一种车间恒温控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种车间恒温控制方法。该方法利用多个监测点之间的温度数据误差与温度误差容限值之间的关系来确定故障信息，通过故障信息的不同来确定当前的温度数据，通过判断当期温度数据与恒温范围进行比较来控制温度调节模块进行相应的操作。这种方法即使出现监测点故障或系统故障的情况下，也不会发出错误的温度控制信号至温度调节模块。
【专利说明】一种车间恒温控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于恒温控制领域，特别是一种车间恒温控制方法。
【背景技术】
[0002] 恒温车间是指在室内要维持某一基准温度，而又允许温度有一定波动范围的空气 环境，例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。
[0003] 目前恒温车间通常都是温度传感器来检测温度数据从而来控制空调工作，如申请 号"201310372634. 5"，发明名称"一种恒温恒湿控制系统"，公开了一种恒温恒湿控制系统， 其特征在于：包括温度检测装置、湿度检测装置、控温器、中央控制模块、控湿器、循环风机、 GSM模块、报警器、第一消毒装置和第二消毒装置，其中，中央控制模块分别与温度检测装 置、湿度检测装置、控温器、控湿器、循环风机、GSM模块和报警器相连；第一消毒装置和第 二消毒装置均包括进风口、消毒液室和出风口，由进风口进入的空气分别经由第一、二消毒 装置中的消毒液室进行消毒后，由出风口分别进入控温器和控湿器；中央控制模块接收所 述温度检测装置和湿度检测装置检测的温度指数和湿度指数，判断温度指数和湿度指数在 设定范围外时，中央控制模块启动循环风机，加速空气的流动；同时，中央控制模块启动控 湿器和控温器调节温度和湿度，控湿器和控温器启动时间达到设定时间后，温度指数或湿 度指数仍在设定范围外，中央控制模块启动GSM模块向管理员发送故障信号，同时启动报 警器。
[0004] 虽然上述系统可以起到对温度湿度的监测来保证恒温恒湿的作用，这种温湿度监 测系统，只有在保证实时监测的温湿度数据无误的情况下才能来保证恒温恒湿的作用，一 旦遇到监测点监测数据有误或系统发生故障时，则无法获取正确的温度数据，而该系统仍 然通过错误数据来控制控温器、控湿器工作，这样很容易引起车间温湿度过高、过低，严重 情况下，温度过高会使设备过热，甚至会引起线路燃烧。
【发明内容】
[0005] 本发明所解决的技术问题在于提供一种通过检测故障信息来确定当前温度数据 从而保证控制温度调节模块进行正确操作的车间恒温控制方法。
[0006] 实现本发明目的的技术解决方案为：一种车间恒温控制方法，该方法基于车间恒 温控制系统来实现，所述车间恒温控制系统包括设置密闭环境内的若干个温度监测点、控 制中心和温度调节模块，其中，每个温度监测点包括相互连接的温度传感器和信号发送模 块；控制中心包括依次连接的信号接收模块、信号转换模块、数据存储处理模块、预警模块； 该方法具体包括以下步骤：
[0007] 步骤1、初始化设置；
[0008] (1)在数据存储处理模块内设置温度存储表；
[0009] (2)设置每t分钟上传数据至温度存储表，1彡t彡10 ;
[0010] (3)设置温度误差容限值rc;
[0011] (4)设置恒温范围为M ;
[0012] 步骤2、通过对温度存储表中的数据进行误差判断来获取故障信息，并根据故障信 息的不同来确定当前温度数据从而控制温度调节模块进行相应的操作，具体为：
[0013] 步骤2-1、设置初始检测时刻为a，获取温度存储表中a时刻对应的所有温度监测 点的温度数据；
[0014]步骤2-2、任选一温度监测点的温度数据作为参照数据，判断其他温度监测点的温 度数据与其差值的绝对值是否小于温度误差容限值rc ;
[0015] 情况a、若均小于则判断无故障，将该检测时刻对应的所有温度监测点的温度数据 绝对值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温范围M，若是则进入下 一个检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作；
[0016] 情况b、若均大于则参照数据对应的温度监测点为故障点，数据存储处理模块发送 监测点故障检测请求至预警模块，预警模块提示该温度监测点存在故障可能性；将其余温 度监测点的温度数据绝对值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温 范围M，若是则进入下一个检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作；
[0017] 情况C、若大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数 量的百分比大于等于10 %，则执行步骤2-3 ;
[0018] 情况d、若大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数 量的百分比小于10 %，则执行步骤2-4 ;
[0019] 步骤2-3、进入下一个检测时刻a+t，返回执行步骤2-2,若连续两个检测时刻均出 现大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的百分比大于等 于10 %，则数据存储处理模块发送系统故障检测请求至预警模块，预警模块提示系统存在 故障可能性，对系统故障进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2-2 ;
[0020] 步骤2-4、数据存储处理模块发送监测点故障检测请求至预警模块，预警模块提示 大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点存在故障可能性；对存在故障可能 性的温度监测点进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2-2。
[0021] 进一步地优选方案，本发明车间恒温控制方法中，所述t = 2。
[0022] 进一步地优选方案，本发明车间恒温控制方法中，温度误差容限值K = 5。
[0023] 进一步地优选方案，本发明车间恒温控制方法中，所述温度传感器的型号为 DS18B20。
[0024] 进一步地优选方案，本发明车间恒温控制方法中，恒温范围M = [25°C，27°C ]。
[0025] 本发明与现有技术相比，其显著优点：
[0026] (1)通过对多个监测点之间的温度数据进行误差比较，通过误差容限来确定故障 信息。
[0027] (2)通过判断大于误差容限的监测点占总数的百分比来确定故障信息是否为系统 故障。
[0028] (3)通过不同的故障信息来触发预警模块发出相应的预警信号。
[0029] (4)通过检测故障信息来确定当前温度数据从而保证控制温度调节模块进行正确 操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为车间恒温控制方法的流程图；
[0031] 图2为车间恒温控制系统的结构框图；
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0033] 一种车间恒温控制方法，该方法基于车间恒温控制系统来实现，所述车间恒温控 制系统包括设置于密闭环境内的若干个温度监测点、控制中心和温度调节模块，其中，每个 温度监测点包括相互连接的温度传感器和信号发送模块；控制中心包括依次连接的信号接 收模块、信号转换模块、数据存储处理模块、预警模块；如图1所示，该方法具体包括以下步 骤：
[0034]步骤1、初始化设置；
[0035] (1)在数据存储处理模块内设置温度存储表；
[0036] (2)设置每t分钟上传数据至温度存储表，1彡t彡10 ;
[0037] (3)设置温度误差容限值rc ;
[0038] (4)设置恒温范围为M ;
[0039] 步骤2、通过对温度存储表中的数据进行误差判断来获取故障信息，并根据故障信 息的不同来确定当前温度数据从而控制温度调节模块进行相应的操作，具体为：
[0040] 步骤2-1、设置初始检测时刻为a，获取温度存储表中a时刻对应的所有温度监测 点的温度数据；
[0041]步骤2-2、任选一温度监测点的温度数据作为参照数据，判断其他温度监测点的温 度数据与其差值的绝对值是否小于温度误差容限值rc ;
[0042] 情况a、若均小于则判断无故障，将该检测时刻对应的所有温度监测点的温度数据 绝对值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温范围M，若是则进入下 一个检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作；
[0043] 情况b、若均大于则参照数据对应的温度监测点为故障点，数据存储处理模块发送 监测点故障检测请求至预警模块，预警模块提示该温度监测点存在故障可能性；将其余温 度监测点的温度数据绝对值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温 范围M，若是则进入下一个检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作；
[0044] 情况C、若大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数 量的百分比大于等于10 %，则执行步骤2-3 ;
[0045] 情况d、若大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数 量的百分比小于10 %，则执行步骤2-4 ;
[0046] 步骤2-3、进入下一个检测时刻a+t，返回执行步骤2-2,若连续两个检测时刻均出 现大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的百分比大于等 于10 %，则数据存储处理模块发送系统故障检测请求至预警模块，预警模块提示系统存在 故障可能性，对系统故障进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2-2 ;
[0047]步骤2-4、数据存储处理模块发送监测点故障检测请求至预警模块，预警模块提示 大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点存在故障可能性；对存在故障可能 性的温度监测点进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2-2。
[0048] 如图2所示，一种车间恒温控制系统，包括设置密闭环境内的若干个温度监测点、 控制中心和温度调节模块，其中，每个温度监测点包括相互连接的温度传感器和信号发送 模块；控制中心包括依次连接的信号接收模块、信号转换模块、数据存储处理模块、预警模 块；所述数据存储处理模块设有温度调节模块驱动信号输出端口；
[0049] 温度传感器将检测到的温度信号经信号发送模块发出，信号接收模块接收到温度 信号后经信号转换模块进行模数转换输出至数据存储处理模块进行数据存储并判断多个 温度监测点之间的数据异常来确定故障信息后将故障信息发送至预警模块进行提醒，同时 根据故障信息的不同来确定当前温度数据，根据温度数据与恒温范围的关系发出温度调节 信号经温度调节模块驱动信号输出端口输出至温度调节模块，控制温度调节模块进行相应 的温度调节操作。
[0050] 该方法利用多个监测点之间的温度数据误差与温度误差容限值之间的关系来确 定故障信息，通过故障信息的不同来确定当前的温度数据，通过判断当期温度数据与恒温 范围进行比较来控制温度调节模块进行相应的操作。
[0051] 这种方法即使出现监测点故障或系统故障的情况下，也不会发出错误的温度控制 信号至温度调节模块。
[0052] 实施例
[0053] 设置11个监测点为例，初始检测时刻为a，以每2min上传数据至温度存储表； 采集a+2时刻的温度数据存储至温度存储表A，设置温度误差容限值为5°C，恒温范围 25 0C -27 0C ；
[0054] 温度存储表A :
[0055]
【权利要求】
1. 一种车间恒温控制方法，其特征在于，该方法基于车间恒温控制系统来实现，所述 车间恒温控制系统包括设置密闭环境内的若干个温度监测点、控制中心和温度调节模 块，其中，每个温度监测点包括相互连接的温度传感器和信号发送模块；控制中心包括依次 连接的信号接收模块、信号转换模块、数据存储处理模块、预警模块；该方法具体包括以下 步骤： 步骤1、初始化设置； (1) 在数据存储处理模块内设置温度存储表； (2) 设置每t分钟上传数据至温度存储表，I < t < 10 ; (3) 设置温度误差容限值rc ; (4) 设置恒温范围为M ; 步骤2、通过对温度存储表中的数据进行误差判断来获取故障信息，并根据故障信息的 不同来确定当前温度数据从而控制温度调节模块进行相应的操作，具体为： 步骤2-1、设置初始检测时刻为a，获取温度存储表中a时刻对应的所有温度监测点的 温度数据； 步骤2-2、任选一温度监测点的温度数据作为参照数据，判断其他温度监测点的温度数 据与其差值的绝对值是否小于温度误差容限值rc ; 情况a、若均小于则判断无故障，将该检测时刻对应的所有温度监测点的温度数据绝对 值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温范围M，若是则进入下一个 检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作； 情况b、若均大于则参照数据对应的温度监测点为故障点，数据存储处理模块发送监测 点故障检测请求至预警模块，预警模块提示该温度监测点存在故障可能性；将其余温度监 测点的温度数据绝对值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温范围 M，若是则进入下一个检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作； 情况c、若大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的 百分比大于等于10%，则执行步骤2-3 ; 情况d、若大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的 百分比小于10%，则执行步骤2-4 ; 步骤2-3、进入下一个检测时刻a+t，返回执行步骤2-2,若连续两个检测时刻均出现 大于温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的百分比大于等于 10%，则数据存储处理模块发送系统故障检测请求至预警模块，预警模块提示系统存在故障 可能性，对系统故障进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2-2 ; 步骤2-4、数据存储处理模块发送监测点故障检测请求至预警模块，预警模块提示大于 温度误差容限值rc的温度数据对应的温度监测点存在故障可能性；对存在故障可能性的 温度监测点进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2-2。
2. 根据权利要求1所述车间恒温控制方法，其特征在于，所述t=2。
3. 根据权利要求1所述车间恒温控制方法，其特征在于，温度误差容限值K=5。
4. 根据权利要求1所述车间恒温控制方法，其特征在于，所述温度传感器的型号为 DS18B20。
5. 根据权利要求1所述车间恒温控制方法，其特征在于，恒温范围M=[25°C，27°C ]。
【文档编号】F24F11/00GK104315654SQ201410542454
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】徐花, 张静雅, 肖亚韪 申请人:苏州德鲁森自动化系统有限公司