半气化多回程高效采暖炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半气化多回程高效采暖炉，它由炉体和内胆组成双层炉体，形成一个主体空腔，在炉体的左侧设清灰进风口和引火口，在炉体的上面设有压力表座、填料口、清灰口、出烟口和出水口，在炉体的右侧设有防爆器座，在炉体的右侧下部两侧设回水口，在内胆内的左中部，设有一个立体水箱隔断墙将内胆形成左右两个空间，左空间为燃烧室，右空间是一个火势可上下反转的热交换体，炉排在立体水箱隔断墙的下边，由圆管和可摆动的炉排枕头轴共同支持，由底板将炉体下部封住，这样制成半气化多回程高效采暖炉。由于本实用新型采用了上述结构，所以不但环保，而且高效节能。
【专利说明】半气化多回程高效采暖炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种采暖炉，尤其是一种半气化多回程高效采暖炉。
【背景技术】
[0002]目前市场上采暖炉很多，但是既高效又环保的极少见，而且现有技术的采暖炉不但热效率低，而且消耗能源，造成环境的污染。本实用新型的目的是提供一种既高效又环保的半气化多回程采暖炉，为国家的环保和节能做一份贡献。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种半气化多回程高效采暖炉，它通过火焰的反向燃烧消烟除尘达到环保的目的，通过多回程的热流程达到节能高效的目的，从而环保高效。
[0004]本实用新型是这样实现的:包括有炉体和内胆，所述的炉体和内胆组成双层炉体，形成主体空腔，在炉体的左侧设引火口和清灰进风口，在炉体的上面设有压力表座，填料口，清灰口，出烟口和出水口，在炉体的右侧设有防爆器座，在炉体右侧两边的下部设有两个回水口，在内胆的内部，由板料组成了一道立体隔断墙，并形成了与主体空腔相通的空腔，该隔断墙的左侧与内胆共同形成了燃料室，其右侧由板料与内胆和两排中心空间与燃烧室相通的圆管，共同组成了一个内空间与主体空腔相通的热交换体，在其上边中部纵向设置一个挡板，在其下边左角部与底板之间纵向设置一个挡板，其左侧与立体隔断墙共同形成燃烧室，其正下边设置清灰口，托泥板与泥料组成的泥套，环套于预燃室四周，并分别将炉排左右两端的空隙挡住，与主体空腔相通的圆管和可左右摆动的铸铁摆动轴，共同支撑起可左右摆动卸灰的横向顺直铸铁炉排，燃烧室的一侧设置望火窗，底板将内胆的下口全部封住，在底板下边设置带角的环型炉脚。
[0005]所述的填料口可设在炉体左侧立面上部。
[0006]所述的清灰进风口可制成推拉式灰斗替代其功能。
[0007]所述的横向顺直铸铁炉排，可用与主体空腔相通的圆管替代，此时进风口可设在燃料室三个侧面的任何位置。
[0008]所述的横向顺直铸铁炉排，可并列设置为一支横向顺直铸铁炉排，一支与主体空腔相通的圆管，且横向顺直铸铁炉排，可以左右摆动，用于卸灰。
[0009]所述的炉底板的下面，炉脚上面设置一层板料，其四边与炉体相连接，形成了与主体空腔相通的空腔。
[0010]所述的板料与内胆组成的热交换体内，可根据设置炉子的大小，增加设置若干排、若干支用于热交换的圆管。
[0011]所述的与炉排向下对应位置的底板，有一个与炉排大小相当的口，用于炉子向底坑卸灰，此时清灰进风口不设，在该位置设置专用进风口，并在进风口里边设置斜对炉排及燃烧室方向吹风的扇形出风体。
[0012]所述的燃烧室的中上部，由若干板料和内胆共同组成了一个小型热交换体,其内部设置若干支空间与燃烧室相通的圆管。
[0013]所述的炉底板及其下面的板料，在与横向顺直方向的铸铁炉排向下对应的地方，都可以设一卸灰口。
[0014]所述的炉体在板料的下面由四个脚支撑，此时省去环绕型炉脚。
[0015]所述的热交换体可用薄水箱代替，其空腔均与主体空腔相通，制较大炉子时薄水箱可分别增加若干个。
[0016]所述的燃烧室的中上部平衡设置若干支空腔与主体空腔相通的圆管。
[0017]所述的防爆器座设置在炉体的上面。
[0018]所述的火道中分别平衡设置有若干支空腔与主体空腔相通的圆管。
[0019]所述的内胆内，在由板料组成的立体隔断墙的右侧，由其空腔与主体空腔相通的圆管和挡板及耐火材料共同组成了第一、第二道主体墙，它们和内胆共同组成了两个火道。
[0020]由于本实用新型采用了上述结构，它通过火焰的反向燃烧消烟除尘达到环保的目的，通过多回程的热流程达到节能高效的目的，从而节能环保，而且高效，完全达到燃烧充分，没有污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1、图2、图3、图4是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示:炉体3和内胆4组成双层炉体，形成主体空腔5，在炉体3的左侧设引火口 32和清灰进风口 28，在炉体3的上面设有压力表座1，填料口 2，清灰口 8和9，出烟口10和出水口 11，在炉体3的右侧设有防爆器座12，在炉体3右侧两边的下部设有两个回水口 17，在内胆4的内部，由板料37和38组成了一道立体隔断墙，并形成了与主体空腔5相通的空腔36，该隔断墙的左侧与内胆4共同形成了燃料室35，其右侧由板料6与内胆4和两排中心空间与燃烧室34相通的圆管15及16，共同组成了一个内空间39与主体空腔5相通的热交换体，在其上边中部纵向设置一个挡板13，在其下边左角部与底板18之间纵向设置一个挡板21，其左侧与立体隔断墙共同形成燃烧室34，其正下边设置清灰口 19，托泥板22和29与泥料24和30，组成的泥套，环套于预燃室31四周，并分别将炉排25左右两端的空隙挡住，与主体空腔5相通的圆管23和可左右摆动的铸铁摆动轴26，共同支撑起可左右摆动卸灰的横向顺直铸铁炉排25，燃烧室34的一侧设置望火窗33，底板18将内胆4的下口全部封住，在底板18下边设置带角的环型炉脚27。
[0024]如图2所示:在燃烧室34的中上部，由板料40和43与内胆4，板料6及板料38共同组成了一个小型热交换体，其内部设备若干支空间与燃烧室34相通的圆管41，其空腔42与主体空腔5相通，底板18的下边设置一层板料44，其四周与炉体3相连接，形成了与主体空腔5相通的空腔45。
[0025]如图3所示:所述的用板料6等组成的热交换体，可用两个立体薄水箱46、47代替，其空腔48、49与主体空腔5相通。
[0026]如图4所示:在内胆4内，在板料37和38共同组成的立体隔断墙的右侧，由空腔与主体空腔5相通的圆管56和挡板53及耐火材料54共同组成了第一道主体墙，圆管57和挡板52及耐火泥料55共同组成了第二道主体墙，它们和内胆4共同组成了两个火道50和51，这样制成半气化多回程高效采暖炉，其特点如下:其一，因为反烧，达到燃烧充分的目的，从而环保；其二，因为多回程，达到延长热流程，增加热交换的目的，从而高效；其三，因有防爆功能，可达安全的目的。其四，运行方法:燃料室35中的燃料在预燃室31中点燃预燃后，由于封闭和风的作用，火焰右向燃烧室34，通过回转室7进入圆管15的内空间向下运行至返转室20，进入圆管16的内空间，向上运行至会烟室14后，汇聚出烟口 10排出炉体；图3的火势运行方式同图1，不同的是图3从燃烧室反转而下的火是进入了火道50下行，反转进入火道51排出炉体的。其五，使用简单，操作方便，一次加煤多，可达长时间不管理的目的，特别是与数控电脑搭配，人只管加煤、除灰，其它事情均由电脑代做，它是当前环保的最好的选择，是传统产品的替代产品。
【权利要求】
1.一种半气化多回程高效采暖炉，包括有炉体(3)和内胆(4)，其特征是:所述的炉体(3)和内胆⑷组成双层炉体，形成主体空腔(5)，在炉体(3)的左侧设引火口(32)和清灰进风口(28)，在炉体(3)的上面设有压力表座(1)，填料口(2)，清灰口(8、9)，出烟口(10)和出水口(11)，在炉体(3)的右侧设有防爆器座(12)，在炉体(3)右侧两边的下部设有两个回水口(17)，在内胆(4)的内部，由板料(37、38)组成了一道立体隔断墙，并形成了与主体空腔(5)相通的空腔(36)，该隔断墙的左侧与内胆(4)共同形成了燃料室(35)，其右侧由板料(6)与内胆⑷和两排中心空间与燃烧室(34)相通的圆管(15、16)，共同组成了一个内空间(39)与主体空腔(5)相通的热交换体，在其上边中部纵向设置一个挡板(13)，在其下边左角部与底板(18)之间纵向设置一个挡板(21)，其左侧与立体隔断墙共同形成燃烧室(34)，其正下边设置清灰口(19)，托泥板(22、29)与泥料(24、30)组成的泥套，环套于预燃室(31)四周，并分别将炉排(25)左右两端的空隙挡住，与主体空腔(5)相通的圆管(23)和可左右摆动的铸铁摆动轴(26)，共同支撑起可左右摆动卸灰的横向顺直铸铁炉排(25)，燃烧室(34)的一侧设置望火窗(33)，底板(18)将内胆(4)的下口全部封住，在底板(18)下边设置带角的环型炉脚(27)。
2.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的填料口(2)可设在炉体左侧立面上部。
3.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的清灰进风口(28)可制成推拉式灰斗替代其功能。
4.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的横向顺直铸铁炉排(25)，可用与主体空腔(5)相通的圆管(23)替代，此时进风口可设在燃料室(35)三个侧面的任何位置。
5.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的横向顺直铸铁炉排(25)，可并列设置为一支横向顺直铸铁炉排(25)，一支与主体空腔(5)相通的圆管(23)，且横向顺直铸铁炉排(25)，可以左右摆动，用于卸灰。
6.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的底板(18)的下面，炉脚(27)上面设置一层板料(44)，其四边与炉体(3)相连接，形成了与主体空腔(5)相通的空腔(45)。
7.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的板料(6)与内胆(4)组成的热交换体内，可根据设置炉子的大小，增加设置若干排，若干支用于热交换的圆管(15、16)。
8.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的与炉排(25)向下对应位置的底板(18)，有一个与炉排大小相当的口，用于炉子向底坑卸灰，此时清灰进风口(28)不设，在该位置，设置专用进风口，并在进风口里边设置斜对炉排及燃烧室方向吹风的扇形出风体。
9.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的燃烧室(34)的中上部，由板料(40、43、6、38)与内胆(4)共同组成了一个小型热交换体，其内部设置若干支空间与燃烧室(34)相通的圆管(41)。
10.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的底板(18)及其下面的板料(44),在与横向顺直方向的铸铁炉排(25)向下对应的地方,都可以设一卸灰□。
11.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的炉体(3)在板料(44)的下面由四个脚支撑，此时省去环绕型炉脚(27)。
12.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的热交换体可用薄水箱(46)及(47)代替，其空腔(48)和(49)均与主体空腔(5)相通，制较大炉子时薄水箱(46)及(47)可分别增加若干个。
13.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的燃烧室(34)的中上部平衡设置若干支其空腔与主体空腔(5)相通的圆管(23)。
14.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的防爆器座(12)设置在炉体(3)的上面。
15.根据权利要求1所述的半气化多回程高效采暖炉，其特征是:所述的内胆(4)内，在板料(37、38)共同组成的立体隔断墙的右侧，由空腔与主体空腔(5)相通的圆管(56)和挡板(53)及耐火材料(54)共同组成了第一道主体墙，圆管(57)和挡板(52)及耐火材料(55)共同组成了第二道 主体墙，它们和内胆(4)共同组成了两个火道(50、51)。
【文档编号】F24H9/18GK203704326SQ201320604190
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】董福民 申请人:董继峰