节能灶头的制作方法

文档序号:4641136阅读:224来源:国知局
节能灶头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气灶具,具体说是节能灶头,包括储气罐、加热筒,所述储气罐安装固定在加热筒的下方,所述加热筒连接有进油管,所述储气罐上覆盖多孔板,所述多孔板上固定气体引导管,所述气体引导管和储气罐相连通,所述多孔板设有电子点火器,所述气体引导管中排出的气体遇到电子点火器出火,所述加热筒中设有螺旋状电加热管,所述电加热管外接导线,所述加热筒内焊接炉芯,所述炉芯和加热筒之间设有蒸发腔,所述蒸发腔内通有出气管,所述出气管连通储气罐,所述储气罐连通一循环管,所述循环管连接二级蒸发器,本实用新型预热气化速度快,并能充分气化燃料,安全可靠。
【专利说明】节能灶头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气灶具,具体说是节能灶头。
【背景技术】
[0002]众所周知,甲醇作为一种较清洁的液态燃料易被广泛利用,然后甲醇在气化燃烧中所需补给的气化潜热大,传统的精醇燃料最多只能加入10% -20%的水混合燃料,加水过多燃烧时热值会下降,就会影响加热筒对自身的加热,也会直接影响正常气化时所需的热量,从而导致连锁反应,形成了恶性循环,使得炉芯的醇基燃料不能完全气化,会有积油和喷油现象,等到关闭炉子时还能燃烧数秒至几分钟,存在安全隐患,易发生火灾。另外,力口水少热值高了,炉芯温度过高还有气阻火力不稳现象,影响正常使用,不能起到更好的节能效果。
实用新型内容
[0003]针对上述问题,本实用新型提供一种节能灶头,预热气化速度快,并能充分气化燃料,安全可靠。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种节能灶头,包括储气罐、加热筒,所述储气罐安装固定在加热筒的下方,所述加热筒连接有进油管,所述储气罐上覆盖多孔板,所述多孔板上固定气体引导管,所述气体引导管和储气罐相连通,所述多孔板设有电子点火器,所述气体引导管中排出的气体遇到电子点火器出火,所述加热筒中设有螺旋状电加热管,所述电加热管外接导线,所述加热筒内焊接炉芯,所述炉芯和加热筒之间设有蒸发腔,所述蒸发腔内通有出气管,所述出气管连通储气罐,所述储气罐连通一循环管,所述循环管连接二级蒸发器。
[0005]作为优选,所述加热筒为铝制的实体,所述储气罐分为上储气腔和下储气腔,所述出气管连通至下储气腔,所述循环管的一端与下储气腔连通,另一端与上储气腔连通。
[0006]作为优选,所述的炉芯设置为圆台形。
[0007]作为优选,所述出气管和进油管在蒸发腔内的排列为相互垂直形式,所述出气管为两根。
[0008]作为优选,所述多孔板上设有中心孔,所述中心孔用于连通气体引导管和储气罐,所述多孔板两边还设有侧孔,其中一个侧孔用于安装电子点火器,另一个侧孔安装有火苗探测器,所述多孔板上还设置四个突起,所述突起上开设通孔。
[0009]作为优选,所述储气罐上设有主出气口和若干分出气口,所述气体引导管与主出气口相连通。
[0010]作为优选,所述气体引导管包括主管和分管,所述分管上开设通孔,所述分管设有四根。
[0011]作为优选,所述加热筒内设有温度探测仪。
[0012]本实用新型采取了上述技术措施后,其有益效果显著:经过长时间无数次的研究实践改进,最新款炉芯精醇燃料里最多能加入40% —50%的水混合能正常工作,燃烧时的热值还能达到1100度左右,由于炉芯结构为圆台形,蒸发腔会有一定的斜度,未及时气化的醇基燃料会沿着炉芯外壁呈倾斜线条流下,持续受热的加热筒会使其再次气化,且炉芯温度过高也不会有气阻和火力不稳的现象。另外燃烧时加热筒能对炉芯自身加热,保证有能对使进入炉芯燃料完全气化时所需的热量,不会有积油和喷油现象,油耗也不会增加,关闭炉子即灭,起到了更安全更节能。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型实施例1的剖视图;
[0015]图3为本实用新型实施例1的多孔板的结构示意图。
[0016]图中I是储气罐,2是加热筒,3是循环管,4是二级蒸发器,5是进油管,6是炉芯,7是蒸发腔,8是出气管,9是电加热管,10是主出气口,11是上储气腔,12是下储气腔,13是导线,14是侧孔,15是中心孔,16是突起。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]参照如图1、图2、图3所示,包括储气罐1、加热筒2,储气罐I安装固定在加热筒2的下方,储气罐I连通一循环管3,循环管3连接二级蒸发器4,储气罐I分为上储气腔11和下储气腔12,储气罐I上中间设有主出气口 10和若干分出气口,储气罐I上覆盖多孔板,多孔板上固定气体引导管,多孔板上设的中心孔15,用于连通气体引导管和储气罐1,多孔板两边还设有侧孔14,其中一个侧孔14用于安装电子点火器,另一个侧孔14用于安装有火苗探测器,多孔板上还设置四个突起16,突起16上均开设通孔,四个突起16可从储气罐I上的分出气口获取气体,出火为加热筒2加热。其中气体引导管包括主管和四根分管,气体引导管的主管与储气罐的主出气口相连通,分管上开设通孔,主管和四根分管中的气体遇到电子点火器出火,为加热筒2加热。
[0019]而储气罐I中的气体主要来源于加热筒2中气化的醇基燃料。其中加热筒2连接有进油管5,加热筒2中设有螺旋状电加热管9,电加热管9外接导线13,其内还设有温度探测仪,加热筒2内焊接炉芯6,炉芯6和加热筒2之间设有蒸发腔7,蒸发腔7内通有两根出气管8,出气管8和进油管5在蒸发腔7内的排列为相互垂直形式,出气管8连通至下储气腔12,循环管3的一端与下储气腔12连通,另一端与上储气腔11连通。
[0020]工作原理:加热筒中的电加热管先预热,同时进油管内通入水和甲醇液体至蒸发腔,加热使蒸发腔内的燃料升温至蒸发,气体通过出气管进入下储气腔,气体进入储气罐,又进循环管至二级蒸发器,进二次蒸发回到上储气腔,再由出气口喷出燃烧,气体引导管的主管、若干分管以及多孔板上的四个突起均出火,加热加热筒,加热筒持续受热至沸点温度值,则电加热管关闭。其中通入炉芯的液体气化过程中还有未气化的液体,沿着炉芯壁流下,受热继续被气化。从而形成一个回路,实现省电目的,且安全可靠。
[0021]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例,显然,本实用新型不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能灶头,包括储气罐、加热筒,所述储气罐安装固定在加热筒的下方,所述加热筒连接有进油管,所述储气罐上覆盖多孔板,所述多孔板上固定气体引导管,所述气体引导管和储气罐相连通,所述多孔板设有电子点火器,所述气体引导管中排出的气体遇到电子点火器出火,其特征在于,所述加热筒中设有螺旋状电加热管,所述电加热管外接导线,所述加热筒内焊接炉芯,所述炉芯和加热筒之间设有蒸发腔,所述蒸发腔内通有出气管,所述出气管连通储气罐,所述储气罐连通一循环管,所述循环管连接二级蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种节能灶头,其特征在于,所述加热筒为铝制的实体,所述储气罐分为上储气腔和下储气腔,所述出气管连通至下储气腔,所述循环管的一端与下储气腔连通,另一端与上储气腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能灶头,其特征在于,所述的炉芯设置为圆台形。
4.根据权利要求1所述的一种节能灶头,其特征在于,所述出气管和进油管在蒸发腔内的排列为相互垂直形式。
5.根据权利要求4所述的一种节能灶头,其特征在于,所述出气管为两根。
6.根据权利要求1所述的一种节能灶头,其特征在于,所述多孔板上设有中心孔,所述中心孔用于连通气体引导管和储气罐,所述多孔板两边还设有侧孔,其中一个侧孔用于安装电子点火器,另一个侧孔安装有火苗探测器,所述多孔板上还设置四个突起,所述突起上开设通孔。
7.根据权利要求1所述的一种节能灶头,其特征在于,所述储气罐上设有主出气口和若干分出气口,所述气体引导管与主出气口相连通。
8.根据权利要求1所述的一种节能灶头,其特征在于,所述气体引导管包括主管和分管,所述分管上开设通孔,所述分管设有四根。
9.根据权利要求1所述的一种节能灶头,其特征在于,所述加热筒内设有温度探测仪。
【文档编号】F24C5/12GK203642250SQ201320690741
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】吴小坤, 陈昊廷 申请人:吴小坤, 陈昊廷
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