满自控头。
[0038]该循环干燥机的工作过程是:在加料口加入谷物，开动皮带输送装置、谷物提升机和上搅龙，皮带输送装置谷物输送到提升机里，再由提升机将谷物提升至上搅龙，谷物经上搅龙出口落到旋转盘上，旋转盘将谷物撒入上储留室、上烘干室、下储留室和下烘干室；谷物装满后，自控头发出讯号，停止加料；自动停止皮带输送装置、提升机和上搅龙；开动滚筒下料装置、皮带输送装置、提升机，点燃燃料燃烧室的燃料，开动一次排风装置，一次排风装置将热风吸入下热风室、下烘干室并送入余热回收装置，进入余热回收装置的余热风，经余热回收装置的入口、自动排杂室、余热回收装置的出口，进入上热风室、上烘干室后排出；谷物从下烘干室流入滚筒下料装置下面的谷物聚料室，谷物聚料室的谷物经皮带输送装置输送到提升机，提升机把谷物送到上搅龙，经上搅龙出口落到旋转盘上，旋转盘将谷物撒入上储留室、上烘干室、下储留室、下烘干室及滚筒下料装置。这样，谷物将被循环烘干，直至到达要求。
[0039]本实用新型一种循环式谷物干燥机(下称循环式干燥机)的【具体实施方式】是:循环式干燥机的组成是，在循环式干燥机底座I上，安装谷物下烘干室2、下储留室3、上烘干室
4、上储留室5、上搅龙6等组成机体；下烘干室2内设置下热风室7 ;上烘干室4内设置上热风室8 ;下烘干室2下面设置滚筒下料装置9，滚筒下料装置9下面是谷物聚料室10，谷物聚料室10下面设置皮带输送装置11，皮带输送装置11由主动轮12、从动轮13、皮带14组成，皮带输送装置11的皮带14上面两侧分别加设左密封挡板15以及右密封挡板16，皮带14上设置有左密封条17以及右密封条18，其中左密封条17与左密封挡板15外侧贴合，右密封条18与右密封挡板16外侧贴合，皮带14的输入端设置有防漏板19。机体上面设置提升机20、加料口 21，下烘干室2后面设置一次排风装置22，一次排风装置22衔接余热回收装置23，余热回收装置23包括余热风入口 24、自动排杂室25和余热风出口 26，余热风出口26连通上烘干室4 ;谷物循环干燥机还配备有自控系统27和燃料燃烧系统，在谷物循环烘干机上储留室的上部设置有谷物装满自控头28，旋转盘29。
[0040]该循环干燥机的工作过程是:在加料口 21加入谷物，开动皮带输送装置11、谷物提升机20、上搅龙6，皮带输送装置11谷物输送到提升机20里，再由提升机20将谷物提升至上搅龙6，谷物经上搅龙出口落到旋转盘29上，旋转盘29将谷物撒入上储留室5、上烘干室4、下储留室3、下烘干室2 ;谷物装满后，谷物装满自控头28发出讯号，停止加料；自动停止皮带输送装置11、提升机20、上搅龙6 ;开动提升机20、上搅龙6、皮带输送装置11、滚筒下料装置9，点燃燃料燃烧室的燃料，开动一次排风装置22，一次排风装置22将热风吸入下热风室7、下烘干室2并送入余热回收装置23，进入余热回收装置23的余热风，经余热回收装置23的余热风入口 24、自动排杂室25、余热回收装置的余热风出口 26，余热风出口 26连通上烘干室4、上热风室8 ;余热风进入上室8、上烘干室4后排出；谷物从下烘干室2流入滚筒下料装置9下面的谷物聚料室10，谷物聚料室10的谷物由皮带输送装置11输送到提升机20，提升机20把谷物送到上搅龙6，经上搅龙6出口落到旋转盘29上，旋转盘29将谷物撒入上储留室5、上烘干室4、下储留室3、下烘干室2，滚筒下料装置9。这样，谷物将被循环烘干，直至到达要求。
[0041]循环式谷物干燥机，它通过替换循环式谷物干燥机下搅龙输送机构，改用皮带输送机构，避免了搅龙输送对谷物的碾压，降低了谷物破碎率，提高了谷物烘干质量；该循环式谷物干燥机，增设了余热回收装置、上烘干室、上热风室，一次排风装置的余热风进入上热风装置、上烘干室，燃料一次排放的气体，得到二次利用，实现了节能减排。余热回收装置设置有自动排杂室，自动清除杂质，保证了设备正常运行，自动控制系统，操作方便安全可靠。
[0042]谷物送给提升机，提升机将烘干过的谷物提升至上搅龙，上搅龙出口的谷物落到旋转盘上，旋转盘将谷物撒入上储留室、上烘干室、下储留室、下烘干室、滚筒下料装置；这样，谷物将被循环烘干，直至到达要求。皮带输送装置皮带上面两侧加设的密封档板，密封挡板与皮带上设置的两条密封条贴合；皮带输入端的防漏板避免谷物漏失。采用皮带输送保证了谷物烘干后的破碎率；自动排杂室清除了余热风。
[0043]以上所述仅为本实用新型的 优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种循环式谷物干燥机，其特征在于，包括有:上部烘干部件和下部烘干部件； 所述上部烘干部件设置于所述下部烘干部件的上侧，且所述上部烘干部件以及所述下部烘干部件相连通； 所述上部烘干部件包括上烘干室和上储留室，所述下部烘干部件包括下烘干室和下储留室，于竖直方向上，所述上储留室、所述上烘干室、所述下储留室以及所述下烘干室罗列设置； 还包括提升机以及输送装置； 所述输送装置设置于所述下烘干室的下侧，且所述输送装置包括有用于谷物输出的输送输出端； 所述提升机包括有用于谷物进入的提升机进料端和用于谷物输出的提升机出料端，且所述提升机出料端设置于所述上储留室的上侧； 所述输送输出端与所述提升机进料端衔接； 所述输送装置包括:主动轮、从动轮以及套设于所述主动轮以及所述从动轮的外侧并形成有循环回路的皮带。
2.根据权利要求1所述循环式谷物干燥机，其特征在于， 套设于所述主动轮以及所述从动轮的外侧的所述皮带形成有上侧皮带和下侧皮带，所述上侧皮带转动的结束端为所述输送输出端。
3.根据权利要求1所述循环式谷物干燥机，其特征在于， 所述上烘干室包括有上热风室，所述上热风室包括有上风口 ； 所述下烘干室包括有下热风室，所述下热风室包括有下风口 ； 所述下风口上安装有排风装置，所述排风装置连接有通风管道；所述下风口通过所述排风装置与所述通风管道的一端相连接； 所述通风管道的另一端与所述上风口连通。
4.根据权利要求1-3中任一项所述循环式谷物干燥机，其特征在于， 所述输送装置还包括有用于接受掉落的谷物的密封挡板； 所述密封挡板有两块； 两块所述密封挡板分别设于所述皮带上方的两侧，且在所述皮带转动时，具有与所述皮带的相对运动。
5.根据权利要求4所述循环式谷物干燥机，其特征在于， 两块所述密封挡板呈斗状结构设置于所述皮带上方两侧。
6.根据权利要求5所述的循环式谷物干燥机，其特征在于，所述皮带上还设置有密封条; 所述密封挡板与所述密封条之间抵接，且当所述皮带运转时，所述密封条与所述密封挡板之间摩擦接触。
7.根据权利要求3所述的循环式谷物干燥机，其特征在于，还包括谷物提升机和皮带输送装置；所述谷物提升机与所述上部烘干部件连通，且连通的部位为加料口 ； 相邻的两个所述下热风室之间设置有滚筒下料装置； 所述滚筒下料装置包括有呈漏斗状的用于收集由所述下烘干室下落的谷物的收集板，所述收集板的下端设置有滚筒；所述输送装置位于所述滚筒的下方； 还包括谷物聚料室； 所述谷物聚料室设置在所述滚筒下料装置以及所述皮带输送装置之间； 所述排风装置还连接有余热回收装置； 所述余热回收装置包括余热风入口、自动排杂室和余热风出口，所述余热风出口连通上烘干室； 还包括自控系统与燃料燃烧系统； 所述上储留室的上部设置有旋转盘以及谷物装满自控头。
【文档编号】F26B3/06GK203572168SQ201320480610
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】杨锋, 周代友, 蒋发云 申请人:四川川龙拖拉机制造有限公司