太阳能光热发电储热装置内表面处理方法

文档序号:4651238阅读:310来源:国知局
太阳能光热发电储热装置内表面处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能光热发电储热装置内表面处理方法,在制成太阳能光热发电储热装置的结构材料的内表面形成一层石墨烯纳米薄膜;所述的石墨烯纳米薄膜的厚度为0.05μm~2μm;所述的石墨烯纳米薄膜通过机械方法、化学方法和表面喷涂的方法形成。本发明增加了储热装置的机械结构强度,提高了储热装置的耐磨性、耐蚀性,降低材料成本及加工成本,提高储热装置的使用寿命。
【专利说明】太阳能光热发电储热装置内表面处理方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能光热发电储能【技术领域】,尤其是一种太阳能光热发电储热装置内表面处理方法。

【背景技术】
[0002]太阳能光热发电储能系统中储热介质多为高温介质,储热装置的结构材料的需用应力随介质温度的升高而降低,严重影响到储热装置及整个光热发电系统的安全;
[0003]传统解决办法多采用加厚储热装置结构厚度的方法进行强度补偿,这种方法不仅增加了材料成本,同时还增加了加工制造难度。


【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是:提出一种太阳能光热发电储热装置内表面处理方法,解决太阳能光热发电储能装置选材的难题。
[0005]本发明所采用的技术方案为:一种太阳能光热发电储热装置内表面处理方法,在制成太阳能光热发电储热装置的结构材料的内表面形成一层石墨烯纳米薄膜;所述的石墨烯纳米薄膜的厚度为0.05 μ m?2 μ m ;所述的石墨烯纳米薄膜通过机械方法、化学方法和表面喷涂的方法形成。所述的机械方法包括微机械分离法、取向附生法和表面生长法。所述的化学方法包括氧化减薄片法、化学气相沉积法和肼还原法。
[0006]本发明的有益效果是:增加了储热装置的机械结构强度,提高了储热装置的耐磨性、耐蚀性,降低材料成本及加工成本,提高储热装置的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构示意图;
[0009]图中:1、储热装置结构材料;2、石墨烯纳米薄膜。

【具体实施方式】
[0010]现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0011]实施例一
[0012]如图1所示,在制成太阳能光热发电储热装置的结构材料的内表面形成一层石墨烯纳米薄膜;所述的石墨烯纳米薄膜的厚度为0.05 μ m ;石墨烯纳米薄膜通过机械方法、化学方法和表面喷涂的方法形成。机械方法包括微机械分离法、取向附生法和表面生长法。化学方法包括氧化减薄片法、化学气相沉积法和肼还原法。
[0013]实施例二
[0014]在制成太阳能光热发电储热装置的结构材料的内表面形成一层石墨烯纳米薄膜;所述的石墨烯纳米薄膜的厚度为2 μ m ;石墨烯纳米薄膜通过机械方法、化学方法和表面喷涂的方法形成。机械方法包括微机械分离法、取向附生法和表面生长法。化学方法包括氧化减薄片法、化学气相沉积法和肼还原法。
[0015]通过对太阳能光热发电储能装置结构材料内表面的处理,在材料内表面形成石墨烯纳米薄膜层,能极大的增强太阳能光热发电储能装置结构材料的机械强度、抗腐蚀强度,调高太阳能光热发电储能装置的使用寿命。
[0016]以上说明书中描述的只是本发明的【具体实施方式】,各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制,所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形,而不背离本发明的实质和范围。
【权利要求】
1.一种太阳能光热发电储热装置内表面处理方法,其特征在于:在制成太阳能光热发电储热装置的结构材料的内表面形成一层石墨烯纳米薄膜;所述的石墨烯纳米薄膜的厚度为0.05μπ--2μ-- ;所述的石墨烯纳米薄膜通过机械方法、化学方法和表面喷涂的方法形成。
2.如权利要求1所述的太阳能光热发电储热装置内表面处理方法,其特征在于:所述的机械方法包括微机械分离法、取向附生法和表面生长法。
3.如权利要求1所述的太阳能光热发电储热装置内表面处理方法,其特征在于:所述的化学方法包括氧化减薄片法、化学气相沉积法和肼还原法。
【文档编号】F24J2/34GK104315734SQ201410529681
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】张雷, 李华, 郭晓明, 刘平心, 郭廷伟, 殷建平, 田洪增 申请人:江苏太阳宝新能源有限公司
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