一种斗提回料耐磨砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种链篦机回转窑系统耐火材料砌筑结构，具体说是涉及一种斗提回料耐磨砖，包括耐磨砖本体，所述的耐磨砖本体为U形，所述的U形的耐磨砖本体内预埋有钢筋笼和耐火纤维板，所述的钢筋笼贯穿在U形耐磨砖本体内，所述的耐火纤维板布置在U形耐磨砖本体靠近底面的位置，根据以上技术方案，采用该耐磨砖砌筑回料管内衬，耐磨砖出厂时经过高温烧制，强度高，耐磨性强，使用寿命长，可大大提高生产效率。
【专利说明】一种斗提回料耐磨砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种链篦机回转窑系统耐火材料砌筑结构，具体说是涉及一种回转窑窑尾罩斗提回料管内衬耐火材料用的一种耐磨砖。
【背景技术】
[0002]现有技术的回转窑窑尾罩斗提回料管内衬耐火材料砌筑方式，采用的是焊接锚固件浇注料整体浇注砌筑，由于无法烘烤，强度低，耐磨性差，每小时30吨以上的回球量使其过早损坏，维修频率高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有砌筑方式的不足之处，提供一种结构更为科学合理的一种回转窑窑尾罩斗提回料管内衬用耐磨砖。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种斗提回料耐磨砖，包括耐磨砖本体，所述的耐磨砖本体为U形，所述的U形的耐磨砖本体内预埋有钢筋笼和耐火纤维板，所述的钢筋笼贯穿在U形耐磨砖本体内，所述的耐火纤维板布置在U形耐磨砖本体靠近底面的位置。
[0006]所述的钢筋笼也为U形结构。
[0007]所述的耐火纤维板布置在钢筋笼下部的耐磨砖本体内。
[0008]所述的耐磨砖本体两端设置有用以方便砌筑的凸台和凹槽。
[0009]本实用新型具有如下的积极效果:根据以上技术方案，采用该耐磨砖砌筑回料管内衬，耐磨砖出厂时经过高温烧制，强度高，耐磨性强，使用寿命长，可大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种斗提回料耐磨砖，包括耐磨砖本体I，所述的耐磨砖本体I为U形，所述的U形的耐磨砖本体I内预埋有钢筋笼2和耐火纤维板3，所述的钢筋笼2贯穿在U形耐磨砖本体I内，所述的耐火纤维板3布置在U形耐磨砖本体I靠近底面的位置。该耐磨砖I底部预埋有耐火纤维板，通过烧制，耐火纤维粉化，形成真空腔体，具有较高的保温性能，节能效果显著。所述的钢筋笼2也为U形结构，U形的钢筋笼2能够沿着U形的耐磨砖本体I的形状进行布置在其内部便于加工，提高耐磨砖的强度。
[0012]所述的耐火纤维板3布置在钢筋笼2下部的耐磨砖本体I内，一方面便于加工，另一方面耐火纤维板3和钢筋笼2结合使用能够提高耐磨砖的强度。
[0013]所述的耐磨砖本体I两端设置有用以方便砌筑的凸台4和凹槽5,在砌筑的时候形成子母扣，防止耐磨砖本体I之间相互移动，提高了牢固的程度。[0014]施工时，先在回料管下端部焊接耐热挡砖铁，然后贴20mm厚的耐火纤维毡，最后砌筑耐磨砖。
【权利要求】
1.一种斗提回料耐磨砖，其特征在于:包括耐磨砖本体(I)，所述的耐磨砖本体(I)为U形，所述的U形的耐磨砖本体(I)内预埋有钢筋笼(2)和耐火纤维板(3)，所述的钢筋笼(2)贯穿在U形耐磨砖本体(I)内，所述的耐火纤维板(3 )布置在U形耐磨砖本体(I)靠近底面的位置。
2.根据权利要求1所述的一种斗提回料耐磨砖，其特征在于:所述的钢筋笼(2)也为U形结构。
3.根据权利要求1所述的一种斗提回料耐磨砖，其特征在于:所述的耐火纤维板(3)布置在钢筋笼(2)下部的耐磨砖本体(I)内。
4.根据权利要求1所述的一种斗提回料耐磨砖，其特征在于:所述的耐磨砖本体(I)两端设置有用以方便砌筑的凸台(4)和凹槽(5)。
【文档编号】F27D1/08GK203586815SQ201320712339
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】殷振江, 廖良, 李学林, 郭宏相, 王东明, 何贯通, 李社鹏 申请人:河南省宏达炉业有限公司