钛白粉煅烧余热回用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钛白粉煅烧余热回用装置。包括回转窑，回转窑尾部通过管路连接干燥机，干燥机通过管路与袋滤器连接；袋滤器的下端通过管路与沉淀搅拌槽相连，沉淀搅拌槽通过管路与除尘器连接，除尘器通过第一管路与回转窑头部连接；回转窑头部通过管路与风冷装置连接，风冷装置通过管路与收尘室连接，收尘室通过第二管路与干燥机连接；回转窑的尾部通过管路与沉降室连接，沉降室通过管路与热管余热锅炉连接，热管余热锅炉通过管路与水箱连接，水箱通过管路与脱离子水管连接。本实用新型提高煅烧窑的热效率，充分利用了能源。增加煅烧前烘干工艺装置，有效的增加了高温换热区域的面积以改善其产品工艺品质。
【专利说明】钛白粉煅烧余热回用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回用装置，具体涉及一种钛白粉煅烧余热回用装置。
技术背景
[0002]硫酸法钛白粉生产煅烧工序采用典型的高能耗低换热效率的回转窑换热装置，由于钛白粉生产特性目前无可替代工艺，回转窑的排烟温度较高，排烟热损失相对偏大，由于尾气中含有大量蒸汽而使尾气回用不可实现，而煅烧所得落窑品由于工艺需要，需直接通过冷却滚筒或其他风冷设备进行冷却，由于冷却用风风量较大回用不完全，这些直接影响了回转窑的热效率，存在较大可重复回用利用的空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钛白粉煅烧余热回用装置，充分利用煅烧窑排烟及窑下料冷却用风的余热，提高煅烧窑的热效率，增加煅烧前烘干工艺装置，有效的增加了高温换热区域的面积以改善其产品工艺品质。
[0004]本实用新型所述的钛白粉煅烧余热回用装置，包括回转窑，回转窑尾部通过管路连接干燥机，干燥机通过管路与袋滤器连接；袋滤器的下端通过管路与沉淀搅拌槽相连，沉淀搅拌槽通过管路与除尘器连接，除尘器通过第一管路与回转窑头部连接；回转窑头部通过管路与风冷装置连接，风冷装置通过管路与收尘室连接，收尘室通过第二管路与干燥机连接；回转窑的尾部通过管路与沉降室连接，沉降室通过管路与热管余热锅炉连接，热管余热锅炉通过管路与水箱连接，水箱通过管路与脱离子水管连接。
[0005]干燥机为三回程干燥机，干燥机连接第二助燃风机。
[0006]第一管路上设置第一风机，第二管路上设置助燃风机。
[0007]除尘器通过管路与沉降室和回转窑之间的管路联通。
[0008]除尘器通过管路与沉降室和回转窑之间的管路上设置阀门。
[0009]压缩空气通过管路进入袋滤器，水通过管路进入干燥机，天然气通过管路进入干燥机和回转窑。
[0010]回转窑上设置分汽包，分汽包通过管路与饱和蒸汽去用汽单元连接。
[0011 ] 热管余热锅炉设置烟气通道，烟气通道口通过管路与第四风机连接。
[0012]沉淀搅拌槽与回用工序连接。
[0013]热管余热锅炉与除氧器连接，除氧器通过管路与水箱和热管余热锅炉之间的管路联通。
[0014]物料经由三回程干燥机将物料水分脱出后进入回转窑，然后风冷装置冷却，所产生的废热风和大量水蒸气经由袋滤器过滤后排入大气。物料经风冷装置冷却后输送至下一工序。
[0015]水箱与热管余热锅炉之间的管路上设置低压泵。
[0016]该装置运行，首先开启回转窑燃烧及助燃系统，待尾气温度达到350°C后开启袋滤器、干燥机、助燃风机及附属燃烧装置进行进料操作，待进料操作正常，回转窑之尾气总量达到热管余热锅炉要求值后，将水箱补充脱盐水，开启管道阀门将回转窑尾气转入热管余热锅炉换热部分，并同时开启低压泵调节水量及温度至设定值，待分汽包正常供气后稳定运行。待热管余热锅炉运行正常后，调节阀门开度并同时关闭助燃系统的助燃风机自然风阀门将多余尾气回收，装置运行过程中随时监控相关控制参数并定期对袋滤器、除尘器进行出灰操作。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是钛白粉煅烧余热回用装置图。
[0019]图中，1、烟气通道，2、热管余热锅炉，3、除氧器，4、水箱，5、沉淀搅拌槽，6、沉降室，
7、回转窑，8、除尘器，9、风冷装置，10、收尘室，11-1、第一风机，11-2、助燃风机，11_3、第三风机，11-4、第四风机，12-1、第一管路，12-2、第二管路，13、干燥机，14、袋滤器，15、分气包，16、低压泵，17、阀门。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]本实用新型钛白粉煅烧余热回用装置，充分利用煅烧窑排烟及窑下料冷却用风的余热，提高煅烧窑的热效率，充分利用了能源。增加煅烧前烘干工艺装置，有效的增加了高温换热区域的面积以改善其产品工艺品质。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0023]实施例
[0024]如图1，本实施例所述的钛白粉煅烧余热回用装置，包括回转窑7，回转窑7尾部通过管路连接干燥机13，干燥机13通过管路与袋滤器14连接；袋滤器14的下端通过管路与沉淀搅拌槽5相连，沉淀搅拌槽5通过管路与除尘器8连接，除尘器8通过第一管路12-1与回转窑7头部连接；回转窑7头部通过管路与风冷装置9连接，风冷装置9通过管路与收尘室10连接，收尘室10通过第二管路12-2与干燥机13连接；回转窑7的尾部通过管路与沉降室6连接，沉降室6通过管路与热管余热锅炉2连接，热管余热锅炉2通过管路与水箱4连接，水箱4通过管路与脱离子水管18连接。
[0025]干燥机13为三回程干燥机，干燥机13连接第二助燃风机11-2。
[0026]第一管路12-1上设置第一风机11-1，第二管路12-2上设置助燃风机11_3和收尘室10。
[0027]除尘器8通过管路与沉降室6和回转窑7之间的管路联通。
[0028]除尘器8通过管路与沉降室6和回转窑7之间的管路上设置阀门17。
[0029]压缩空气通过管路进入袋滤器14，水通过管路进入干燥机13，天然气通过管路进入干燥机13和回转窑7。
[0030]回转窑7上设置分汽包15，分汽包15通过管路与饱和蒸汽去用汽单元连接。
[0031]热管余热锅炉2设置烟气通道I，烟气通道口通过管路与第四风机11-4连接。
[0032]沉淀搅拌槽5与回用工序连接。
[0033]热管余热锅炉2与除氧器3连接，除氧器3通过管路与水箱4和热管余热锅炉2之间的管路联通。[0034]水箱4与热管余热锅炉2之间的管路上设置低压泵16。
[0035]该装置运行，首先开启回转窑7燃烧及助燃系统，待尾气温度达到350°C后开启袋滤器14、干燥机13、助燃风机11-2及附属燃烧装置进行进料操作，待进料操作正常，回转窑7之尾气总量达到热管余热锅炉2要求值后，将水箱4补充脱盐水，开启管道阀门将回转窑7尾气转入热管余热锅炉2换热部分，并同时开启低压泵16调节水量及温度至设定值，待分汽包15正常供气后稳定运行。待热管余热锅炉2运行正常后，调节管道17阀门开度并同时关闭助燃系统的助燃风机11-1自然风阀门将多余尾气回收，装置运行过程中随时监控相关控制参数并定期对袋滤器14、除尘器8进行出灰操作。
【权利要求】
1.一种钛白粉煅烧余热回用装置，包括回转窑(7)，其特征在于，回转窑(7)尾部通过管路连接干燥机(13)，干燥机(13)通过管路与袋滤器(14)连接；袋滤器(14)的下端通过管路与沉淀搅拌槽(5)相连，沉淀搅拌槽(5)通过管路与除尘器(8)连接，除尘器(8)通过第一管路(12-1)与回转窑(7)头部连接；回转窑(7)头部通过管路与风冷装置(9)连接，风冷装置(9)通过管路与收尘室(10)连接，收尘室(10)通过第二管路(12-2)与干燥机(13)连接；回转窑(7 )的尾部通过管路与沉降室(6 )连接，沉降室(6 )通过管路与热管余热锅炉(2)连接，热管余热锅炉(2)通过管路与水箱(4)连接，水箱(4)通过管路与脱离子水管(18)连接。
2.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，干燥机(13)为三回程干燥机，干燥机(13 )连接助燃风机(11-2)。
3.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，第一管路(12-1)上设置第一风机(11-1)，第二管路(12-2 )上设置助燃风机(11-3)。
4.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，除尘器(8)通过管路与沉降室(6 )和回转窑(7 )之间的管路连通。
5.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，压缩空气通过管路进入袋滤器(14)，水通过管路进入干燥机(13)，天然气通过管路进入干燥机(13)和回转窑(7)。
6.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，回转窑(7)上设置分汽包(15)，分汽包(15)通过管路与饱和蒸汽去用汽单元连接。
7.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，热管余热锅炉(2)设置烟气通道(I)，烟气通道口通过管路与第四风机(11-4 )连接。
8.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，沉淀搅拌槽(5)与回用工序连接。
9.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧余热回用装置，其特征在于，热管余热锅炉(2)与除氧器(3)连接，除氧器(3)通过管路与水箱(4)和热管余热锅炉(2)之间的管路联通。
【文档编号】F27D17/00GK203489722SQ201320604555
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】石海东 申请人:石海东