冶金炉的炉壁的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于有色金属窑炉领域，具体是一种冶金炉的炉壁。它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。本实用新型的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。
【专利说明】冶金炉的炉壁
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有色金属窑炉领域，具体是一种冶金炉的炉壁。
【背景技术】
[0002]有色金属窑炉种类很多，多数窑炉包括炉壁以及炉内机构，炉内机构包括铜水套、钢水套、喷淋炉壳、耐火砖等。铜水套的导热性能好，能承受较大的热负荷，使用寿命长，由于铜材的价格高，所以铜水套也昂贵，成本高。钢水套较铜水套制造成本低，但是在高温的炉内容易受熔融物质冲刷，造成局部受损，降低使用寿命。而且一般的铜水套和钢水套均采用普通的管类结构，这样的结构虽然能通过管内的水带走一定的热量，但是冷却效果不好，接触面积不大，热交换效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术中存在的热交换效率低的不足之处，提出一种冶金炉的炉壁。
[0004]本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]冶金炉的炉壁，它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。
[0006]所述的导热管设为两层，外层为铁层，内层为铜层。
[0007]本实用新型的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为导热管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，冶金炉的炉壁，它包括耐火砖层I，耐火砖层I内设有导热管2，所述的导热管2进口处设有一个形成涡流的喷嘴3，喷嘴3内设有螺旋形的水槽4，导热管2内设有若干桨叶5。
[0011]为了减小成本，导热管2设为两层，外层为铁层2a，内层为铜层2b。
【权利要求】
1.冶金炉的炉壁，它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，其特征在于:所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。
2.根据权利要求1所述的冶金炉的炉壁，其特征在于:所述的导热管设为两层，外层为铁层，内层为铜层。
【文档编号】F27D1/12GK203687613SQ201320690089
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】邵峰 申请人:常州市新科冶金材料有限公司