空调器及其电子膨胀阀的故障检测方法
【专利摘要】本发明公开一种空调器的电子膨胀阀故障检测方法，包括：侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；获取压缩机的当前排气温度；计算侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度与电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后的压缩机排气温度的温差；当所述温差在预设温差范围外时，确定电子膨胀阀故障。本发明还公开了一种空调器。本发明利用空调器已有的结构即可实现电子膨胀阀故障的自动检测，不但不会增加成本，而且在故障检测过程迅速、可靠。
【专利说明】空调器及其电子膨胀阀的故障检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器【技术领域】，尤其涉及一种空调器及其电子膨胀阀的故障方法。
【背景技术】
[0002]空调器已经成为了人们家居的必选，尤其是室外温度较高或较低时，通过空调器可以使室内保持在舒适的温度。现在空调器的室外机采用了电子膨胀阀来代替毛细管对冷媒管路进行截流控制。但是，目前使用的电子膨胀阀根据空调器的主控芯片的控制进行开度调整时，由于电路或电子膨胀阀阀体的自身原因，电子膨胀阀实际上并没有调整，而此时主控芯片无法发现，空调器仍然按照原先的控制方法对电子膨胀阀进行控制，如此将导致整个空调器的运行异常，而且无法获知异常引起的原因。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种空调器及其电子膨胀阀的故障检测方法，旨在实现电子膨胀阀故障的自动检测，而且快速、准确地检测故障。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种空调器的电子膨胀阀故障检测方法，包括以下步骤:
[0005]侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；
[0006]获取压缩机的当前排气温度；
[0007]计算侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度与电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后的压缩机排气温度的温差；
[0008]当所述温差在预设温差范围外时，确定电子膨胀阀故障。
[0009]优选地，所述获取压缩机的当前排气温度包括:
[0010]在控制电子膨胀阀增大预设开度并持续第一预设时间阈值时，获取压缩机的当前排气温度。
[0011]优选地，所述预设温差范围中的取值根据空调器的机型设置相应的值。
[0012]优选地，所述侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度包括:
[0013]侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，判断当前空调器的运行时间是否大于或等于第二预设时间阈值；
[0014]当当前空调器的运行时间大于或等于第二预设时间阈值时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；
[0015]当当前空调器的运行时间小于第二预设时间阈值时，进行电子膨胀阀的正常控制。
[0016]优选地，所述空调器的电子膨胀阀故障检测方法还包括:
[0017]当所述温差在预设温差范围内时，恢复电子膨胀阀的正常控制。
[0018]此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括电子膨胀阀及电子膨胀阀的故障检测装置，其中所述电子膨胀阀的故障检测装置包括:
[0019]检测控制模块，用于侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；
[0020]排气温度获取模块，用于控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后，获取压缩机的当前排气温度；还用于侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，获取压缩机的排气温度；
[0021]温差计算模块，用于计算侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度与电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后的压缩机排气温度的温差；
[0022]故障确定模块，用于当所述温差在预设温差范围外时，确定电子膨胀阀故障。
[0023]优选地，所述获取模块用于:在控制电子膨胀阀增大预设开度并持续第一预设时间阈值时，获取压缩机的当前排气温度。
[0024]优选地，所述预设温差范围中的取值根据空调器的机型设置相应的值。
[0025]优选地，所述检测控制模块用于:侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，判断当前空调器的运行时间是否大于或等于第二预设时间阈值；当当前空调器的运行时间大于或等于第二预设时间阈值时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；当当前空调器的运行时间小于第二预设时间阈值时，进行电子膨胀阀的正常控制。
[0026]优选地，所述检测控制模块还用于:当所述温差在预设温差范围内时，恢复电子膨胀阀的正常控制。
[0027]本发明实施例通过控制电子膨胀阀运行在预设开度，获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度，然后根据该压缩机排气温度，判断电子膨胀阀是否发生故障。因此本发明实施例利用空调器已有的结构即可实现电子膨胀阀故障的自动检测，不但不会增加成本，而且在故障检测过程迅速、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明空调器的电子膨胀阀故障检测方法的流程示意图；
[0029]图2为本发明空调器一实施例的结构示意图；
[0030]图3为本发明空调器的电子膨胀阀故障检测装置的功能模块示意图。
[0031]为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
【具体实施方式】
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]本发明的核心思想为:避免电子膨胀阀的动作失效时对空调器的运行造成影响，提供一种电子膨胀阀的故障检测方案，通过控制电子膨胀阀运行在预设开度，获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度，然后根据该压缩机排气温度，判断电子膨胀阀是否发生故障。
[0034]如图1所示，示出了本发明一种空调器的电子膨胀阀故障检测方法。该实施例中的空调器的电子膨胀阀故障检测方法可包括以下步骤:
[0035]步骤S110、侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；
[0036]空调器在运行过程中，当电子膨胀阀的开度增大时，电子膨胀阀的截流效果降低，则空调器的室外机的排气温度会降低。因此本发明实施例在侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度。该预设开度可以根据具体情况而灵活设置，例如可以控制电子膨胀阀的当前开度增大至该电子膨胀阀的最大开度。或者，电子膨胀阀的当前开度为100步时，将该电子膨胀阀的当前开度增大至150步。
[0037]电子膨胀阀的开度调节过程具体为:空调器的主控芯片给电子膨胀阀发出驱动脉冲信号，控制电子膨胀阀的开度。
[0038]步骤S120、获取压缩机的当前排气温度；
[0039]在所述压缩机的排气口处设置一温度传感器，用于检测压缩机的当前排气温度。本实施例中，在控制电子膨胀阀的开度增大至预设开度时，利用温度传感器获取压缩机的当前排气温度T2。
[0040]步骤S130、计算侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度与电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后的压缩机排气温度的温差；
[0041]在侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，利用温度传感器获取压缩机的当前排气温度Tl。将控制电子膨胀阀的开度增大至预设开度时压缩机的排气温度T2与侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度Tl的温差AT = T1-T2。
[0042]步骤S140、当所述温差在预设温差范围外时，确定电子膨胀阀故障。
[0043]本实施例中，该预设温差范围对应所述预设开度设置。而且该预设温差范围中的取值还可根据空调器的机型设置相应的值。该预设温差范围的设置方法具体可以为:出厂之前，对空调器进行测试，控制空调器的电子膨胀阀的开度增大预设开度，获取调节前后压缩机的排气温度，然后计算调节前后压缩机的排气温度的温差，并根据该温差设置预设温差范围。该预设温差范围为正常的温差范围。例如计算获得调节前后压缩机的排气温度的温差为5°C时，则设置温差范围为大于或等于5°C。
[0044]根据步骤S130中所获得的温差ΔΤ，判断该温差是否在预设温差范围内，当温差在预设温差范围内时(例如，AT多5°C )，确定电子膨胀阀正常，即恢复电子膨胀阀的正常控制；当温差在预设温差范围之外时(例如，ΔΤ〈5? )，确定电子膨胀阀故障。
[0045]本发明实施例通过控制电子膨胀阀运行在预设开度，获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度，然后根据该压缩机排气温度，判断电子膨胀阀是否发生故障。因此本发明实施例利用空调器已有的结构即可实现电子膨胀阀故障的自动检测，不但不会增加成本，而且在故障检测过程迅速、可靠。
[0046]进一步地，由于对电子膨胀阀进行调整后，压缩机的排气温度不会立刻发生变化，所以在控制电子膨胀阀增大预设开度时，必须待压缩机的排气温度稳定后，再获取该压缩机的排气温度。本发明实施例中，在控制电子膨胀阀增大预设开度并持续第一预设时间阈值时，获取压缩机的当前排气温度，以保证该压缩机的排气温度更接近电子膨胀阀调整后的实际排气温度。本实施例中，该第一预设时间阈值的取值范围为3-6分钟，优选为5分钟。
[0047]进一步地，由于空调器在开机后，空调器需要运行一定的时间才能达到稳定状态，所以若在空调器没有稳定的情况下获取的压缩机排气温度会因造成电子膨胀阀故障的误判。因此，本实施例中，侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，将判断当前空调器的运行时间是否大于或等于第二预设时间阈值。若是，则控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；若否，则对电子膨胀阀进行正常控制，例如根据压缩机的排气温度调整电子膨胀阀位于与排气温度相应的开度。本实施例中，该第二预设时间阈值的取值范围为20-30分钟，优选为25分钟。
[0048]以下通过一实例具体描述上述空调器的电子膨胀阀故障检测方法的故障检测过程。其中，第一预设时间阈值为5分钟；第二预设时间阈值为30分钟；在故障检测时，控制电子膨胀阀的开度调整至该电子膨胀阀的最大开度(例如480步)，且其对应的预设温差范围为大于或等于4°C。
[0049]S1:用户开机，压缩机启动，运行频率为40Hz，空调器运行在制热模式；
[0050]S2:根据压缩机的排气温度，电子膨胀阀进行相应的动作；
[0051]S3:压缩机运行30分钟后，记录此时排气温度传感器检测到的排气温度值Tl =55 0C ；
[0052]S4:空调器主控芯片给电子膨胀阀发出驱动脉冲信号，让电子膨胀阀开度由当前的200步增大至480步；
[0053]S5:电子膨胀阀的开度调整至480步的5分钟后，记录此时排气温度传感器检测到的排气温度值T2 = 50°C ；
[0054]S6:比较 T2 与 Tl 的差值=T1-T2 = 5°C ；
[0055]S7:将差值Δ T与预设温差范围进行比较，S卩ΔΤ在预设温差范围之内，确定电子膨胀阀正常，Λ T在预设温差范围之外，确定电子膨胀阀故障。
[0056]对应地，如图2所示，示出本发明一种实现电子膨胀阀的故障检测的空调器一实施例。该空调器包括压缩机组件1、四通阀2、室内换热器3、室外换热器4以及电子膨胀阀5，其中压缩机组件I可包括压缩机Ia和储液罐lb，四通阀2包括四个端口(端口 2a、端口 2b、端口 2c、端口 2d)。压缩机组件、四通阀2、室内换热器3、室外换热器4、电子膨胀阀5之间通过管路连接，形成制冷/制热循环回路。该压缩机Ia的排气口处设有温度传感器11a。另外，该空调器还包括一故障检测装置6，该故障检测装置6用于在需要进行故障检测时，控制电子膨胀阀的开度增大至预设开度，获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度，然后根据该压缩机排气温度，判断电子膨胀阀是否发生故障。
[0057]如图3所示，示出了本发明空调器的电子膨胀阀故障检测装置第一实施例。该实施例的电子膨胀阀故障检测装置6包括:
[0058]检测控制模块61，用于侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；
[0059]排气温度获取模块62，用于控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后，获取压缩机的当前排气温度；还用于侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，获取压缩机的排气温度；
[0060]温差计算模块63，用于计算侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度与电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后的压缩机排气温度的温差；
[0061]故障确定模块64，用于当所述温差在预设温差范围外时，确定电子膨胀阀故障。
[0062]空调器在运行过程中，当电子膨胀阀的开度增大时，电子膨胀阀的截流效果降低，则空调器的室外机的排气温度会降低。因此本发明实施例在侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，故障检测模块110控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度。该预设开度可以根据具体情况而灵活设置，例如可以控制电子膨胀阀的当前开度增大至该电子膨胀阀的最大开度。或者，电子膨胀阀的当前开度为100步时，将该电子膨胀阀的当前开度增大至150步。电子膨胀阀的开度调节过程具体为:空调器的主控芯片给电子膨胀阀发出驱动脉冲信号，控制电子膨胀阀的开度。
[0063]在控制电子膨胀阀的开度增大至预设开度时，排气温度获取模块120利用温度传感器获取压缩机的当前排气温度T2。在侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，排气温度获取模块120利用温度传感器获取压缩机的当前排气温度Tl。温差计算模块130将控制电子膨胀阀的开度增大至预设开度时压缩机的排气温度T2与侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度Tl的温差AT = T1-T2。
[0064]故障确定模块140中，预设温差范围对应所述预设开度设置。而且该预设温差范围中的取值还可根据空调器的机型设置相应的值。该预设温差范围的设置方法具体可以为:出厂之前，对空调器进行测试，控制空调器的电子膨胀阀的开度增大预设开度，获取调节前后压缩机的排气温度，然后计算调节前后压缩机的排气温度的温差，并根据该温差设置预设温差范围。该预设温差范围为正常的温差范围。例如计算获得调节前后压缩机的排气温度的温差为5°C时，则设置温差范围为大于或等于5°C。故障确定模块140根据温差计算模块130所获得的温差ΔΤ，判断该温差是否在预设温差范围内，当温差在预设温差范围内时(例如，5°C )，确定电子膨胀阀正常，即恢复电子膨胀阀的正常控制；当温差在预设温差范围之外时(例如，AT〈5°C )，确定电子膨胀阀故障。
[0065]本发明实施例通过控制电子膨胀阀运行在预设开度，获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度，然后根据该压缩机排气温度，判断电子膨胀阀是否发生故障。因此本发明实施例利用空调器已有的结构即可实现电子膨胀阀故障的自动检测，不但不会增加成本，而且在故障检测过程迅速、可靠。
[0066]进一步地，由于对电子膨胀阀进行调整后，压缩机的排气温度不会立刻发生变化，所以在控制电子膨胀阀增大预设开度时，必须待压缩机的排气温度稳定后，再获取该压缩机的排气温度。本发明实施例中，排气温度获取模块120在控制电子膨胀阀增大预设开度并持续第一预设时间阈值时，获取压缩机的当前排气温度，以保证该压缩机的排气温度更接近电子膨胀阀调整后的实际排气温度。本实施例中，该第一预设时间阈值的取值范围为3-6分钟，优选为5分钟。
[0067]进一步地，由于空调器在开机后，空调器需要运行一定的时间才能达到稳定状态，所以若在空调器没有稳定的情况下获取的压缩机排气温度会因造成电子膨胀阀故障的误判。因此，本实施例中，侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，故障检测模块110将判断当前空调器的运行时间是否大于或等于第二预设时间阈值。若是，则控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；若否，则对电子膨胀阀进行正常控制，例如根据压缩机的排气温度调整电子膨胀阀位于与排气温度相应的开度。本实施例中，该第二预设时间阈值的取值范围为20-30分钟，优选为25分钟。
[0068]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种空调器的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，所述空调器的电子膨胀阀故障检测方法包括以下步骤: 侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度； 获取压缩机的当前排气温度； 计算侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度与电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后的压缩机排气温度的温差； 当所述温差在预设温差范围外时，确定电子膨胀阀故障。
2.如权利要求1所述的空调器的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，所述获取压缩机的当前排气温度包括: 在控制电子膨胀阀增大预设开度并持续第一预设时间阈值时，获取压缩机的当前排气温度。
3.如权利要求1所述的空调器的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，所述预设温差范围中的取值根据空调器的机型设置相应的值。
4.如权利要求1-3任一项所述的空调器的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，所述侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度包括: 侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，判断当前空调器的运行时间是否大于或等于第二预设时间阈值； 当当前空调器的运行时间大于或等于第二预设时间阈值时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度； 当当前空调器的运行时间小于第二预设时间阈值时，进行电子膨胀阀的正常控制。
5.如权利要求1所述的空调器的电子膨胀阀故障检测方法，其特征在于，所述空调器的电子膨胀阀故障检测方法还包括: 当所述温差在预设温差范围内时，恢复电子膨胀阀的正常控制。
6.一种空调器，所述空调器包括电子膨胀阀，其特征在于，所述空调器还包括电子膨胀阀的故障检测装置，其中所述电子膨胀阀的故障检测装置包括: 检测控制模块，用于侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度； 排气温度获取模块，用于控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后，获取压缩机的当前排气温度；还用于侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，获取压缩机的排气温度； 温差计算模块，用于计算侦测到电子膨胀阀故障检测指令时压缩机的排气温度与电子膨胀阀的当前开度增大预设开度后的压缩机排气温度的温差； 故障确定模块，用于当所述温差在预设温差范围外时，确定电子膨胀阀故障。
7.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述获取模块用于:在控制电子膨胀阀增大预设开度并持续第一预设时间阈值时，获取压缩机的当前排气温度。
8.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述预设温差范围中的取值根据空调器的机型设置相应的值。
9.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述检测控制模块用于:侦测到电子膨胀阀故障检测指令时，判断当前空调器的运行时间是否大于或等于第二预设时间阈值；当当前空调器的运行时间大于或等于第二预设时间阈值时，控制电子膨胀阀的当前开度增大预设开度；当当前空调器的运行时间小于第二预设时间阈值时，进行电子膨胀阀的正常控制。
10.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述检测控制模块还用于:当所述温差在预设温差范围内时，恢复电子膨胀阀的正常控制。
【文档编号】F24F11/02GK104482638SQ201410752855
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】黄国超, 梁敏游 申请人:广东美的制冷设备有限公司