一种高产量岩棉生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种【技术领域】，具体地说是一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打摺机、固化炉、切割设备、包装设备和废气废物处理系统，其特征是：所述的制纤系统包括冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，在冲天炉炉体内部设置有料位控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接；冲天炉炉体的内径为1800-1900毫米，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉的出料口通过活动流槽与成纤机的进料口连接。本实用新型具有产量高，出纤棉丝均匀，成纤质量稳定的特点。
【专利说明】一种高产量岩棉生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种【技术领域】，具体地说是一种一种高产量岩棉生产线。
【背景技术】
[0002]岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。目前，国内岩棉生产线中，由于制纤系统出棉率低，造成产量低，出纤棉丝粗细不均匀，造成成纤质量不稳定。另外摆锤布棉机容易造成二次毡厚度不均匀，导致岩棉成品的容重在宽度方向差距较大，影响了产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种产量高，出纤棉丝均匀，成纤质量稳定的高产量岩棉生产线。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打摺机、固化炉、切割设备、包装设备和废气废物处理系统，其特征是:所述的制纤系统包括冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，该均匀布料装置包括支架、旋转漏斗、电机、堵块和电动推杆，支架呈圆筒状，设置在冲天炉炉体的上方并与炉体固定连接，旋转漏斗为锥形筒，其下端伸入支架内部，其上部通过推力轴承与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧还设置有电机，电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗上端的齿相啮合；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上竖向设置电动推杆，电动推杆的下端与连杆固定连接，连杆下端穿过支座伸入到旋转漏斗的下部，连杆下端设置堵块，堵块为锥形块，其宽端外圆与旋转漏斗的下料孔相应，支座上还设置有进料口，自动称重上料系统的下料口位于进料口的上方；在冲天炉炉体内部设置有料位控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接；冲天炉炉体的内径为1800毫米-1900毫米，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉的出料口通过活动流槽与成纤机的进料口连接。
[0005]本实用新型中，所述的摆锤布棉机包括电机、曲柄、横推杆、竖推杆、摆锤皮带输送带、传送带和固定架，摆锤皮带输送带竖向设置在传送带一端的下方，并且传送带的末端位于摆锤皮带输送带输入端的上部，电机通过曲柄与拉杆连接，拉杆与横推杆铰接连接，横推杆的另一端与竖推杆的上端铰接连接，竖推杆的中段通过转轴与摆锤皮带输送带的中段铰接连接；固定架与机架固定连接，固定架由横板和竖板组成，横板横向焊接在竖板下端并与竖板组成直角状，所述的竖推杆的下端与横板铰接连接，竖板的上端与传送带的中段铰接连接，传送带的末端与摆锤皮带输送带的输入端铰接连接。
[0006]本实用新型在制纤系统中增加了均匀布料装置，使大小不同的物料在冲天炉内均匀布置，使底焦的熔化速率便比较均匀，出炉的熔体流量比较稳定，提高了出棉率，从而为提高产量和确保质量打下基础；设置的料位控制器可以自动调整冲天炉的进料速度，进料过快时利用堵块进行封堵，待物料熔融流出后再实施进料，自动化程度高；为了满足岩棉的高产量，将炉体的内径设置为1800毫米-1900毫米，为传统炉体的1.2倍左右，并在炉体外侧和进风口均设置有水冷却装置。本实用新型还将摆锤布棉机作了改进，使传统的摆锤皮带输送带下端的弧形摆动改进为近似直线的摆动，使布棉更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的示意图。
[0008]图2为本实用新型中均匀布料装置的结构示意图。
[0009]图3为本实用新型中摆锤布棉机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括自动称重上料系统1、制纤系统、集棉机5、摆锤布棉机6、打摺机7、固化炉8、切割设备9、包装设备10和废气废物处理系统11，所述的制纤系统包括冲天炉3和成纤机4，冲天炉3的上部设置有均匀布料装置2，该均匀布料装置2包括支架12、旋转漏斗13、电机14、堵块15和电动推杆16，支架12呈圆筒状，设置在冲天炉3炉体的上方并与炉体固定连接，旋转漏斗13为锥形筒，其下端伸入支架12内部，其上部通过推力轴承与支架12活动连接，沿旋转漏斗13的上端外侧设置有齿，在支架12的外侧还设置有电机14，电机14的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗13上端的齿相啮合。在旋转漏斗13上部设置有支座，支座上竖向设置电动推杆16，电动推杆16的下端与连杆17固定连接，连杆17下端穿过支座伸入到旋转漏斗13的下部，连杆17下端设置堵块15，堵块15为锥形块，其宽端外圆与旋转漏斗13的下料孔相应，支座上还设置有进料口，自动称重上料系统I的下料口位于进料口的上方。在冲天炉3炉体内部设置有料位控制器18，料位控制器18和电动推杆16分别通过线路与控制器连接。冲天炉3炉体的内径为1800毫米-1900毫米，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉3的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉3的出料口通过活动流槽与成纤机4的进料口连接。
[0011]本实施例中的摆锤布棉机6包括电机、曲柄、横推杆24、竖推杆25、摆锤皮带输送带26、传送带27和固定架，摆锤皮带输送带26竖向设置在传送带27 —端的下方，并且传送带27的末端位于摆锤皮带输送带26输入端的上部，电机通过曲柄与拉杆23连接，拉杆23与横推杆24铰接连接，横推杆24的另一端与竖推杆25的上端铰接连接，竖推杆25的中段通过转轴与摆锤皮带输送带26的中段铰接连接；固定架与机架固定连接，固定架由横板29和竖板28组成，横板29横向焊接在竖板28下端并与竖板28组成直角状，所述的竖推杆25的下端与横板29铰接连接，竖板28的上端与传送带27的中段铰接连接，传送带27的末端与摆锤皮带输送带26的输入端铰接连接。
[0012]本实用新型使用时，均匀布料装置2中的电机14带动旋转漏斗13旋转，自动称重上料系统I将物料从进料口进入旋转漏斗13，物料随着旋转漏斗13不停的转动由下料口即旋转漏斗13的下端口均匀落下，然后沿堵块15的锥面下落到炉体内，这样，物料在炉体底部呈环状分布，比传统的堆积在炉体中心部的布料效果均匀，而且还避免出现偏斜堆积，另夕卜，环状布料还可以有效解决小粒径的物料只居于料堆的中心偏上的位置，使大小不同的物料较均匀的布置，这样，这样，底焦燃烧速率均匀，熔体均化良好，出炉的熔体流量稳定，提闻了溶体广率，提闻了出棉率，从而提闻了广量。
[0013]当投入炉体内的物料高于设定高度后，即高于料位控制器18的位置，料位控制器18将感应信号传送给控制器，由控制器控制电动推杆16工作，电动推杆16带动竖杆向上移动，从而提升堵块15向上移动，并使堵块15将旋转漏斗13的下料口封堵，物料便不再进入冲天炉3炉体内。当物料被熔融流出后，料堆高度降低，料位控制器18再将信号传送给控制器，控制器控制电动推杆16反向工作，使堵块15向下移动，开启旋转漏斗13的下料口，物料便投入炉体内。如此反复自动操作，实现了冲天炉3的自动均匀布料。本装置中的料位控制器18可以上下设置两个，当物料达到上部的感应装置时控制器控制堵块15向上移动对下料口进行封堵，当物料熔流后物料降低到低于下部的感应装置之后，再由控制器控制堵块15下移开启下料口。常用的料位控制器18有:料位计、料位开关、接近开关、射频导纳开关、音叉开关、电容开关、机械料位计、重锤料位计、雷达物位计、超声波物位计等。冲天炉3为熔制系统中的主体设备，为提高岩棉冲天炉3的熔化能力，将岩棉冲天炉3熔化段的内径扩大到1800毫米-1900毫米，在该内径尺寸内熔化效率为最佳，熔化能力达到7.5-8.5吨/小时。为延长岩棉冲天炉3的工作炉期，防止冲天炉3壁过热，增加冷却水的用量，对炉体形成独立的冷却回路，并对冲天炉3插入式进风口进行强制水冷却。
[0014]原料在冲天炉3内受热熔化，冲天炉3产生烟气排入废气废物处理系统11处理后排放，而余热会进入固化炉8循环再利用。冲天炉3助燃风经废气处理换热系统预热，并加入氧气后送入冲天炉3，原料经加热熔化并均化，熔体由冲天炉3虹吸口流出，经活动流槽被导入制纤系统，然后又进入集棉机5,集棉机5为鼓式集棉机5,设备直径为6000毫米,宽度为2400毫米，将初始棉输送速度增加到120米/分钟，为后续打褶工序提供有力条件。被集棉机5加工成初棉租后进入摆锤布棉机6,本生产线中的摆锤布棉机6将传统的固定式传送带27改进为中段为支点，两端可以上下摆动的杠杆式结构，以及将摆锤皮带输送带26由传统的上端定轴改进为浮动式，这样，摆锤皮带输送带26下端的弧形摆动改进为近似直线的摆动，使布棉更加均匀，保证了制品在横向上密度的均匀性。摆锤布棉机6将初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层，通过棉毡经称量输送机进入打褶机7，根据产品的要求将树脂棉毡进行纵向压缩并预压，再依次被输送到固化炉8、切割设备9和包装设备10。
[0015]所以本实用新型有以下优点:
[0016]1、该生产线实现高产量生产岩棉产品，年产量能达到5万吨。
[0017]2、各工序和设备环节做到衔接平衡，流程简单，出纤棉丝均匀，成纤质量稳定，确保岩棉质量。
[0018]3、节能环保，生产中废料和废品全部安排回收再利用，实现了工业废水和固体废弃物零排放，不污染环境，又提高了资源利用率，减少浪费。
【权利要求】
1.一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打摺机、固化炉、切割设备、包装设备和废气废物处理系统，其特征是:所述的制纤系统包括冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，该均匀布料装置包括支架、旋转漏斗、电机、堵块和电动推杆，支架呈圆筒状，设置在冲天炉炉体的上方并与炉体固定连接，旋转漏斗为锥形筒，其下端伸入支架内部，其上部通过推力轴承与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧还设置有电机，电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗上端的齿相啮合；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上竖向设置电动推杆，电动推杆的下端与连杆固定连接，连杆下端穿过支座伸入到旋转漏斗的下部，连杆下端设置堵块，堵块为锥形块，其宽端外圆与旋转漏斗的下料孔相应，支座上还设置有进料口，自动称重上料系统的下料口位于进料口的上方；在冲天炉炉体内部设置有料位控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接；冲天炉炉体的内径为1800毫米-1900毫米，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉的出料口通过活动流槽与成纤机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的高产量岩棉生产线，其特征是:所述的摆锤布棉机包括电机、曲柄、横推杆、竖推杆、摆锤皮带输送带、传送带和固定架，摆锤皮带输送带竖向设置在传送带一端的下方，并且传送带的末端位于摆锤皮带输送带输入端的上部，电机通过曲柄与拉杆连接，拉杆与横推杆铰接连接，横推杆的另一端与竖推杆的上端铰接连接，竖推杆的中段通过转轴与摆锤皮带输送带的中段铰接连接；固定架与机架固定连接，固定架由横板和竖板组成，横板横向焊接在竖板下端并与竖板组成直角状，所述的竖推杆的下端与横板铰接连接，竖板的上端与传送带的中段铰接连接，传送带的末端与摆锤皮带输送带的输入端铰接连接。
【文档编号】F27B1/20GK203550513SQ201320693385
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】吕文洋, 马文波, 李正文, 刘颖, 高钦磊, 李辉 申请人:山东泰石节能保温材料有限公司