本发明涉及使由热源机产生的热水在配置于垫主体(面板)的散热管内循环并利用来自地板面的辐射热对室内进行制热的地板采暖用热水垫，尤其是关于有效地改善严寒地域或严寒期的制热效果的提升(时间)的同时在运输或存储时能够方便地紧凑折叠的地板采暖用热水垫。
背景技术：
以往的地板采暖用热水垫1如图6所示地俯视呈四边形，其大小为3030mm×1773mm的一个标准化的大小，如图7所示，散热管2的内径W1为5.0mm，外径W2为7.2mm。
另外，在地板完成的情况下的热水垫1中，辅助托梁3以303mm间距被组装，成为地板材料用钉子被固定在该辅助托梁3上的施工方式。
因此，存在以下缺点。
从热源机供给的热水的温度被设定成约60℃，因此所谓升温的时间长达15～25分钟，使用便利性差。
尤其，被指出了在严寒地域或严寒期该升温的不良，因此期望改善，但散热管2的内径如上所述地为5.0mm，因而增加热水的流量来实现散热量的增大时，因其与压损的关系而存在极限，或者考虑将热水的温度提高到约60℃以上的方法，但该情况下，升温后的室温控制或舒适性存在问题，并且由于散热管是树脂制的，所以伴随高温负载产生耐久性(劣化)的问题，热水为约60℃在实用上是极限。
另外，热水垫1的大小如上所述地大到3030×1773，而且，辅助托梁3被组装，从而为进行运输或存储将其紧凑地折叠时，沿与辅助托梁3平行的方向形成折叠线，例如对折或3折等，或者相对于辅助托梁3的长度方向垂直的方向环绕成辊状，除此以外没有其他方法。
因此，无论运输或存储条件怎样，折叠后的形状都形成为纵长或横长，对于运输或存储来说是不便的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种地板采暖用热水垫，能够增加来自散热管的散热量来实现升温时间的缩短，而且能够与运输或存储条件相匹配地紧凑地折叠。
为实现上述目的，技术方案1记载的发明是一种地板采暖用热水垫，其由以下部件构成：由发泡体成形的平板状的垫主体；配管槽，其通过直线部和利用U形弯部使该直线部的两端连接的结构，整体曲折地形成在所述垫主体上；散热管，其配置在所述配管槽内且内径为5.1mm～7.0mm；无数个贯穿小孔，这些贯穿小孔形成在所述垫主体上避开所述散热管的位置；支承部件，其嵌合于该贯穿小孔内；散热片，在将所述散热管配置在所述配管槽内，使所述支承部件嵌合于贯穿小孔内之后，所述散热片与垫主体的上表面粘在一起。
另外，技术方案2记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，所述散热管的内径被设定成5.1mm～7.0mm。
另外，技术方案3记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，所述垫主体俯视呈四边形，并且从该四边形的一组的相向的2边中的任意一方都能够卷绕成辊状而实现紧凑化。
另外，技术方案4记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，所述垫主体俯视呈四边形，并且从该四边形的任意一边都能够卷绕成辊状而实现紧凑化。
另外，技术方案5记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，所述散热管和用于配置该散热管的配管槽由一个或多个回路构成。
另外，技术方案6记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，所述支承部件由木材或树脂材料构成。
另外，技术方案7记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，形成在所述垫主体上的贯穿小孔呈四边形、其他的多边形或圆形，并且该多种贯穿小孔在1张垫主体中，统一地或混合地形成在避开配管槽的位置。
另外，技术方案8记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，所述支承部件集中地嵌合于在垫主体上形成的贯穿小孔全体位置或必要的位置。
另外，技术方案9记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，嵌合于所述贯穿小孔内的支承部件以如下方式构成，在所述垫主体上形成有贯穿小孔之后，将以比垫主体更硬的方式设定了发泡倍率的发泡剂注入该贯穿小孔内而使其在贯穿小孔内发泡，由此在贯穿小孔内形成支承部件。
另外，技术方案10记载的发明是在技术方案1记载的地板采暖用热水垫中，所述配管槽的大小形成为与散热管的外径相同在其以上，并且配置在该配管槽内的散热管的内径与施工条件相匹配地从所述5.1mm～7.0mm的范围内选定。
发明效果
本发明的地板采暖用热水垫通过将散热管的内径设定成5.1mm以上7.0mm以下，在散热管内循环的单位时间的热水量增大，与以往的热水垫相比，这样能够相应地使升温时间缩短到6～10分钟。
另外，散热管的内径与以往例相比变大，因此，能够减轻压损并减小热源机侧的循环泵的负载，并且即使长期下来有固态物附着在散热管的内壁面上，也能够减轻其影响。
另外，热水垫用于地板等的支承，不采用以往的纵长的辅助托梁，而采用点状(日文：ドット状)的支承材料，四边形的热水垫从哪一边都能够卷绕成辊状。
因此，折叠时的热水垫能够实现紧凑化，从而在存储或运输时是方便的。
另外，将高发泡率的发泡剂注入预先形成在垫主体上的贯穿小孔内，在该小孔内形成高硬度的树脂制支承材料，因此，能够减轻树脂制支承材的成形和支承材的组装作业的不便。
附图说明
图1是本发明的热水垫的俯视图。
图2是沿A-A’线剖切的立体图。
图3是散热管的剖视图。
图4是贯穿小孔和支承部件的说明图。
图5是实施例2记载的热水垫的俯视图。
图6是以往的热水垫的一例的说明图。
图7是沿B-B’线剖切的立体图。
具体实施方式
【实施例1】
基于图1～4详细说明本实施例1。
在图1中，1表示发泡聚苯乙烯制的俯视呈四边形的平板状的热水垫，在该热水垫1的垫主体1a上，形成有由平行的直线部4a和连结该直线部4a的两端的U形弯部4b曲折地形成的配管槽4，在该配管槽4内曲折地配置有散热管2。
在图1中，5表示分别连结从热源机(未图示)延长的热水导管的上水管和回水管而成的集管，在本实施例1中，设计成3条散热管2从该集管5在垫主体1a内迂回再返回集管5。
但是，该散热管2的配管条数可以是1条、2条或3条以上。
附图标记6表示在垫主体1a中的避开所述散热管2的位置大量设置的支承部件填充用的贯穿小孔，该贯穿小孔6是如图4所示地贯穿垫主体1a的四边形，在该贯穿小孔6中填充有几乎嵌合于该孔6内的大小的由木制四棱锥体构成的支承部件7。
此外，该支承部件7以填满贯穿小孔(日文：ドット孔)6为原则，但在不太要求支承力的位置也可以变薄。
另外，在本实施例1中，贯穿圆孔6和支承部件7是四边形，但不一定必须是四边形，也可以是三角形、六边形等的多边形或圆形。
另外，该支承部件7除了木质以外，也可以是从后方将硬质的树脂成形材或高发泡率的发泡剂填充到贯穿小孔内并使其在该贯穿小孔内发泡的形态。
而且，被所述支承部件7支承的地板材料通过粘接剂被粘接并固定在支承部件7的表面上，但在不需要的情况下，也可以不粘接地仅仅载置来进行施工。
散热管2的内径W1为增大循环的热水量，采用在以往的内径以上即5.1mm以上，但若该内径的上限过大时，则需要大地形成垫主体1a的配管槽4，其结果，垫主体1a的厚度变厚，因此在7.0mm以下是实际的。
【实施例2】
图5表示本实施例2的热水垫1的平面。
本实施例2的热水垫1和实施例1的热水垫1的不同基本上是，将贯穿小孔6、支承部件7沿纵向设置成1列，6条散热管2的直线部2a位于该支承部件7之间的形态，该形态适用于不要求那么大的支承力并以低成本制作垫主体1a的情况。
以上，本发明通过使散热管2的内径大地形成到以往例的5.0mm至5.1mm并使循环热水量增大，因此能够改善运转开始时的升温。
另外，垫主体1的支承部件7并不是以往那样的纵长的，在任意的边上都能够并行地在垫主体1a上形成折叠用狭缝，从而垫主体1a从四边形的任意的一边都能够折叠成圆的辊状，能够与运输或存储条件相匹配地形成紧凑的形态，是方便的。
附图标记的说明
1热水垫
1a垫主体
2散热管
3辅助托梁
4配管槽
5集管
6贯穿小孔
7支承部件