一种浓缩干燥设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种食品、化工、医药原材料生产过程中的浓缩及干燥设备，特别是涉及一种浓缩干燥设备；本实用新型的一种浓缩干燥设备，不影响产品的色泽及营养成分、有效避免物料在浓缩干燥过程中被微生物污染、且浓缩干燥时间较短、耗能较小；包括蒸发机构、抽风机构和加热冷却循环机构，其中，蒸发机构包括水槽、三角固定器、薄板固定器、导热薄膜、传送带薄膜、传送装置和物料分布器；抽风机构包括风罩和送风装置；加热冷却循环机构包括导热介质、介质循环器和介质恒温器。
【专利说明】一种浓缩干燥设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、化工、医药原材料生产过程中的浓缩及干燥设备【技术领域】，特别是涉及一种浓缩干燥设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，浓缩或干燥是采用某种方式将热量传递给含水物料，而使水分蒸发分离的操作，广泛应用于食品、化工、医药等领域；现有的浓缩及干燥设备，通常采用真空浓缩、反渗透浓缩、膜浓缩、烘箱干燥、转鼓干燥、流化床干燥、喷雾干燥和冷冻干燥的方式，来达到浓缩及干燥的目的；然而某些特殊物料对浓缩及干燥技术的要求较高，例如某些果汁的浓缩以及果蔬粉的干燥，为了不影响产品的色泽及营养成分，往往需要在较低温度下进行浓缩干燥过程，同时为了避免物料在浓缩干燥过程中被微生物污染，整个操作还需要在相对无菌的环境中进行；然而现有技术的浓缩及干燥设备，为了达到这些要求，通常采用的方式是冷冻干燥，而此种浓缩干燥方法时间又较长且耗能较大。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不影响产品的色泽及营养成分、有效避免物料在浓缩干燥过程中被微生物污染、且浓缩干燥时间较短、耗能较小的浓缩及干燥设备。
[0004]本实用新型的一种浓缩干燥设备，包括蒸发机构、抽风机构和加热冷却循环机构，其中，
[0005]所述蒸发机构包括水槽、三角固定器、薄板固定器、导热薄膜、传送带薄膜、传送装置和物料分布器，所述水槽的左右两侧均设置有所述三角固定器，所述水槽的两端均设置有所述薄板固定器，所述导热薄膜通过所述三角固定器和薄板固定器密封固定在所述水槽的上方，所述三角固定器朝向水槽内侧的一面设置有斜面，所述传送带薄膜通过所述传送装置设置在所述导热薄膜的上方、并与所述导热薄膜和三角固定器的斜面相互贴合，所述传送装置控制所述传送带薄膜与所述导热薄膜之间沿水槽方向的相对滑动，所述物料分布器设置在所述传送带薄膜的上方；
[0006]所述抽风机构包括风罩和送风装置，所述风罩密封固定在所述水槽的上方，所述风罩两端的上方分别设置有进风口和出风口，所述送风装置与所述进风口和出风口相连；
[0007]所述加热冷却循环机构包括导热介质、介质循环器和介质恒温器，所述介质循环器与所述水槽的两端相连，所述导热介质通过所述介质循环器在所述水槽内循环流动，所述介质循环器上设置有所述介质恒温器。
[0008]进一步的，还包括升降机构，所述升降机构包括固定架、第一液压升降器和第二液压升降器，所述蒸发机构和抽风机构均设置在所述固定架上，所述第一液压升降器和第二液压升降器分别固定在所述水槽两端的底部。
[0009]进一步的，所述蒸发机构还包括薄膜固定轴，所述薄膜固定轴设置在所述传送带薄膜的上方，所述薄膜固定轴调节所述传送带薄膜与导热薄膜的间距。
[0010]进一步的，所述送风装置上还设置有空气过滤器。
[0011]进一步的，所述水槽的外侧面设置有保温层。
[0012]进一步的，所述三角固定器和薄板固定器与所述水槽之间设置有硅胶垫，所述硅胶垫之间填充有密封油。
[0013]进一步的，所述水槽为不锈钢水槽。
[0014]进一步的，所述进风口和出风口与所述传送带薄膜的间距为8-lOcm，所述水槽的截面为方形，所述水槽的深度为6-8cm。
[0015]进一步的，所述导热介质为有机硅导热油或甘油，所述导热薄膜为聚酯、ETFE或聚乙烯导热薄膜，所述传送带薄膜为聚酯、ETFE或聚乙烯传送带薄膜。
[0016]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:湿物料通过物料分布器均匀喷洒在传送带薄膜上，通过加热冷却循环机构将导热介质加热并通入水槽中连续循环，导热介质中的热量通过导热薄膜和传送带薄膜传递给湿物料以完成浓缩及干燥过程，这样的浓缩干燥方式具有以下优点；1)可在较低的温度下对湿物料进行浓缩或干燥，适用于一些热敏性物料，对于一些果汁、果蔬粉或其它食品的浓缩干燥过程，可同时保证其色泽和营养成分不受破坏；2)采用的导热介质热稳定性强，且有保温层，大大降低了热量损失，因此其能耗远远低于常用的喷雾干燥、热风干燥、冷冻干燥等；3)干燥区域基本被风罩覆盖，且风罩中通入无菌空气，在将湿气带走的同时，降低了物料在低温干燥过程中被环境微生物污染的可能性；4)与物料接触的薄膜，不但传热效率高，而且与物料不粘连，适合于一些粘性较大的物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型中薄膜固定轴处的局部放大图。
[0019]图3是本实用新型中水槽的局部放大图。
[0020]图4是本实用新型中风罩的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]如图1至图4所示，本实用新型的一种浓缩干燥设备，包括蒸发机构、抽风机构和加热冷却循环机构，其中，蒸发机构包括水槽1、三角固定器5、薄板固定器8、导热薄膜4、传送带薄膜6、传送装置12和物料分布器19，水槽I的左右两侧均设置有三角固定器5，水槽I的两端均设置有薄板固定器8，导热薄膜4通过三角固定器5和薄板固定器8密封固定在水槽I的上方，三角固定器5朝向水槽内侧的一面设置有斜面，传送带薄膜6通过传送装置12设置在导热薄膜4的上方、并与导热薄膜4和三角固定器5的斜面相互贴合，传送装置12控制传送带薄膜6与导热薄膜4之间沿水槽方向的相对滑动，物料分布器19设置在传送带薄膜的上方；抽风机构包括风罩9和送风装置，风罩9密封固定在水槽I的上方，风罩9两端的上方分别设置有进风口 11和出风口 10，送风装置与进风口和出风口相连；加热冷却循环机构包括导热介质3、介质循环器16和介质恒温器17，介质循环器16与水槽I的两端相连，导热介质3通过介质循环器16在水槽内循环流动，介质循环器16上设置有介质恒温器17。
[0023]这样，通过加热冷却循环机构将导热介质加热并通入水槽中连续循环，导热介质中的热量通过导热薄膜和传送带薄膜传递给湿物料7，由于导热薄膜通过三角固定器和薄板固定器固定密封在水槽上，使得导热介质不会溢出、且导热薄膜紧贴在导热介质上；三角形固定器朝向水槽内侧的一面设置有斜面，使得传送带薄膜的两边翘起，防止物料在浓缩或干燥过程中溢出；传送带薄膜较松弛地固定在传送装置的传送轴上，使其紧贴在导热薄膜上，有利于热量的传递，在物料传送过程中可根据物料的性质调整传送轴转速，湿物料7通过物料分布器均匀喷洒在传送带薄膜上；送风装置可根据物料的不同，调整风速大小，由于风罩中通入的通常为无菌空气，且湿物料在密闭空间内完成蒸发过程，降低了物料在浓缩干燥过程中受到环境微生物污染的概率，另外，空气流动方向与物料流动方向相反。
[0024]本实用新型的一种浓缩干燥设备，还包括升降机构，升降机构包括固定架15、第一液压升降器13和第二液压升降器14，蒸发机构和抽风机构均设置在固定架上，第一液压升降器和第二液压升降器分别固定在水槽两端的底部；通过升降机构可将整个水槽倾斜一定角度，倾斜水槽主要针对一些流动性较好的物料的浓缩干燥过程，这些物料可不通过传送带传送，靠自身重力顺传送带薄膜自然流下。
[0025]本实用新型的一种浓缩干燥设备，蒸发机构还包括薄膜固定轴18，薄膜固定轴设置在传送带薄膜的上方，薄膜固定轴调节传送带薄膜与导热薄膜的间距；这样，可以通过顶压传送带薄膜的方式，使传送带薄膜与导热薄膜相互贴合，有效地提高热量传递效率。
[0026]本实用新型的一种浓缩干燥设备，送风装置上还设置有空气过滤器；这样，可以不用外接无菌空气生成装置，提高设备的使用率。
[0027]本实用新型的一种浓缩干燥设备，水槽的外侧面设置有保温层2 ;这样，可以有效地维持水槽内导热介质的温度，降低能耗。
[0028]本实用新型的一种浓缩干燥设备，三角固定器和薄板固定器与水槽之间设置有硅胶垫，硅胶垫之间填充有密封油；这样，可以防止导热介质从水槽中溢出。
[0029]本实用新型的一种浓缩干燥设备，水槽为不锈钢水槽。
[0030]本实用新型的一种浓缩干燥设备，进风口和出风口与传送带薄膜的间距为8-10cm，水槽的截面为方形，水槽的深度为6-8cm。
[0031]本实用新型的一种浓缩干燥设备，导热介质为有机硅导热油或甘油，导热薄膜为聚酯、ETFE或聚乙烯导热薄膜，传送带薄膜为聚酯、ETFE或聚乙烯传送带薄膜；这种导热介质的传热效率高、热稳定性好、无腐蚀、涨缩比小、流动性能好，这种导热薄膜和传送带薄膜导热性好，而又不容易和物料粘连。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种浓缩干燥设备，其特征在于，包括蒸发机构、抽风机构和加热冷却循环机构，其中， 所述蒸发机构包括水槽、三角固定器、薄板固定器、导热薄膜、传送带薄膜、传送装置和物料分布器，所述水槽的左右两侧均设置有所述三角固定器，所述水槽的两端均设置有所述薄板固定器，所述导热薄膜通过所述三角固定器和薄板固定器密封固定在所述水槽的上方，所述三角固定器朝向水槽内侧的一面设置有斜面，所述传送带薄膜通过所述传送装置设置在所述导热薄膜的上方、并与所述导热薄膜和三角固定器的斜面相互贴合，所述传送装置控制所述传送带薄膜与所述导热薄膜之间沿水槽方向的相对滑动，所述物料分布器设置在所述传送带薄膜的上方； 所述抽风机构包括风罩和送风装置，所述风罩密封固定在所述水槽的上方，所述风罩两端的上方分别设置有进风口和出风口，所述送风装置与所述进风口和出风口相连； 所述加热冷却循环机构包括导热介质、介质循环器和介质恒温器，所述介质循环器与所述水槽的两端相连，所述导热介质通过所述介质循环器在所述水槽内循环流动，所述介质循环器上设置有所述介质恒温器。
2.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括固定架、第一液压升降器和第二液压升降器，所述蒸发机构和抽风机构均设置在所述固定架上，所述第一液压升降器和第二液压升降器分别固定在所述水槽两端的底部。
3.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，所述蒸发机构还包括薄膜固定轴，所述薄膜固定轴设置在所述传送带薄膜的上方，所述薄膜固定轴调节所述传送带薄膜与导热薄膜的间距。
4.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，所述送风装置上还设置有空气过滤器。
5.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，所述水槽的外侧面设置有保温层。
6.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，所述三角固定器和薄板固定器与所述水槽之间设置有硅胶垫，所述硅胶垫之间填充有密封油。
7.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，所述水槽为不锈钢水槽。
8.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，所述进风口和出风口与所述传送带薄膜的间距为8-lOcm，所述水槽的截面为方形，所述水槽的深度为6-8cm。
9.如权利要求1所述的一种浓缩干燥设备，其特征在于，所述导热介质为有机硅导热油或甘油，所述导热薄膜为聚酯、ETFE或聚乙烯导热薄膜，所述传送带薄膜为聚酯、ETFE或聚乙烯传送带薄膜。
【文档编号】F26B23/10GK203615703SQ201320604357
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】刘在阳, 范婷, 张菁楠, 曹广旭, 李欧文 申请人:天津宏顺科生物科技有限公司