一种采暖气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种采暖气化炉，包括炉膛，所述炉膛内部设有气化管，所述气化管底部开口、顶部为封闭，且气化管表面设有与内部相通的气化孔，所述气化孔在气化管上均匀布置，或气化孔在气化管上的布置方式为顶部的数量多于底部的数量，所述气化管底部开口接有通风管道，所述通风管道上设有可控制通风量大小的阀门，所述气化管的数量至少为一根，气化管垂直或倾斜设在炉膛中，所述炉膛接有烟道，烟道外设有水箱，所述烟道包括与位于水箱底部的热源集中盒，垂直于热源集中盒的热量收集管，热源收集管顶部接有烟囱。具有能源利用率高，气化效果好，煤炭燃烧更充分，热量更好被利用，并且制造成本低，工艺简单，操作方便，环保性能高的优点。
【专利说明】一种采暖气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉灶【技术领域】，尤其涉及一种集采暖、节能、环保于一体的炉子，具体是指一种采暖气化炉。
【背景技术】
[0002]众所周知，北方农村冬季采暖还是使用燃煤取暖，通过燃烧化石能源一煤，煤燃烧过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘随着烟道直接被排放到大气中，对环境污染相当严重，直接危害人们的身体健康，同时，大量的烟尘通过烟道排出，造成煤炭燃烧不充分，能源利用率低，能源浪费严重。
[0003]目前随着采暖炉的不断改进，带有气化管的采暖炉也应运而生，并且得到了市场的肯定和认可，在炉膛和气化管上增加空气注入孔的采暖炉制备过程工艺复杂，尤其是炉膛上设有的通气孔，容易被煤炭的粉末堵塞，从而影响采暖炉的气化效果，并且后期维护、维修比较麻烦，并且通过烟道有大量的热量直接排放到大气中，造成了能源浪费，另外，目前的气化炉由于制造成本高，导致售价也相对较高，市场占有率并不是很高。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，便于制造，制造成本低，气化效果好，能源利用率高的采暖气化炉。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种采暖气化炉，包括炉膛，所述炉膛内部设有气化管。采用本技术方案，炉体内部通入空气的量更加均匀，并且可直接通至炭块内部，提高煤炭与空气的接触量，促使煤炭燃烧的更加充分，气化效果更好。
[0006]作为优选，所述气化管底部开口、顶部为封闭，且气化管表面设有与内部相通的气化孔。采用本技术方案，可将从底部输入的空气均匀的布置在炉膛中，并且气流输出量较大，提高煤炭的燃烧值。
[0007]作为优选，所述气化孔在气化管上均匀布置，或气化孔在气化管上的布置方式为顶部的数量多于底部的数量。采用本技术方案中的均匀布置，便于气体均匀的充满炉膛，提高与煤炭接触的氧气量，燃烧更加充分，采用本技术方案中顶部气化孔的数量多于底部，主要是因为气化管上部靠近炉口，炉口上可用于烧水、做饭，气化孔越多，单位时间内的氧气量也越大，煤气燃烧更加充分，更加有益于产生大量的热传递给水壶和饭锅。
[0008]作为优选，所述气化管底部开口接有通风管道，所述通风管道上设有可控制通风量大小的阀门。采用本技术方案，用于为气化孔提供空气，通过阀门可控制通风量的大小，另外通风管道上可以接风机，提高单位时间内的通风量，使炉膛中的煤炭燃烧更加充分。
[0009]作为优选，所述气化管的数量至少为一根，气化管垂直或倾斜设在炉膛中。采用本技术方案，主要是根据炉膛大小而定，一般家用采暖炉在炉膛中心设置一根气化管即可满足通风，但对于炉膛直径较大的单位、食堂等公共场所用的大型锅炉，可在炉膛内部均匀的增设多根气化管，提高单位时间内煤炭与空气中氧气的接触量，燃烧更加充分。
[0010]作为优选，所述炉膛接有烟道，烟道外设有水箱，所述烟道包括与位于水箱底部的热源集中盒，垂直于热源集中盒的热量收集管，热源收集管顶部接有烟?。采用本技术方案，由于气化炉的气化效果好，炉中火比较旺，传统炉子烟筒为一根较粗的结构设计，会有大量的热随着烟道排除，直接拍向大气，造成了能源的浪费，通过热源集中盒的作用，将从炉子炉口窜出的火苗和热量集中在一起，然后通过多根均匀布置的热量收集管将热量分离，热量收集管位于水箱中，热量收集管周边围绕着水，水可以吸收热量，将烟气中的热量最大化吸收，多根热量收集管的设计增大了烟道与水箱中水的接触面积，水箱中的水可快速将烟道中的热量吸收，提高能源利用率。
[0011]作为优选，所述热源收集管至少一根，所述热源收集管与烟?之间设有连接盒体，连接盒体与水箱侧壁之间设有煤灰清理通道，煤灰清理通道上设有密封盖。采用本技术方案，热源收集管的数量越多，与水的接触面积越大，提高了单位时间内水对烟气中热量的吸收率，避免了热量的损失，能源利用更加充分，长时间的烧煤，热源集中盒和热量收集管的内壁会积累烟尘，不及时清理会堵塞烟道，影响水对热量的吸收，可开启密封盖，通过设有的煤灰清理通道进行清理。
[0012]作为优选，所述热源集中盒底部设有煤灰清理口，煤灰清理口上设有煤灰收集斗。采用本技术方案，可将热源集中盒和热量收集管中清理出的煤灰进行收集和排出，结构简单，使用方便。
[0013]作为优选，所述炉膛外还包括炉体，炉体包括内层和外层，内层与外层之间形成水体加热腔，炉体一侧设有水箱，水箱与水体加热腔内部相通。采用本技术方案，炉体上设有的水体加热腔与水箱相连通后，装满水，在炉中煤炭燃烧时产生的热量吸收，并通过水的热传递作用，输送到其它房间。
[0014]作为优选，所述炉体顶部设有灶台，所述炉膛与炉体的内层之间设有耐火层，所述炉膛底部设有炉条，炉体底部还设有煤灰收集腔，煤灰收集腔内设有煤灰清理斗，煤灰清理斗上设有把手，煤灰收集腔底部设有炉脚，炉膛顶部设有火苗汇集器，火苗汇集器与烟道连通的一侧设有供火苗和烟气进入的烟道缺口，水箱上设有进水口和出水口，进水口和出水口上均设有控制阀，炉体上还设有填料口，填料口上设有填料门，填料门上设有手柄。采用本技术方案，进一步配合该使用新型所述的采暖气化炉的使用，满足正常的使用需求。
[0015]采用本技术方案的有益效果:能源利用率可提高10%以上，气化效果提高15%，煤炭燃烧更加充分，热量更好被人们利用，并且该炉子的制造成本低，工艺简单，操作方便，节能效果好，环保性能高，此外气化管的技术特征还可用于锅炉、燃烧机等其它依靠生物质原料和化石燃料的燃烧设备，使用范围广，并且，本实用新型中的气化筒还可用于传统炉具的改造。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型采暖气化炉的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为气化管的结构示意图。
[0019]图4为烟道的结构示意图。
[0020]图中所示:1、炉膛，2、气化管，3、气化孔，4、通风管道，5、阀门，6、热源集中盒，7、热量收集管，8、炉体，9、水体加热腔，10、水箱，11、连接盒体，12、煤灰清理口，13、煤灰收集斗，
14、灶台，15、耐火层，16、炉条，17、煤灰收集腔，18、煤灰清理斗，19、把手，20、炉脚，21、火苗汇集器，22、烟道缺口，23、进水口，24、出水口，25、控制阀，26、煤灰清理通道，27、密封盖，28、填料口，29、填料门。
【具体实施方式】
[0021]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型的采暖气化炉做详细说明。
[0022]如附图1至附图4所示:一种采暖气化炉，包括炉膛I，所述炉膛I内部设有气化管2 ;所述气化管2底部开口、顶部为封闭，且气化管2表面设有与内部相通的气化孔3 ;气化孔3在气化管2上的布置方式为顶部的数量多于底部的数量；所述气化管2底部开口接有通风管道4，所述通风管道4上设有可控制通风量大小的阀门5，使用时可根据实际需求，在通风管道上连接鼓风机，提高空气的输送量，提高气化效果；所述气化管2的数量为一根，且气化管2垂直设在炉膛I中心位置；所述炉膛I上部接有烟道，烟道外设有水箱10，所述烟道包括与位于水箱10底部的热源集中盒6，垂直于热源集中盒6的热量收集管7，热源收集管7顶部接有烟? ;热源收集管根据水箱的大小，均匀设置根数，本实施例设置9根，提高热量的吸收效率；所述热源收集管7与烟?之间设有连接盒体11，连接盒体11与水箱10侧壁之间设有煤灰清理通道26，煤灰清理通道26上设有密封盖27 ;所述热源集中盒6底部设有煤灰清理口 12，煤灰清理口 12上设有煤灰收集斗13，煤灰收集斗13平时处于关闭状态，提高烟尘烟道对烟尘的吸、拔力；所述炉体8顶部设有灶台14，所述炉膛I与炉体8的内层之间设有耐火层15，所述炉膛I底部设有炉条16，炉体8底部还设有煤灰收集腔17，煤灰收集腔17内设有煤灰清理斗18，煤灰清理斗18上设有把手19，煤灰收集腔17底部设有炉脚20，炉膛I顶部设有火苗汇集器21，火苗汇集器21与烟道连通的一侧设有供火苗和烟气进入的烟道缺口 22，水箱10上设有进水口 23和出水口 24，进水口 23和出水口 24上均设有控制阀25，炉体8上还设有填料口 28，填料口 28上设有填料门29，填料门29上设有手柄。
[0023]此外，根据炉膛I直径的大小，可有选择性的在炉膛I中增设气化管2，以提高其通气量，使燃烧更加充分，也可以根据实际水箱10的大小以及炉膛I的产生的热量，有选择的设置热量收集管7的数量，遵循均匀布置的原则。
[0024]本实用新型所述的采暖气化炉，根据炉膛I直径的大小，可有选择性的设置气化管2的直径，以普通100号采暖炉为例，所设置的气化管2的直径为6(T80mm，气化管2的表面设有与内部相连通的气化孔3，气化孔的直径一般为6_，主要为了保证气流顺畅输出的同时，防止碳渣进入，阻挡气流的进入量，气化管2底部设有的通风管道4两端均伸出到炉体外部，便于收集不同方向出来的空气，连个通风口上均设有阀门5，可起到单独调控，通风管道4 一般设计在炉条16下方，炉条16上设有安装气化管2的安装孔。
[0025]为了体现本发明所设计的炉具具有显著的进步，特将本发明所设计的炉具与传统炉具作实际燃烧比较，得到的数据如下表I所示:
[0026]表1:
[0027]
传统炉具本发明炉f
1繊率50%85?
烟尘排放 S02 含量 300mg/m3 32mg--'m3
室内 CO 含量100mg/m3 0.12mg；m3
指数—2,7 — 4—0
1?煤燃烧率30?92%
烟煤燃燒率__35%__92%_
"^烟磕燃烧率60?98?
[0028]通过上述数据可以看出，单位时间内燃烧同样的燃料，本发明所述的炉具比传统炉具在燃煤的热效率上可提高35%，热利用高，并且燃煤过程中生成的可燃气体几乎全部被气化燃烧，火焰旺盛，火力指数较强，对于煤炭燃烧利用率较高，无论是普通化石燃煤还是生物质燃煤，燃烧利用率均在96%以上。
[0029]为了能够充分体现出本发明所述的炉具节能性更好，选取市面上规格与本发明相同的炉具，同样燃烧50kg的褐煤、烟煤和无烟煤，各自的燃烧时间如下表2所示:
[0030]表2:(其中，单位为小时)
[0031]
传统炉具丨本发明炉具掲煤__10__20
烟煤— 1223 —
无烟煤 I 22 I 30
[0032]通过表2可见，本发明的燃烧节能效果远远优于现有的传统炉具，满足现阶段的低碳、环保、节能的理念，具有显著的进步。
[0033]为了能够充分体现本发明所述的炉具环保性能更好，经过环保部门的有关技术检测，其检测结果如表3中所示:
[0034]表3:
[0035]
序号检侧顶目单位检测结果
1炊事火力强度__KW__2.6
2热性能额定供热量MW15.9
3热效率%85
4折算烟尘排放浓度mg'm329
5折算二氧化硫浓度 mg；m3 30 - 大气---
6_ > & 折算氮I氧化物浓度 mg/m3 97 - 污染物---
7折算一氧化碳浓度%0.12
S _ 林格曼黑度级I
[0036]上述检测标准完全满足国家标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。
[0037]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如通风管道4位于炉条16的上方等。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种采暖气化炉，包括炉膛(1)，其特征是:所述炉膛(I)内部设有气化管(2)，所述气化管(2)底部开口、顶部为封闭，且气化管(2)表面设有与内部相通的气化孔(3)。
2.根据权利要求1所述的采暖气化炉，其特征是:所述气化孔(3)在气化管(2)上均匀布置，或气化孔(3)在气化管(2)上的布置方式为顶部的数量多于底部的数量。
3.根据权利要求2所述的采暖气化炉，其特征是:所述气化管(2)底部开口接有通风管道(4 )，所述通风管道(4 )上设有可控制通风量大小的阀门(5 )。
4.根据权利要求1所述的采暖气化炉，其特征是:所述气化管(2)的数量至少为一根，气化管(2 )垂直或倾斜设在炉膛(I)中。
5.根据权利要求1、2、3或4任一权利要求所述的采暖气化炉，其特征是:所述炉膛(I)接有烟道，烟道外设有水箱(10)，所述烟道包括与位于水箱(10)底部的热源集中盒(6)，垂直于热源集中盒(6)的热量收集管(7)，热源收集管(7)顶部接有烟囱。
6.根据权利要求5所述的采暖气化炉，其特征是:所述热源收集管(7)至少一根，所述热源收集管(7 )与烟?之间设有连接盒体(11)，连接盒体(11)与水箱(10 )侧壁之间设有煤灰清理通道(26 )，煤灰清理通道(26 )上设有密封盖(27 )。
7.根据权利要求6所述的采暖气化炉，其特征是:所述热源集中盒(6)底部设有煤灰清理口( 12 )，煤灰清理口( 12 )上设有煤灰收集斗(13)。
8.根据权利要求7所述的采暖气化炉，其特征是:所述炉膛(I)外还包括炉体(8)，炉体(8)包括内层和外层，内层与外层之间形成水体加热腔(9)，水箱(10)与水体加热腔(9)内部相通。
9.根据权利要求8所述的采暖气化炉，其特征是:所述炉体(8)顶部设有灶台(14)，所述炉膛(I)与炉体(8)的内层之间设有耐火层(15)，所述炉膛(I)底部设有炉条(16)，炉体(8)底部还设有煤灰收集腔(17)，煤灰收集腔(17)内设有煤灰清理斗(18)，煤灰清理斗(18)上设有把手(19)，煤灰收集腔(17)底部设有炉脚(20)，炉膛(I)顶部设有火苗汇集器(21)，火苗汇集器(21)与烟道连通的一侧设有供火苗和烟气进入的烟道缺口(22)，水箱(10)上设有进水口(23)和出水口(24)，进水口(23)和出水口(24)上均设有控制阀(25)，炉体(8)上还设有填料口( 28)，填料口( 28)上设有填料门(29)，填料门(29)上设有手柄。
【文档编号】F24B1/191GK204006137SQ201420269292
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】徐万友 申请人:徐万友