铁合金炉排气装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁合金炉排气装置，包括组装成多单元的排气装置组件，及冷却水道；其中所述的冷却水道是直接设置在每一单元的排气装置组件的本体内部，且分布在每一单元的排气装置组件上的冷却水道每两个分为一组，每一组冷却水道具有一个入、出口，其中每一组冷却水道的出口和相邻一组冷却水道的入口通过连接管连接成每一侧各自独立的循环冷却水道。因此，本发明解决了传统冷却水道采用焊接易泄露，导致烟道的散热能力低，降低生产效率及使用寿命的问题。
【专利说明】铁合金炉排气装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电炉收集烟气和燃烧产物的设备,更具体地说涉及一种铁合金炉排气装置，用于电炉烟气净化系统及余热回收系统的电炉烟道。
【背景技术】
[0002]电炉是一种利用电热效应实现预期工艺目的如物料的冶炼、熔化、加热、热处理、烧结、烘千等的工业炉，主要类型包括电阻炉、感应炉、电弧炉、真空电弧炉、等离子炉、电子束炉、电热炉等,广泛应用于化工、冶金等多个领域。
[0003]铁合金炉排气装置的主要用于电炉烟气净化系统及余热回收系统以收集烟气和燃烧产物。由于电炉产生的烟气温度高，并且含有大量的粉尘，因此排气装置下部所处工作环境非常恶劣，排气装置不断受到粉尘的冲刷和气体的高温腐蚀。
[0004]目前，铁合金炉排气装置通常采用水冷夹套板式或密排管式。水冷夹套板式排气装置的材质是钢板，由内壁、外壁和分水板焊接组成，通过分水板在内壁与外壁之间隔开的多个空腔所形成的冷却水回路持续地输送冷却水,使内壁与冷却水进行热传递，避免因排气装置过热而失效。但在实际应用中，水冷夹套式排气装置存在着如下缺点:
(1)排气装置材料为钢材，热导率低。
[0005](2)通过分水板与内外壁的焊接方式很难在夹套中形成一个完善的水路,致使水流分布不均。在焊缝缺陷大的地方容易产生水流死角，使局部过热甚至导致冷却水汽化。
[0006](3)焊缝数量太多,热应力大而且不均匀，在长期使用过程中应力会急剧增加，易产生局部漏水及开裂,造成电炉停炉维修。
[0007](4)由于钢板焊接结构所限，水路截面较大，则水流速度低、易结垢，不易排气。
[0008]另外，密排管式排气装置是由许多的水冷钢管密集组成冷却围壁,水冷钢管之间采用连续焊接而成。冷却水路由若千个子环路构成，共用一对总供水、回水管。同样出现钢管的热导率低，密排水冷钢管数量多，耗水量大，内部易积灰、结垢影响导热，焊缝数量太多。此外由于加强筋板、法兰与钢管焊接限制了热胀量的释放,热应力大而且不均,容易导致钢管被撕裂漏水,大大降低了烟道的使用寿命。
[0009]综上所述，对于铁合金炉排气装置通常采用数量众多的部件通过焊接等连接方式，将大量部件组装成一节排气装置单元，然后再将这些排气装置单元组装成一条排气装置。其基本共性的问题是，由于采用过多的部件进行组装焊接,造成结构过于复杂,结构设计并不合理,从而严重影响了排气装置的使用效果，使用寿命难以得到保证。
【发明内容】
[0010]鉴于上述现状，本发明提供了一种铁合金炉排气装置，解决传统技术过多采用钢材料制成的烟道而导致了结构复杂、焊缝过多、导热性能差、容易损坏、寿命短等缺点。
[0011]本发明的技术解决方案是，一种铁合金炉排气装置，包括组装成多单元的排气装置组件,及冷却水道；其中所述的冷却水道是直接设置在每一单元的排气装置组件的本体内部,且分布在每--单元的排气装置组件上的冷却水道每两个分为一组，每一组冷却水道具有一个入、出口，其中每一组冷却水道的出口和相邻一组冷却水道的入口通过连接管连接成每一侧各自独立的循环冷却水道。
[0012]本发明中,所述每一单元的排气装置组件是由不同数量的铜板拼接组成横截面呈密闭的四边形。
[0013]进一步地，每一单元的排气装置组件上的冷却水道横截面为单圆形孔、两个相交圆形孔，或三个相交圆形孔。
[0014]本发明具有的有益效果是,不仅更换了铜板材料、并且也改进了冷却水道的结构设计。因此,能够大幅改善烟道的导热能力，并且烟道不容易损坏,烟道的使用寿命大幅增力口，有效的保证电炉的生产效率。另外，冷却水道是在铜板上直接成型，解决了传统技术采用焊缝技术，从而解决了漏水和补焊的问题，使其结构变得简单，更易于制造。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1第一排结构视图；
图3是图1排气装置组件的冷却水道截面视图；
图4、图5是图3不同的实施例。
[0016]
【具体实施方式】
下面将结合附图实施例，对本发明作进一步说明。
[0017]如图1至图3所示的一种铁合金炉排气装置，包括组装成多单元的第一排至第三排的排气装置组件1-3及冷却水道4和5构成。本实施例采用的多单元的排气装置组件，包括第一排气装置组件1，在所述第一排气装置组件1上依次安装有第二排气装置组件2和第三排气装置组件3。本发明中，所述的冷却水道4和5是直接在第一排至第三排的排气装置组件1-3的本体内部的每一侧,每一排有四个侧面。且分布在第一排至第三排的排气组件1-3上的冷却水道4和5每两个分成一组,每一组冷却水道4和5具有一个入、出口 6、8和7、9,其中每一组冷却水道的出口 7和相邻^-组冷却水道的入口 8通过连接管10连接成每一侧各自独立的循环冷却水道。本实施例所述第一排气装置组件1是由四片铜板拼接组成。第一排气装置组件1的横截面呈密闭的四边形。本实施例所述的第二排气装置组件2,是由八片铜板拼接组成。第二排气装置组件2的横截面呈密闭的四边形，其上设有与第--排气装置组件1同样布置的两组冷却水道和冷却水道入出口及连通的连接管连接成--条冷却水管道(该冷却水道的连接方式与第一排相同，故省略附图标注及表述)。本实施例所述的第三排气装置组件3，包括八片铜板拼接组成。第三排气装置组件3的横截面呈密闭的四边形。同样在所述第三排气装置组件3上设有与第一、而排具有同样的冷却水管道和连接方式。第三排气装置组件3选用的铜板4为加工态的无氧铜板。由于无氧铜板由整块无氧铜锭经过锻压而成，组织均匀致密，机械性能优良。并且无氧铜板的热导率大于3801/ (m.K)，是不锈钢板的25倍，冷却能力很强。
[0018]上述中，所涉及的第一排至第三排冷却水道的横截面为单排的圆形孔。
[0019]图4给出了与图3不同的实施例。除上述冷却水道4的横截面为单排的圆形孔之夕卜，还可以采用两个相交圆形孔形成的冷却水道14。所述两个相交圆形孔的冷却水道14与一个圆形孔冷却水道4相比,一是具有换热能力强、冷却效果更均匀；二是可减少排气装置组件铜板的厚度，降低材料用量及制造成本。
[0020]同样，冷却水道5也可以是两个相交圆形孔的冷却水道。
[0021]图5给出了另一实施例。除上述冷却水道14的横截面为两个相交圆形孔之外，还可以为三个相交圆形孔形成的冷却水道24。所述三个相交圆形孔的冷却水道24的圆心位于一条直线上。该方式冷却效果优于冷却水道的横截面上的两个相交圆形孔的冷却水道。
[0022]同样，冷却水道5的横截面也可以为三个相交圆形孔形成的冷却水道。
【权利要求】
1.一种铁合金炉排气装置,包括组装成多单元的排气装置组件，及冷却水道；其特征是，所述的冷却水道(4,5)是直接设置在每一单元的排气装置组件(1-3)的本体内部,且分布在每一单元的排气装置组件上的冷却水道(4,5)每两个分为一组,每一组冷却水道具有一个入、出口(6、8和7、9)，其中每一组冷却水道的出口(7)和相邻冷一组却水道的入口(8)通过连接管(10)连接成每一侧各自独立的循环冷却水道。
2.根据权利要求1所述的铁合金炉排气装置,其特征是,所述每一单元的排气装置组件(1-3)是由不同数量的铜板拼接组成横截面呈密闭的四边形。
3.根据权利要求1所述的铁合金炉排气装置，其特征是，每一单元的排气装置组件(1-3)上的冷却水道(4、5)横截面为单圆形孔、两个相交圆形孔,或三个相交圆形孔。
【文档编号】F27D17/00GK104266497SQ201410509331
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】王兴军, 张大吉 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司