平板集热器的板芯结构的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了平板集热器的板芯结构，板芯结构由复数短铜管和两根长铜管组成，其中第一根长铜管为两端封口的封口长铜管，第二根长铜管为两端敞口、中端设有封堵段的分段长铜管，第二根长铜管的封堵段的两侧分别为冷介质进管和热介质出管；其中，封堵段将复数短铜管分划为两部分。应用本发明的板芯结构，采用特定的排列焊接，增加了水流的流径距离，提高了产品的集热效果，同时采用大直径的短铜管代替传统的短铜管，小直径的长铜管代替传统的长铜管，使得短铜管的受热面积增大，减少了短铜管的排布数量，同时减少了产品的重量，降低了产品的成本，小直径的长铜管降低了注水速度，使短铜管集热时间增加，提高了产品的集热效果。
【专利说明】 平板集热器的板芯结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板芯结构，尤其涉及一种高效平板一体机式太阳能集热器的吸热板芯结构。
【背景技术】
[0002]现有的平板一体机式太阳能集热器的吸热板芯铜管，其流道结构一般采用三支粗铜管和若干细铜管钎焊而成，结构排布较为不合理，如此密集的铜管流道导致产品过重，产品成本较高，且吸热性和换热性的性能较为平庸，另外，此结构的流道结构焊接点过多，会留下诸多质量隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述的技术问题，提出一种平板集热器的板芯结构。
[0004]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现:平板集热器的板芯结构，特别地，所述板芯结构由复数短铜管和两根长铜管组成，其中第一根长铜管为两端封口的封口长铜管，第二根长铜管为两端敞口、中端设有封堵段的分段长铜管，所述第二根长铜管的封堵段的两侧分别为冷介质进管和热介质出管；
所述两根长铜管设置于所述复数短铜管的两侧，所述两根长铜管分别与复数短铜管均垂直焊接，并且两根长铜管与复数短铜管内部畅通；
其中，分段长铜管的封堵段将复数短铜管分划为两部分，与冷介质进管相连的短铜管为冷介质短铜管；与热介质出管相连的短铜管为热介质短铜管。
[0005]优选的，所述板芯结构设有八根短铜管，其中四根为热介质短铜管，另外四根为冷介质短铜管。
[0006]优选的，所述第一根长铜管为一端封口，另一端敞口，并与一第三长铜管连接并内部畅通，一第四长铜管与第二根长铜管连接并内部畅通，所述第三长铜管和第四长铜管之间垂直焊接有复数短铜管，所述复数短铜管均与所述第三长铜管和第四长铜管内部畅通。
[0007]优选的，所述板芯结构设有十六根短铜管，其中所述第三长铜管和第四长铜管之间的复数短铜管均为热介质短铜管。
[0008]优选的，所述长铜管的管径为8mm。
[0009]优选的，所述短铜管的管径为22mm。
[0010]本发明的有益效果主要体现在:
1.采用分段长铜管的封堵段将复数短铜管分划为两部分，并通过另一侧的封口长铜管进行导流，增加了水流的流径距离，提高了产品的集热效果；
2.采用直径较大的短铜管代替传统的直径较小的短铜管，使得短铜管的受热面积增大，减少了短铜管的排布数量，同时减少了产品的重量，降低了产品的成本；
3.采用直径较小的长铜管代替传统的直径较大的长铜管，使得注水速度降低，增加了短铜管的集热时间，提高了产品的集热效果。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是发明平板集热器的板芯结构的结构示意图。
[0012]图2是发明平板集热器的板芯结构的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了平板集热器的板芯结构，如图1所示，特别地，板芯结构由复数短铜管I和两根长铜管组成，其中第一根长铜管为两端封口的封口长铜管2，第二根长铜管为两端敞口、中端设有封堵段31的分段长铜管3，第二根长铜管的封堵段的两侧分别为冷介质进管32和热介质出管33，两根长铜管设置于复数短铜管I的两侧，两根长铜管分别与复数短铜管I均垂直焊接，并且两根长铜管与复数短铜管I内部畅通，其中，分段长铜管3的封堵段31将复数短铜管I分划为两部分，与冷介质进管32相连的短铜管为冷介质短铜管11，与热介质出管33相连的短铜管为热介质短铜管12。
[0014]其中，板芯结构设有八根短铜管，其中四根为热介质短铜管，另外四根为冷介质短铜管，短铜管数量较少，能减少产品的质量，降低产品的成本。
[0015]如图2所示，为本发明的另一种结构，第一根长铜管2为一端封口，另一端敞口，并与一第三长铜管4连接并内部畅通，一第四长铜管5与第二根长铜管3连接并内部畅通，第三长铜管和第四长铜管之间垂直焊接有复数短铜管，复数短铜管均与第三长铜管和第四长铜管内部畅通。优选的，板芯结构设有十六根短铜管，其中第三长铜管和第四长铜管之间的复数短铜管均为热介质短铜管，可根据需求增加热介质短铜管的数量，满足产品蓄水量的需求。
[0016]另外，长铜管的管径为8mm，短铜管的管径为22mm，短铜管采用大管径的管材，使得短铜管的集热效果更明显，同时进出管采用小口径的长铜管，控制进出水量，使得进水能够充分的集热，增加进水的集热时间，优化了产品的性能。
[0017]以下是本发明平板集热器的板芯结构的使用原理及过程:
如图1或图2中箭头方向所示，箭头方向为水流方向，水从分段长铜管的冷介质进管进行注水，水进入冷介质短铜管后进入封口长铜管，然后从封口长铜管进入热介质短铜管，最后从热介质短铜管至分段长铜管的热介质出管进行出水，其中，短铜管处为集热状态，同时冷介质短铜管和热介质短铜管均具有保温作用。在进行注水时，由于长铜管的口径较小，所以注水速度得到了有效控制，短铜管内水速较低，集热时间增加，提高了产品的集热效果。图2中的热介质短铜管数目较多，能提高产品的蓄水量，满足大蓄水量的平板集热器的需求。
[0018]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.平板集热器的板芯结构，其特征在于:所述板芯结构由复数短铜管和两根长铜管组成，其中第一根长铜管为两端封口的封口长铜管，第二根长铜管为两端敞口、中端设有封堵段的分段长铜管，所述第二根长铜管的封堵段的两侧分别为冷介质进管和热介质出管； 所述两根长铜管设置于所述复数短铜管的两侧，所述两根长铜管分别与复数短铜管均垂直焊接，并且两根长铜管与复数短铜管内部畅通； 其中，分段长铜管的封堵段将复数短铜管分划为两部分，与冷介质进管相连的短铜管为冷介质短铜管；与热介质出管相连的短铜管为热介质短铜管。
2.根据权利要求1所述的平板集热器的板芯结构，其特征在于:所述板芯结构设有八根短铜管，其中四根为热介质短铜管，另外四根为冷介质短铜管。
3.根据权利要求1所述的平板集热器的板芯结构，其特征在于:所述第一根长铜管为一端封口，另一端敞口，并与一第三长铜管(4)连接并内部畅通，一第四长铜管(5)与第二根长铜管连接并内部畅通，所述第三长铜管和第四长铜管之间垂直焊接有复数短铜管，所述复数短铜管均与所述第三长铜管和第四长铜管内部畅通。
4.根据权利要求3所述的平板集热器的板芯结构，其特征在于:所述板芯结构设有十六根短铜管，其中所述第三长铜管和第四长铜管之间的复数短铜管均为热介质短铜管。
5.根据权利要求1所述的平板集热器的板芯结构，其特征在于:所述长铜管的管径为8mm ο
6.根据权利要求1或2或3所述的平板集热器的板芯结构，其特征在于:所述短铜管的管径为22mm。
【文档编号】F24J2/48GK103884121SQ201410074953
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】郭玉波 申请人:苏州汇思阳光科技有限公司