一种卧式转炉滑动端滚圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式转炉滑动端滚圈，包括外圈和内圈，所述内圈内侧设有滚槽，所述滚槽上设有定位孔，所述外圈与内圈之间设有连接件，所述连接件为工字型连接件，所述内圈与外圈之间设有若干加强筋，所述加强筋与滚圈端面焊接。本发明的卧式转炉滑动端滚圈，包括外圈和内圈，通过在内圈内侧设置滚槽，滚槽上设有定位孔，所述外圈与内圈之间设有工字型连接件，保证了卧式转炉用滚圈的精密稳定性，运转时，避免滚圈中心距发生变化，造成滚圈产生振动的问题，而且更换安装方便；同时在内圈与外圈之间设有若干加强筋，所述加强筋与滚圈端面焊接，提高了滚圈的整体强度，提高了其使用寿命。
【专利说明】一种卧式转炉滑动端滚圈
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜冶炼设备【技术领域】，尤其涉及一种卧式转炉滑动端滚圈。
【背景技术】
[0002]卧式转炉是一种炉体可转动的冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，滚圈是卧式转炉的主要零件，炉体的全部重量是通过滚圈传递给托轮，因此滚圈承受载荷较大，转速较快，转动产生的摩擦力和压力对滚圈易产生破坏，长期的大负荷运转会加剧滚圈外圆面的磨损，因此常常需要更换滚圈，目前更换滚圈麻烦，安装不便，拆卸滚圈时，易造成滚圈端面变形；另外目前的卧式转炉用滚圈稳定性差，运转时，滚圈中心距易发生变化，造成滚圈产生振动，影响卧式转炉的运行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种卧式转炉滑动端滚圈，传动稳定性好，保证卧式转炉的正常运行，而且拆卸更换安装方便。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种卧式转炉滑动端滚圈，包括外圈和内圈，所述内圈内侧设有滚槽，所述滚槽上设有定位孔，所述外圈与内圈之间设有连接件，所述连接件为工字型连接件，所述内圈与外圈之间设有若干加强筋，所述加强筋与滚圈端面焊接。
[0006]所述的定位孔有两个，定位孔沿滚圈端面圆周对称设置。
[0007]所述的外圈和内圈分别制作，然后焊接而成。
[0008]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0009]本发明的卧式转炉滑动端滚圈，包括外圈和内圈，通过在内圈内侧设置滚槽，滚槽上设有定位孔，所述外圈与内圈之间设有工字型连接件，保证了卧式转炉用滚圈的精密稳定性，运转时，避免滚圈中心距发生变化，造成滚圈产生振动的问题，而且更换安装方便；同时在内圈与外圈之间设有若干加强筋，所述加强筋与滚圈端面焊接，提高了滚圈的整体强度，提高了其使用寿命；所述的外圈和内圈分别制作，然后焊接而成，方便更换滚圈，同时方便运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种卧式转炉滑动端滚圈，包括外圈I和内圈2，所述内圈2内侧设有滚槽，3所述滚槽3上设有定位孔4，所述的定位孔4有两个，定位孔4沿滚圈端面圆周对称设置，所述外圈I与内圈2之间设有连接件5，所述连接件5为工字型连接件，所述内圈2与外圈1之间设有若干加强筋6，所述加强筋6与滚圈端面焊接，所述的外圈和内圈整体铸造而成。本发明的卧式转炉滑动端滚圈，包括外圈和内圈，通过在内圈内侧设置滚槽，滚槽上设有定位孔，所述外圈与内圈之间设有工字型连接件，保证了卧式转炉用滚圈的精密稳定性，运转时，避免滚圈中心距发生变化，造成滚圈产生振动的问题，而且更换安装方便；同时在内圈与外圈之间设有若干加强筋，所述加强筋与滚圈端面焊接，提高了滚圈的整体强度，提高了其使用寿命。
【权利要求】
1.一种卧式转炉滑动端滚圈，其特征在于:包括外圈和内圈，所述内圈内侧设有滚槽，所述滚槽上设有定位孔，所述外圈与内圈之间设有连接件，所述连接件为工字型连接件，所述内圈与外圈之间设有若干加强筋，所述加强筋与滚圈端面焊接。
2.根据权利要求1所述的卧式转炉滑动端滚圈，其特征在于:所述的定位孔有两个，定位孔沿滚圈端面圆周对称设置。
3.根据权利要求1所述的卧式转炉滑动端滚圈，其特征在于:所述的外圈和内圈分别制作，然后焊接而成。
【文档编号】F27B7/22GK104501582SQ201410810260
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】万林应, 朱伟, 刘涛, 王二虎 申请人:铜陵求精机械有限公司