一种高效节能型干燥煅烧设备的制作方法
【专利摘要】一种高效节能型干燥煅烧设备，具有炉体，其特征在于：炉体从上至下垂直分布为设有排湿口、热风进口的干燥室、煅烧室、内置有保温层的冷却室；干燥室一端的外侧设有进料口，该进料口的下方设有干燥网带，干燥网带进入干燥室，并传输到干燥室另一端的出口处；干燥室出口的下方设有煅烧钢带，煅烧钢带进入煅烧室的一端，并传输到煅烧室另一端的出口处；煅烧室出口的下方设有冷却钢带，冷却钢带进入冷却室的一端，并传输到冷却室另一端的出料口处。主要应用于硫酸钙晶须的干燥煅烧，该设备具有干燥锻烧连续、效率高、产量大、产品质量高及节能等的优点。
【专利说明】一种高效节能型干燥煅烧设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种干燥煅烧设备，尤其涉及一种利用热能对大量硫酸钙晶须进 行干燥煅烧的设备。
【背景技术】
[0002] 硫酸钙晶须市场需求量很大，并可应用到很多领域。目前，工业上对硫酸钙晶须干 燥煅烧的设备主要有：回转炉、炒锅、液态化煅烧炉、转子锤式煅烧炉等。但是，采用上述干 燥煅烧设备制备的硫酸钙晶须，不但产量小、效率低，而且还容易发生结块，导致制备的硫 酸钙晶须产品质量不高；同时采用上述干燥煅烧设备，在生产过程中还易于污染环境；综 上两方面缺陷，最终还会导致市售的硫酸钙晶须材料价格昂贵。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种高效节能型干燥煅烧设备，目的是为了解决现有制 备硫酸钙晶须的干燥煅烧设备产量小、效率低以及在制备过程中还易发生结块的技术问 题，而提供了一种具有质量高、效率高、产量大以及节约能源等优点的干燥煅烧设备。
[0004] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：
[0005] -种高效节能型干燥煅烧设备，具有炉体；其中，炉体从上至下垂直分布为设有 排湿口、热风进口的干燥室、煅烧室、内置有保温层的冷却室；干燥室一端的外侧设有进料 口，该进料口的下方设有干燥网带，干燥网带进入干燥室，并传输到干燥室另一端的出口 处；干燥室出口的下方设有煅烧钢带，煅烧钢带进入煅烧室的一端，并传输到煅烧室另一端 的出口处；煅烧室出口的下方设有冷却钢带，冷却钢带进入冷却室的一端，并传输到冷却室 另一端的出料口处。
[0006] 由于该设备具有一炉三室的结构，极大的缩小了室与室之间的转换时间，保证了 生产的连续性，提高了生产效率；同时，由于干燥室与煅烧室之间的转换时间短，干燥室作 用在原料上的温度不易散失，因此在煅烧室就会节约一部分热能；又因该设备内采用的均 是带传输，不但可增大原料与热气的接触范围，可使原料干燥或煅烧的更充分，而且还不容 易发生结块，因此提高了产品的质量。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，干燥室分为前段和后段，前段部分设有排湿口，后 段部分设有热风进口、排湿口。这样就可以在干燥室内，具有针对性的对原料进行排湿、干 燥的操作。
[0008] 作为本实用新型的更进一步改进，干燥室由至少两个独立的单元室构成。可以具 有针对性控制干燥单元，从而能够避免浪费资源，节约成本。
[0009] 作为本实用新型的再进一步改进，煅烧室由至少两个独立的单元室构成。采用上 述方案，可以具有针对性控制煅烧单元，从而能够避免浪费资源，节约成本。
[0010] 作为本实用新型的又一次改进，煅烧室与干燥室的热风进口相通。这样就可将煅 烧室内热能通往干燥室，实现热能的二次利用，节约资源。 toon] 作为本实用新型的一种改进，在进料口与干燥网带之间设有用于离散原料的分 布机。该分步机可以将呈块状的原料捣碎，离散在干燥网带上，不但可以使原料干燥的更充 分，而且还可以避免原料在干燥或煅烧阶段产生结块。
[0012] 作为本实用新型的另一种改进，干燥网带、煅烧钢带、冷却钢带的两端均装有测偏 装置和张紧纠偏装置。采用该方案，保证了该设备中的传输系统能够稳定、正常的进行工 作，避免了生产事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 图中1.进料口、2.分布机、11.张紧纠偏装置、12.测偏装置、40.干燥室、41.排湿 口、43.热风进口、45.干燥网带、60.煅烧室、61.煅烧钢带、80.冷却室、81.保温层、83.冷 却钢带、100.炉体。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0016] 如图1所示，一种高效节能型干燥煅烧设备，它具有一炉体100,炉体100的外侧设 置有进料口 1，进料口 1下端为分布机2,该分布机2用于离散硫酸钙晶须原料，并将该原料 均匀分布在干燥网带45上。干燥网带45通过干燥室40,干燥室40的前段有排湿口 41，后 段有排湿口 41和热风进口 43 ;原料被干燥网带45从干燥室40 -端输送到另一端出口处 的煅烧钢带61上，此时原料已被充分干燥转变为半水硫酸钙。煅烧钢带61通过煅烧室60， 半水硫酸钙再被煅烧钢带61从煅烧室60的一端输送到另一端出口处的冷却钢带83上，此 时经过煅烧的半水硫酸钙已转变为无水硫酸钙。冷却钢带83通过设有保温层81的冷却室 80,该保温层81能隔绝煅烧室60与冷却室80之间的温度，无水硫酸钙经过冷却室80的充 分冷却后，被冷却钢带83输送到冷却室80另一端的出料口出料。
[0017] 进一步，为了能够充分利用煅烧室60内的热能，还可以将该设备的煅烧室60与干 燥室40的热风进口 43接通，这样就可以将煅烧室60内的热能通往干燥室40,实现热能的 二次利用，节约资源。
[0018] 更进一步，为了使该设备中的传输系统，能够稳定、正常的进行工作，还可以在干 燥网带45、煅烧钢带61、冷却钢带83的两端均装有测偏装置12和张紧纠偏装置11。这样 就避免了因长期在高温下使用而产生张力疲劳，导致钢带或网带发生松动或偏离的现象， 进而避免了生产事故的发生。
[0019] 再进一步，为了可以更好的控制干燥室40或煅烧室60内的温度，还可以将干燥室 40或煅烧室60设计成若干个独立的单元室结构。当干燥室40或煅烧室60内的温度过低 或过高时，这时就可以提升或降低相应单元室内的温度，进而将温度控制在一定的范围内。
【权利要求】
1. 一种高效节能型干燥煅烧设备，具有炉体，其特征在于：炉体从上至下垂直分布为 设有排湿口、热风进口的干燥室，煅烧室，内置有保温层的冷却室； 干燥室一端的外侧设有进料口，该进料口的下方设有干燥网带，干燥网带进入干燥室， 并传输到干燥室另一端的出口处； 干燥室出口的下方设有煅烧钢带，煅烧钢带进入煅烧室的一端，并传输到煅烧室另一 端的出口处； 煅烧室出口的下方设有冷却钢带，冷却钢带进入冷却室的一端，并传输到冷却室另一 端的出料口处。
2. 如权利要求1所述的高效节能型干燥煅烧设备，其特征在于：干燥室分为前段和后 段，前段部分设有排湿口，后段部分设有热风进口、排湿口。
3. 如权利要求1所述的高效节能型干燥煅烧设备，其特征在于：干燥室由至少两个独 立的单元室构成。
4. 如权利要求1所述的高效节能型干燥煅烧设备，其特征在于：煅烧室由至少两个独 立的单元室构成。
5. 如权利要求1至4任一所述的高效节能型干燥煅烧设备，其特征在于：煅烧室与干 燥室的热风进口相通。
6. 如权利要求1至4任一所述的高效节能型干燥煅烧设备，其特征在于：在进料口与 干燥网带之间设有用于离散原料的分布机。
7. 如权利要求1至4任一所述的高效节能型干燥煅烧设备，其特征在于：干燥网带、煅 烧钢带、冷却钢带的两端均装有测偏装置和张紧纠偏装置。
【文档编号】F26B17/04GK203893620SQ201420158142
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】杜茂松 申请人:自贡佳源炉业有限公司