一种锅炉排污水余热利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉排污水余热利用装置，其特征在于：汽包的连排水排出管道连通于连排扩容器的排污水进口，连排扩容器的排汽口连通于除氧器、且排污水出口与水冷壁下联箱的定排水排出管道并行连通与混合器的进口；设置螺杆式膨胀机，螺杆式膨胀机的进口通过管道连通与混合器的出口，出口连通于除灰渣水管线；设置定排扩容器作为螺杆式膨胀机的旁路系统，定排扩容器的进口连通与混合器出口，出口连通于除灰渣水管线。本实用新型采用螺杆式膨胀机实现排污水余热的回收、并以此驱动发电机或其他机械设备,在减少对环境的热排放的同时，降低了厂用电率，提高了电厂经济效益。
【专利说明】一种锅炉排污水余热利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电厂锅炉排污水的余热利用装置，属于锅炉设备【技术领域】。【背景技术】
[0002]随着蒸汽参数的提高，现代电厂锅炉对汽水品质要求日益严格，为保证汽水品质合格，对汽包炉均设置了连续排污装置和定期排污装置，分别将盐浓度比较高的部分炉水和水中的渣垢排出。其中连续排污装置排污水取自汽包，经连续排污扩容器闪蒸出部分蒸汽回送至除氧器再利用，其余废水与来自水冷壁下联箱的定期排污水一并送入定期排污扩容器进行扩容降温降压后排向环境，排污水的压力温度都比较高，相应的焓值也较高，在现行情况下不仅未能回收其热量，造成热能的浪费，且还将热量释放到环境中，造成了对环境的热污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种锅炉排污水余热利用装置，以期望可以合理利用锅炉排污水的热能，以节约能源且避免环境污染。
[0004]本实用新型解决技术问题，采用如下技术方案:
[0005]本实用新型锅炉排污水余热利用装置，其特点在于:
[0006]汽包的连排水排出管道连通于连排扩容器的排污水进口，所述连排扩容器的排汽口通过管道连通于除氧器、且排污水出口与水冷壁下联箱的定排水排出管道并行连通与混合器的进口；
[0007]设置螺杆式膨胀机，所述螺杆式膨胀机的进口通过管道连通与混合器的出口，出口连通于除灰渣水管线，为除灰渣系统提供水源；在所述混合器与螺杆式膨胀机的连通管道上分别设置有调节阀，在所述螺杆式膨胀机与所述除灰渣水管线的连通管道上设置有使余水从螺杆式膨胀机向除灰渣水管线单向导通的止回阀；
[0008]所述螺杆式膨胀机的进口处和出口处分别设置有第一进口闸阀和第一出口闸阀；
[0009]设置定排扩容器作为螺杆式膨胀机的旁路系统，所述定排扩容器的进口连通与混合器出口，出口连通于除灰渣水管线；所述定排扩容器的进口和出口分别设置有第二进口闸阀和第二出口闸阀。
[0010]本实用新型锅炉排污水余热利用装置，其结构特点也在于:
[0011]在所述连排扩容器的排污水出口处设置有第三出口闸阀；
[0012]在所述连排扩容器与所述除氧器的连通管道上设置有第四出口闸阀；
[0013]在水冷壁下联箱的定排水排出管道上设置有第五出口闸阀。
[0014]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0015]1、本实用新型采用螺杆式膨胀机实现排污水余热的回收、并以此驱动发电机或其他机械设备，在减少对环境的热排放的同时，降低了厂用电率，提高了电厂经济效益；[0016]2、本实用新型螺杆式膨胀机入口前设混合器，以保证连排水和定排水混合均匀，同时混合器还起储罐作用，与螺杆式膨胀机进口处的调节阀相配合，以防在定期排污水通入时，进入螺杆式膨胀机的水量突增，危及螺杆式膨胀机的安全运行，同时在螺杆式膨胀机突发故障时也可起到缓冲作用；
[0017]3、本实用新型将排污水在螺杆式膨胀机中做过功后的余水接入除灰渣水管线，实现了废水回收再利用；
[0018]4、本实用新型定排扩容器与螺杆膨胀机并列布置，将定排扩容器作为螺杆膨胀机发生事故及处于检修状态时的备用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图中标号:1汽包；2连排扩容器；3除氧器；4水冷壁下联箱；5混合器；6螺杆式膨胀机定排扩容器；8除灰渣水管线；9调节阀；10止回阀；11第一进口闸阀；12第一出口闸阀；13第二进口闸阀；14第二出口闸阀；15第三出口闸阀；16第四出口闸阀；17第五出口闸阀；18第一安全阀；19第二安全阀；20发电机
具体实施例
[0021]如图1所示，本实施例锅炉排污水余热利用装置的结构为:
[0022]汽包I的连排水排出管道连通于连排扩容器2的排污水进口，连排扩容器2的排汽口通过管道连通于除氧器3、且排污水出口与水冷壁下联箱4的定排水排出管道并行连通与混合器5的进口；
[0023]设置螺杆式膨胀机6，螺杆式膨胀机6的进口通过管道连通与混合器5的出口，出口连通于除灰渣水管线8，为除灰渣系统提供水源；在混合器5与螺杆式膨胀机6的连通管道上分别设置有调节阀9，在螺杆式膨胀机6与除灰渣水管线8的连通管道上设置有使余水从螺杆式膨胀机6向除灰渣水管线8单向导通的止回阀10 ；
[0024]螺杆式膨胀机6的进口处和出口处分别设置有第一进口闸阀11和第一出口闸阀12。
[0025]设置定排扩容器7作为螺杆式膨胀机6的旁路系统，定排扩容器7的进口连通与混合器5出口，出口连通于除灰渣水管线8 ;定排扩容器7的进口和出口分别设置有第二进口闸阀13和第二出口闸阀14。
[0026]在连排扩容器2的排污水出口处设置有第三出口闸阀15 ；
[0027]在连排扩容器2与除氧器3的连通管道上设置有第四出口闸阀16 ；
[0028]在水冷壁下联箱4的定排水排出管道上设置有第五出口闸阀17。
[0029]在混合器5和连排扩容器2分别安装有第一安全阀18和第二安全阀19，以防止连排扩容器和混合器内压力过高。
[0030]本实用新型回收装置的回收流程如下:
[0031]a、连续排污水扩容闪蒸:汽包出来的连续排污水通过连排水排出管道从排污水进口进入连排扩容器扩容闪蒸，闪蒸出的蒸汽从排汽口送回除氧器加热凝结水，剩余的连续排污水从排污水出口送入混合器。[0032]b、混合均压:连排扩容器送来的连续排污水与来自水冷壁下联箱的定排水排出管道的定期排污水(定期排污在运行中不是常开的，而是依据水质情况，在需要开启时，打开水冷壁下联箱的定排水排出管道上设置的第四出口闸阀，定期排污水才进入混合器)在混合器中充分混合，各处参数基本稳定后送入螺杆式膨胀机，同时混合器还起储罐作用，与螺杆式膨胀机进口处的调节阀相配合，以防定排开启时，进入螺杆式膨胀机的水量突增，危及螺杆式膨胀机的安全运行，当螺杆式膨胀机突发故障时也可起到缓冲作用。
[0033]C、余热回收:混合器出来的排污水在螺杆式膨胀机中膨胀降温降压，将排污水的热能转换为螺杆式膨胀机的动能，驱动发电机20或炉底捞渣机、碎渣机等机械，实现排污水的余热回收，混合器设安全阀，螺杆式膨胀机出口设止回阀以保护螺杆式膨胀机。
[0034]d、余水排放:在螺杆式膨胀机中膨胀做功后的余水接入除灰渣系统的除灰渣水管线，为除灰渣系统提供水源，不直接向环境排放，实现废水回收再利用。
[0035]e、旁路系统:当螺杆式膨胀机故障或检修时，关闭螺杆式膨胀机第一进口闸阀及第一出口闸阀，开启混合器至定排扩容器的第二进口闸阀和第二出口闸阀，排污水经定排扩容器扩容闪蒸后，蒸汽排入大气，余水接入除灰渣水管线；对与既有锅炉，可在混合器前及原有定排扩容器进水管道设隔离阀，螺杆式膨胀机故障或检修时，关闭混合器前隔离阀及螺杆式膨胀机的第一出口阀，开启定排扩容器进水管道上相应隔离阀。
【权利要求】
1.一种锅炉排污水余热利用装置，其特征在于: 汽包(I)的连排水排出管道连通于连排扩容器(2 )的排污水进口，所述连排扩容器(2 )的排汽口通过管道连通于除氧器(3)、且排污水出口与水冷壁下联箱(4)的定排水排出管道并行连通与混合器(5)的进口 ； 设置螺杆式膨胀机(6)，所述螺杆式膨胀机(6)的进口通过管道连通与混合器(5)的出口，出口连通于除灰渣水管线(8)，为除灰渣系统提供水源；在所述混合器(5)与螺杆式膨胀机(6)的连通管道上分别设置有调节阀(9)，在所述螺杆式膨胀机(6)与所述除灰渣水管线(8)的连通管道上设置有使余水从螺杆式膨胀机(6)向除灰渣水管线(8)单向导通的止回阀(10)； 所述螺杆式膨胀机(6)的进口处和出口处分别设置有第一进口闸阀(11)和第一出口闸阀(12)； 设置定排扩容器(7)作为螺杆式膨胀机(6)的旁路系统，所述定排扩容器(7)的进口连通与混合器(5)出口，出口连通于除灰渣水管线(8);所述定排扩容器(7)的进口和出口分别设置有第二进口闸阀(13)和第二出口闸阀(14)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于: 在所述连排扩容器(2)的排污水出口处设置有第三出口闸阀(15)； 在所述连排扩容器(2 )与所述除氧器(3 )的连通管道上设置有第四出口闸阀(16 ); 在水冷壁下联箱(4 )的定排水排出管道上设置有第五出口闸阀(17 )。
【文档编号】F24J3/00GK203742689SQ201420195461
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】朱敏, 陆卿, 孔婉婷, 张辉, 衡丹丹 申请人:大唐淮北发电厂