一种橡胶生料高效循环干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶生料高效循环干燥装置，包括烘干床、燃料锅炉、送热通道、均流加热通道、冷却装置，所述的烘干床包括烘烤装置和输送轨道，所述的输送轨道贯通设置于烘烤装置内，且与两端的转接轨道工作配合一侧设置燃料锅炉，通过送热通道与烘干床内的均流加热通道连接，所述的烘干床出料段设置冷却装置。本实用新型采用双段进行烘干与冷却方式，在烘干床进料前段通过送热通道将热风送入烘干床内，对物料上下两面进行均匀加热，有效隔离了燃烧过程中烟气与粉尘的污染，在出料段设置冷却风机，将冷风吹入物料内，以避免出炉温度过高引起返潮。烘干床与与物料进出之运输轨道相配合，形成自动循环作业系统，减少流通环节，提高了工作效率。
【专利说明】一种橡胶生料高效循环干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶加工【技术领域】，具体涉及一种结构简单，操作简便的橡胶生料高效循环干燥装置。
【背景技术】
[0002]天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。天然橡胶是以胶水为原料，通过混胶，将不同地方运来的胶水混合，再搅拌均匀，使含杂质量不同的胶水统一成一种规格的胶水，便于以后的操作；凝固，加入甲酸或乙酸，经过一系列化学变化，可使混合胶凝固；脱水，加入浓硫酸，通过浓硫酸的吸水作用达到脱水的目的，使原来的胶水变成米粒大小的颗粒；烘干，在烘干炉中，用高温气流穿过颗粒，带走颗粒中的水分，颗粒回大量聚在一起，变成块状。在工艺过程中最重要的就是把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干的环节。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。当橡胶中的挥发物含量越低，在贮存过程中越难长霉，在生产中的应用性也越强，在制品加工过程中焦烧危险性越小，塑炼效果越好，因此容易生产出质量高的橡胶制品。由于橡胶是一种对热相当敏感的材料，受热时容易引起分子的交联或降解，现有技术中的烘烤方式，易造成橡胶夹生或烘烤过度。为此，研制开发一种处理量大且干燥质量高的橡胶生料高效循环干燥装置是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实施简便，易于操作和调节，能耗低，处理量大且干燥质量高的橡胶生料高效循环干燥装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括烘干床、燃料锅炉、送热通道、均流加热通道、冷却装置，所述的烘干床包括烘烤装置和输送轨道，所述的输送轨道贯通设置于烘烤装置内，且与两端的转接轨道工作配合一侧设置燃料锅炉，通过送热通道与烘干床内的均流加热通道连接，所述的烘干床出料段设置冷却装置。
[0005]本实用新型采用双段进行烘干与冷却方式，在烘干床进料前段通过送热通道将热风送入烘干床内，对物料上下两面进行均匀加热，有效隔离了燃烧过程中烟气与粉尘的污染，在出料段设置冷却风机，将冷风吹入物料内，以避免出炉温度过高引起返潮。烘干床与与物料进出之运输轨道相配合，形成自动循环作业系统，减少流通环节，提高了工作效率。本实用新型结构紧凑，操作简便，省工、低硫、高质量，利于控制温度的稳定性，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型俯视图；
[0008]图中:1_烘干床，2-燃料锅炉，3-送热通道，4-均流加热通道，5-冷却装置，6_支 撑框架，7-输送轨道，8-物料周围装置，9-转接轨道。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如附图1、图2所示，本实用新型包括烘干床1、燃料锅炉2、送热通道3、均流加热通道4、冷却装置5，所述的烘干床I包括烘烤装置和输送轨道，所述的输送轨道贯通设置于烘烤装置内，且与两端的转接轨道9工作配合一侧设置燃料锅炉2，通过送热通道3与烘干床I内的均流加热通道4连接，所述的烘干床I出料段设置冷却装置5。
[0011]所述的烘干床I之烘干床架为支撑框架6，支撑框架6上为物料承载面，其上下均为均流加热通道4。
[0012]所述的送热通道3连接干热风送风机，所述的送热通道3为喇叭口、矩形、圆形结构中的一种。
[0013]所述的干热风送风机为高温高湿的轴流风机。
[0014]所述的支撑框架6的两侧设置输送轨道7，输送轨道7与物料周围装置8相适配。
[0015]所述的物料周围装置8的底部为网状结构。
[0016]所述的支撑框架6的输送轨道7长出烘干床I外部，与物料进出之运输轨道相配
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[0017]所述的烘干床I外侧设置时间监控装置。
[0018]所述的烘干床I为矩形结构，烘干床I之宽度与物料周围装置8相适配，之长度可设置多组物料周围装置8。
[0019]所述的冷却装置5为冷却送风机。
[0020]下面以菌类干燥加工为例进一步说明本实用新型工作原理及工作过程:
[0021]本实用新型采用前段烘干，后段出炉前冷却方式，在烘干床进料前段送入热风对物料进行干燥，在烘干床出料段后段进行冷风冷却，以避免出炉温度过高引起返潮。同时烘干床与与物料进出之运输轨道形成适配，减少流通环节，提高了工作效率。
[0022]工作时，将物料周围装置送入烘干床之支撑框架上的输送轨道上，进入烘干床内部，使用热风送风机将燃料锅炉内的热气送入烘干床内部，在物料的上下两面形成均流加热通道，热气上升与下降穿过床架上的干燥网对橡胶进行循环干燥，对物料进行均匀加热，有效隔离了燃烧过程中烟气与粉尘的污染。在烘干床出料段设置冷却风机，降低物料的出料温度，有效避免出炉温度过高引起的返潮，尤其在温度大的地方，橡胶物料需要在低温下出炉，则不影响其产品质量。烘干床外侧设置时间监控装置，根据时间要求，及时进料与出料，送入输送轨道进入成品包装车间，减少流通环节，保证了产品的品质。本实用新型结构紧凑，操作简便，省工、低硫、高质量，干燥热量与冷却同时进行均匀、快速，生产效率高。
【权利要求】
1.一种橡胶生料高效循环干燥装置，包括烘干床(I)、燃料锅炉(2)、送热通道(3)、均流加热通道(4)、冷却装置(5)，其特征在于所述的烘干床(I)包括烘烤装置和输送轨道，所述的输送轨道贯通设置于烘烤装置内，且与两端的转接轨道(9)工作配合一侧设置燃料锅炉(2 )，通过送热通道(3 )与烘干床(I)内的均流加热通道(4 )连接，所述的烘干床(I)出料段设置冷却装置(5)。
2.根据权利要求1所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的烘干床(I)之烘干床架为支撑框架(6)，支撑框架(6)上为物料承载面，其上下均为均流加热通道(4)。
3.根据权利要求1所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的送热通道(3 )连接干热风送风机，所述的送热通道(3 )为喇叭口、矩形、圆形结构中的一种。
4.根据权利要求3所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的干热风送风机为高温高湿的轴流风机。
5.根据权利要求2所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的支撑框架(6)的两侧设置输送轨道(7)，输送轨道(7)与物料周围装置(8)相适配。
6.根据权利要求5所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的物料周围装置(8)的底部为网状结构。
7.根据权利要求2所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的支撑框架(6 )的输送轨道(7 )长出烘干床(I)外部，与物料进出之运输轨道相配合。
8.根据权利要求1所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的烘干床(I)外侧设置时间监控装置。
9.根据权利要求1所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的烘干床(I)为矩形结构，烘干床(I)之宽度与物料周围装置(8)相适配，之长度可设置多组物料周围装置(8)。
10.根据权利要求1所述的橡胶生料高效循环干燥装置，其特征在于所述的冷却装置(5)为冷却送风机。
【文档编号】F26B25/00GK203744679SQ201420061650
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】杨畏白, 龚思孝 申请人:景洪市兴洪橡胶厂