加热料斗及加料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种加热料斗及加料系统，加热料斗包括：料斗本体和固定在料斗本体上的线圈组，料斗本体设有入料口和出料口；所述加料系统采用所述加热料斗。在料斗本体上安装线圈组，由线圈组的感应磁场形成涡流，可以对料斗本体内的合金产生涡流发热，从而去除合金的水分含量，进而能够保证上料的质量以及形成的钢液质量，并且加热料斗具有安全可靠、结构简单、加热速度快、加热温度可控制等特点，利用电磁感应加热合金，不会污染合金，且不产生有害物质。
【专利说明】加热料斗及加料系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炼钢领域，尤其涉及一种加热料斗及加料系统。
【背景技术】
[0002] 把炼钢用的合金放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸 坯和直接铸成各种钢铸件等。钢包精炼炉（Ladle Furnace)，简称LF，是钢水炉外精炼方法 的一种，LF具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊 性能钢种的精炼。
[0003] 在炼钢工艺中，向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作称之为加料，力口 料是炼钢操作的第一步。
[0004] 在雨季以及沿海地区，由于空气湿度大，贮料仓内的各种合金极易吸收水分而受 潮，受潮后的合金在冶炼过程中加入钢液内，即进行加料时，会使钢液中氢含量增加，影响 钢液质量，增加冶炼成本和时间。现有技术中采取在高位料仓内设置蒸汽加热装置等干燥 合金的方法。然而，此方法投资大，并且每个料仓内设置加热装置后，给将来的检修增加了 很大的工作量。另外高位料仓内合金体积很大，仅靠有限面积的蒸汽管道表面散发出的热 气来辐射加热合金，效果并不明显。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种加热料斗及加料系统，能够对合金进行加热处 理，去除受潮后合金的水分，保证加料后钢液的质量。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提出了一种加热料斗，所述料斗包括：料斗本体 和线圈组，其中，所述线圈组固定在料斗本体上，所述料斗本体设有入料口和出料口。
[0007] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述料斗本体由料斗外壳和料斗内壳组成，所述 料斗外壳和料斗内壳之间保持预定间距。
[0008] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述料斗本体为中空结构。
[0009] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述料斗外壳和料斗内壳均由垂直侧壁和斜侧 壁围绕形成，所述垂直侧壁垂直于水平线。
[0010] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述料斗外壳的垂直侧壁由绝热层和耐火材料 层组成，所述耐火材料层与所述料斗内壳相对。
[0011] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述线圈组固定在所述料斗外壳垂直侧壁的绝 热层上。
[0012] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述料斗外壳的斜侧壁由绝热层和耐磨钢板组 成，所述耐磨钢板与所述料斗内壳相对。
[0013] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述加热料斗还包括线圈防护罩，所述线圈防护 罩设于垂直侧壁的绝热层上，保护所述线圈组。
[0014] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述加热料斗还包括多个检修门，所述检修门设 于垂直侧壁处的线圈防护罩上，正对所述线圈组。
[0015] 进一步的，在所述的加热料斗中，所述加热料斗还包括闸板阀和振动给料机，所述 振动给料机设于所述出料口处，所述闸板阀设于所述振动给料机和出料口之间。
[0016] 进一步的，本实用新型还提出了一种加料系统，所述加料系统包括：上料皮带机、 LF水冷炉盖、钢包车以及如上文任意一种所述的加热料斗，其中，所述上料皮带机设于进料 口处，所述钢包车设于出料口处，所述LF水冷炉盖设于所述钢包车上。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：在料斗本体上安装线圈组， 由线圈组的感应磁场形成涡流，可以对料斗本体内的合金产生涡流发热，从而去除合金的 水分含量，进而能够保证上料的质量以及形成的钢液质量，并且加热料斗具有安全可靠、结 构简单、加热速度快、加热温度可控制等特点，利用电磁感应加热合金，不会污染合金，且不 产生有害物质。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型一实施例中加热料斗的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型一实施例中加热料斗的侧视图；
[0020] 图3为本实用新型一实施例中加热料斗的俯视图；
[0021] 图4为本实用新型一实施例中沿图3的K-K向的剖面示意图；
[0022] 图5为本实用新型一实施例中加料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合示意图对本实用新型的加热料斗及加料系统进行更详细的描述，其中 表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新 型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员 的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
[0024] 为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能 和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例 的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商 业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和 耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0025] 在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权 利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且 均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0026] 请参考图1至图4,在本实施例中，提出了一种加热料斗2,采用电磁加热法对合金 进行加热去水分处理，所述料斗包括：料斗本体10和线圈组20,其中，所述线圈组20固定 在料斗本体10上，所述料斗本体10设有入料口 11和出料口 12,如图4所示。
[0027] 在本实施例中，提出的料斗本体10由料斗外壳13和料斗内壳14组成，所述料斗 外壳13和料斗内壳14之间保持预定间距，所述间距组成的通道用于盛装合金40 ;所述料 斗外壳13和料斗内壳14均由垂直侧壁和斜侧壁围绕形成，所述垂直侧壁垂直于水平线，斜 侧壁则与水平线存在一定的夹角。
[0028] 在本实施例中，所述线圈组20固定在所述料斗外壳13垂直侧壁的绝热层31上， 由于合金40感应由线圈组20的磁场而产生涡流，从而由涡流效应产生热量，导致位于线圈 组20的垂直侧壁处温度较高，因此，所述料斗外壳13的垂直侧壁由绝热层31和耐火材料 层32组成，所述耐火材料层32与所述料斗内壳14相对，用于耐高温，所述绝热层31外包 在所述耐火材料层32上，用于隔热。
[0029] 由于斜侧壁用于支撑整个料斗本体10,因此，所述料斗外壳13的斜侧壁由绝热层 31和耐磨钢板33组成，所述耐磨钢板33与所述料斗内壳14相对，如图4所示。
[0030] 在本实施例中，所述加热料斗2还包括线圈防护罩21，所述线圈防护罩21设于垂 直侧壁的绝热层31上，保护所述线圈组20。所述加热料斗2还包括多个检修门22,所述检 修门22设于垂直侧壁处的线圈防护罩上，正对所述线圈组20,以方便检修维护线圈组20。
[0031] 考虑到电磁感应加热的特性：电磁感应产生的涡流在线圈组20接近的物体上集 中，感应加热表现为在靠近物体的表面上较强而越靠里越弱。所以，如果合金40的厚度过 大，靠近中心位置的合金40将无法感应到磁场而产生涡流，故将料斗本体10设计成中空结 构，料斗外壳13和料斗内壳14之间的距离在保证能顺利通过合金40的同时，基本与线圈 组20的穿透深度相当。合金40被存放在料斗外壳13和料斗内壳14之间，这样保证了大 部分合金40都能被覆盖在感应磁场的范围内从而产生涡流发热。
[0032] 在本实施例中，所述加热料斗2还包括闸板阀23和振动给料机24,所述振动给料 机24设于所述出料口 12处，所述闸板阀23设于所述振动给料机24和出料口 12之间，如 图2所示。
[0033] 待合金40加热完毕后，所述闸板阀23和振动给料机24依次被打开，合金40沿着 出料口 12和下料管被加入至钢液中。
[0034] 请参考图5,在本实施例中，还提出了一种加料系统，所述加料系统包括上料皮带 机1、LF水冷炉盖2、钢包车3以及如上文所述的加热料斗2,其中，所述上料皮带机1设于 加热料斗2的进料口 11处，用于传输加料，即传输合金40,所述钢包车3设于加热料斗2的 出料口 12处，所述钢包车3包括钢水，所述LF水冷炉盖2设于所述钢包车3上，用于收集 烟气，避免污染。
[0035] 可见，在LF水冷炉盖2和上料皮带机1之间设置加热料斗2,合金40通过皮带机 1被加入至加热料斗2内，加热完毕后，通过溜管和水冷炉盖被加入至钢液中。合金40加热 料斗2取代了常规的LF炉旁料斗，故没有额外增加设备平台。
[0036] 综上，在本实用新型实施例提供的加热料斗及加料系统中，在料斗本体上安装线 圈组，由线圈组的感应磁场形成涡流，可以对料斗本体内的合金产生涡流发热，从而去除合 金的水分含量，进而能够保证上料的质量以及形成的钢液质量，并且加热料斗具有安全可 靠、结构简单、加热速度快、加热温度可控制等特点，利用电磁感应加热合金，不会污染合 金，且不产生有害物质。
[0037] 上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。 任何所属【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型 揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型 的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种加热料斗，其特征在于，所述料斗包括：料斗本体和线圈组，其中，所述线圈组 固定在料斗本体上，所述料斗本体设有入料口和出料口。
2. 如权利要求1所述的加热料斗，其特征在于，所述料斗本体由料斗外壳和料斗内壳 组成，所述料斗外壳和料斗内壳之间保持预定间距。
3. 如权利要求2所述的加热料斗，其特征在于，所述料斗本体为中空结构。
4. 如权利要求3所述的加热料斗，其特征在于，所述料斗外壳和料斗内壳均由垂直侧 壁和斜侧壁围绕形成，所述垂直侧壁垂直于水平线。
5. 如权利要求4所述的加热料斗，其特征在于，所述料斗外壳的垂直侧壁由绝热层和 耐火材料层组成，所述耐火材料层与所述料斗内壳相对。
6. 如权利要求5所述的加热料斗，其特征在于，所述线圈组固定在所述料斗外壳垂直 侧壁的绝热层上。
7. 如权利要求4所述的加热料斗，其特征在于，所述料斗外壳的斜侧壁由绝热层和耐 磨钢板组成，所述耐磨钢板与所述料斗内壳相对。
8. 如权利要求1所述的加热料斗，其特征在于，所述加热料斗还包括线圈防护罩，所述 线圈防护罩设于垂直侧壁的绝热层上，保护所述线圈组。
9. 如权利要求1所述的加热料斗，其特征在于，所述加热料斗还包括多个检修门，所述 检修门设于垂直侧壁处的线圈防护罩上，正对所述线圈组。
10. 如权利要求1所述的加热料斗，其特征在于，所述加热料斗还包括闸板阀和振动给 料机，所述振动给料机设于所述出料口处，所述闸板阀设于所述振动给料机和出料口之间。
11. 一种加料系统，其特征在于，所述加料系统包括：上料皮带机、LF水冷炉盖、钢包车 以及如权利要求1至10中任意一种所述的加热料斗，其中，所述上料皮带机设于进料口处， 所述钢包车设于出料口处，所述LF水冷炉盖设于所述钢包车上。
【文档编号】F27D3/10GK203893675SQ201420238131
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】崔立程, 李鸿鹏, 倪杰 申请人:宝钢工程技术集团有限公司