一种炉辊冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种炉辊冷却系统，包括炉辊本体，炉辊内腔通入空气冷却，换热后的空气由出气管道引到加热炉燃烧系统的烧嘴中，参与炉内的燃烧。本实用新型将空气通入炉辊内部对炉辊进行冷却，空气被加热后由管道引到加热炉燃烧系统的助燃空气管中参与炉内的燃烧。解决了炉内热量被冷却水带走的问题，节能不需要水冷却塔水泵等设施。而且空气是来自燃烧系统的助燃风机，无法另外增加设备。不会有结垢的危险。而且使得加热炉中通入的助燃空气有一定的温度，不会影响炉内的热量，提高了热效率和热利用率。
【专利说明】一种炉辊冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是一种炉辊冷却系统。
【背景技术】
[0002]在辊底式加热、热处理炉等的生产实践中，由于炉内温度高达一千多度，但是目前还很难找到能耐如此高温度且性能优的金属材料。为此必须要对炉辊进行冷却处理。现在常规用的冷却方式是在炉辊的内部通入冷却水，各炉辊的冷却水收集后送到冷却塔进行冷却处理后，再由水泵打入炉辊，从而形成循环使用。
[0003]但是采用水冷却时存在以下几个问题:1.出炉辊的冷却水水温高，炉内大量的热量被水带走，能源消耗大。2.需要增加水冷却塔及水泵的设施，初期投资费用和运行费用都很大。3.长期运行后，在炉辊的内壁面上会结水垢，水垢是一种传热系数很小的物质，一旦形成会造成冷却效果恶化，如果水垢太多会堵住炉辊出水口，水在炉辊内部产生蒸汽有爆炸的危险。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种炉辊冷却系统，采用空气冷却炉辊，解决了应用水冷却炉辊的上述缺点，采用的设备少，成本低，并且冷却效果好。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种炉辊冷却系统，包括炉辊本体，炉辊内腔通入空气冷却，换热后的空气由出气管道引到加热炉燃烧系统的烧嘴中，参与炉内的燃烧。
[0006]作为进一步的优选，换热后的空气由出气管道引到烧嘴中的助燃空气管中。
[0007]作为进一步的优选，空气由加热炉燃烧系统的鼓风机提供，并通过空气总管和进气管道通入炉辊内腔。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型将空气通入炉辊内部对炉辊进行冷却，空气被加热后由管道引到加热炉燃烧系统的助燃空气管中参与炉内的燃烧。解决了炉内热量被冷却水带走的问题，节能不需要水冷却塔水泵等设施。而且空气是来自燃烧系统的助燃风机，无法另外增加设备。不会有结垢的危险。而且使得加热炉中通入的助燃空气有一定的温度，不会影响炉内的热量，提高了热效率和热利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0010]图1中标记的说明:1-炉辊、2-鼓风机、3-进气管道、4-出气管道、5-烧嘴、6-加热炉、7-空气总管。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0013]如图1所示，本实用新型实施例炉辊冷却系统，包括炉辊本体1，由燃烧系统的鼓风机2提供的空气通过空气总管7和进气管道3进入炉辊内腔，使得炉辊I冷却，换热后的空气由出气管道4弓丨到加热炉燃烧系统的烧嘴5中的助燃空气管中，参与加热炉6内的燃
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[0014]所述空气总管7中的空气一部分进入加热炉6内的烧嘴5中，另一部分通入炉辊I内腔中换热后再通入烧嘴5中。图中箭头表示空气流向。
【权利要求】
1.一种炉辊冷却系统，包括炉辊本体，其特征在于:炉辊内腔通入空气冷却，换热后的空气由出气管道弓I到加热炉燃烧系统的烧嘴中。
2.根据权利要求1所述的炉辊冷却系统，其特征在于:换热后的空气由出气管道引到烧嘴中的助燃空气管中。
3.根据权利要求1或2所述的炉辊冷却系统，其特征在于:空气由加热炉燃烧系统的鼓风机提供，并通过空气总管和进气管道通入炉辊内腔。
【文档编号】F27D17/00GK203550596SQ201320741416
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】汪鸣 申请人:安吉汉洲竹制品有限公司