窑具干燥室生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及窑具干燥室生产线，包括若干个独立的方形干燥室，其特征在于：所述干燥室一字排成一行，干燥室上部设置有排湿口和排风口，干燥室之间设置有连通的顶部热气总管，每个干燥室内有与热气总管连通的竖直方向的热气支管，热气总管上有顶部风机，热气支管上不同高度上设置有若干内部风机，所述窑具废气管与热气总管连通。本实用新型是利用窑炉的废气来输入的，节能环保，整个管道巧妙设计，将若干个独立的干燥室空间连接起来，使生坯的干燥完整，均匀，且对开门的设计使生坯进出周转方便。
【专利说明】窑具干燥室生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑具生产领域，特别是涉及一种窑具干燥室生产线。
【背景技术】
[0002]窑具的制备是将粉料加水和成泥料或湿料后，通过挤压成型或压制成型制得生坯，然后干燥后再高温烧结得到窑具。生坯的干燥不仅是包括常温下的室外干燥，还包括在一定温度及湿度下的室内干燥，而且干燥工艺的好坏直接导致窑具质量的好坏。
[0003]在窑具生产厂家，高温烧结，需要大量的热量，而且窑炉排出的废气也包含有大量的热量，如果直接排放在空气中，不仅造成热污染，而且还将浪费很多的热源，而在生坯的干燥过程中又是需要热源，因此，将窑炉废气用于生坯干燥，是一件节能防污的大好事。
【发明内容】
[0004]针对上述领域中的缺陷，本实用新型提供一种窑具干燥室生产线，将窑炉排出的废气用于干燥室干燥，同时将干燥室优化设计，使生坯的干燥完整，均匀，且生坯进出周转方便。
[0005]窑具干燥室生产线，包括若干个独立的方形干燥室，其特征在于:所述干燥室一字排成一行，干燥室上部设置有排湿口和排风口，干燥室之间设置有连通的顶部热气总管，每个干燥室内有与热气总管连通的竖直方向的热气支管，热气总管上有顶部风机，热气支管上不同高度上设置有若干内部风机，所述窑具废气管与热气总管连通。
[0006]所述热气总管与外部热风炉相连通。
[0007]所述干燥室在与行垂直的方向上设置有两侧的对开门。
[0008]所述内部风机由电机带动做旋转运动。
[0009]所述排湿口、排风口距离地面2.5m高。
[0010]所述干燥室有9个，外部热风炉有3-9个。
[0011]本实用新型将若干个干燥室连通在一起，采用窑炉的废气作为热空气对干燥室提供热源，在每个干燥室内设置顶部风机和内部风机，分布于不同高度，使干燥室内温度相同，生坯干燥均匀。将干燥室设置成隔离的单个干燥室，而不是一个大大的干燥室，以备不同的产品，不同时期的产品干燥之用，而且不同成型方式的产品，其干燥工艺也不完全相同。单个干燥室有闸门控制，能很好的控制每个干燥室的温度范围(室温_200°C )。
[0012]虽然窑炉废气可以用于干燥室，但本生产线中同时备有热风炉，如果窑炉没有生产或出现故障，就可用热风炉进行加热，保证干燥室的连续工作。
[0013]每个干燥室采用相对侧的对开门设计，能很好的进行窑具坯体的进出运输周转，同时当干燥完成后，打开两侧的对开门，空气对流，能让室内温度很快降下来，产品移出干燥室，提高产品干燥效率。
[0014]内部风机布置在干燥室中的不同高度，内部风机直接向干燥室内送风，并由电机带动做旋转运动，保证出风口送出旋转风，使室内每个角落干燥速度相同，避免产品开裂。[0015]本实用新型是利用窑炉的废气来输入的，节能环保，整个管道巧妙设计，将若干个独立的干燥室空间连接起来，使生坯的干燥完整，均匀，且生坯进出周转方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本实用新型生产线的示意图，
[0017]图中各标号列示如下:
[0018]I一干燥室，2—排湿口，3—排风口，4一热气总管，5—热气支管，6—顶部风机，7—内部风机，8—废气管，9 一热风炉，10—对开门，11—电机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0020]如图1所示，本实用新型窑具干燥室生产线，包括9个一字排成一行的干燥室I，干燥室I上部设置有排湿口 2和排风口 3，干燥室I之间设置有连通的顶部热气总管4，每个干燥室I内有与热气总管4连通的竖直方向的热气支管5，热气总管4上有顶部风机6，热气支管5上不同高度上设置有内部风机7，所述窑具废气管8与热气总管4连通，所述热气总管4与3个外部热风炉9相连通。
[0021]本实用新型将9个干燥室I连通在一起，采用窑炉的废气作为热空气对干燥室提供热源，在每个干燥室I设置顶部风机6和内部风机7，内部风机7分布于不同高度，直接向干燥室I内送风，并由电机11带动做旋转运动，保证出风口送出旋转风，使室内每个角落干燥速度相同，避免产品开裂。本实用新型将干燥室设置成隔离的单个干燥室，而不是一个大大的干燥室，以备不同的产品，不同时期的产品干燥之用，而且不同成型方式的产品，其干燥工艺也不完全相同。单个干燥室有闸门控制，能很好的控制每个干燥室的温度范围(室温-200。。)。
[0022]所述干燥室I在与排成行垂直的方向上设置有两侧的对开门10，能很好的进行窑具坯体的进出运输周转，同时当干燥完成后，打开两侧的对开门，空气对流，能让室内温度很快降下来，产品移出干燥室，提高产品干燥效率。
[0023]外部热风炉9可以设置有3-9个，按功率需要确定。
[0024]所述排湿口 2、排风口 3距离地面2.5m高。排湿口和排风口的大小和多少，可以根据产品干燥需要来设计。
[0025]本实用新型是利用窑炉的废气来输入的，节能环保，整个管道巧妙设计，将若干个独立的干燥室空间连接起来，使生坯的干燥完整，均匀，且对开门的设计使生坯进出周转方便。
【权利要求】
1.窑具干燥室生产线，包括若干个独立的方形干燥室，其特征在于:所述干燥室一字排成一行，干燥室上部设置有排湿口和排风口，干燥室之间设置有连通的顶部热气总管，每个干燥室内有与热气总管连通的竖直方向的热气支管，热气总管上有顶部风机，热气支管上不同高度上设置有若干内部风机，所述窑具废气管与热气总管连通。
2.根据权利要求1所述的窑具干燥室生产线，其特征在于:所述热气总管与外部热风炉相连通。
3.根据权利要求1所述的窑具干燥室生产线，所述干燥室在与行垂直的方向上设置有两侧的对开门。
4.根据权利要求1所述的窑具干燥室生产线，所述内部风机由电机带动做旋转运动。
5.根据权利要求1所述的窑具干燥室生产线，所述排湿口、排风口距离地面2.5m高。
6.根据权利要求1所述的窑具干燥室生产线，所述干燥室有9个，外部热风炉有3-9个。
【文档编号】F26B9/06GK203550432SQ201320686930
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】夏霞云, 郭海珠, 汪崇富, 王聃玥, 于进明, 钱玉良 申请人:北京创导工业陶瓷有限公司