化肥生产干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种化肥生产干燥装置，属于化肥生产设备领域，包括进料带（1）、出料带（8），还包括干燥机构和推料机构，所述的干燥机构与进料带连接，干燥机构包括漏斗状的集料斗，集料斗下端垂直安装有筒状干燥腔（3），干燥腔的内壁上设有螺旋状干燥叶片（9），所述的推料机构安装在干燥腔下端，推料机构由推料电机（4）、隔板（5）、推料叶片（6）和推料杆（7）组成，隔板垂直设于干燥腔底部一侧，隔板一端安装有推料电机，另一端装有推料杆，推料杆上设置有螺旋状的推料叶片，所述的推料机构与出料带连接。该装置可以对造粒后化肥整体进行彻底干燥，干燥效率高：同时干燥过程中的化肥不会吹落输送带，避免资源浪费。
【专利说明】化肥生产干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种化肥生产干燥装置，属于化肥生产设备领域。
【背景技术】
[0002]现有的化肥生产工艺中，化肥经造粒处理后，肥料中还含有大量的水分、蒸汽，如果直接进行包装，将导致化肥颗粒凝结成块，甚至变色，影响化肥的品质。传统的处理方法是对造粒后化肥进行干燥，即在化肥的输送带边设置吹风机，一边输送一边吹风干燥，但这种干燥方法只能干燥化肥表面，不能对化肥内部整体进行彻底干燥，同时吹风干燥效率较低；且当吹风机的功率较大时，容易将化肥吹落输送带，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种化肥生产干燥装置，通过该干燥装置对造粒后化肥整体进行彻底干燥，干燥效率高:同时干燥过程中的化肥不会吹落输送带，避免资源浪费。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种化肥生产干燥装置，包括进料带、出料带，还包括干燥机构和推料机构，所述的干燥机构与进料带连接，干燥机构包括漏斗状的集料斗，集料斗下端垂直安装有筒状干燥腔，干燥腔的内壁上设有螺旋状干燥叶片，所述的推料机构安装在干燥腔下端，推料机构由推料电机、隔板、推料叶片和推料杆组成，隔板垂直设于干燥腔底部一侧，隔板一端安装有推料电机，另一端装有推料杆，推料杆上设置有螺旋状的推料叶片，所述的推料机构与出料带连接。
[0005]进一步的，集料斗的上端安装有搅拌电机，搅拌电机上垂直安装有搅拌板，搅拌板位于干燥腔轴心处。
[0006]进一步的,干燥机构与进料带通过螺栓连接；推料机构与出料带通过螺栓连接。
[0007]进一步的，集料斗焊接在筒状干燥腔上；推料机构焊接在干燥腔下端。
[0008]本实用新型的化肥干燥装置用于化肥造粒后处理，装置安装在进料带与出料带之间，化肥颗粒先通过集料斗进入干燥腔内，经过腔内干燥叶片的干燥作用，化肥本身的水分及蒸汽被除掉，同时在自身重力的作用下，干燥化肥沿干燥叶片流入推料机构内，在电机作用下，推料叶片将干燥化肥推入出料带上，便于化肥进行后处理，装置结构简单，使用方便，使用后能对造粒后化肥进行彻底干燥，同时整个干燥过程在封闭腔内进行，避免了传统化肥造粒干燥时，风力过大使化肥吹落输送带，浪费资源的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、进料带，2、集料斗，3、干燥腔，4、推料电机，5、隔板，6、推料叶片，7、推料杆，8、出料带，9、干燥叶片，10、搅拌板，11、搅拌电机。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种化肥生产干燥装置，包括进料带1、出料带8，还包括干燥机构和推料机构，所述的干燥机构与进料带I连接，干燥机构包括漏斗状的集料斗2，集料斗2下端垂直安装有筒状干燥腔3，干燥腔3的内壁上设有螺旋状干燥叶片9，所述的推料机构安装在干燥腔3下端，推料机构由推料电机4、隔板5、推料叶片6和推料杆7组成，隔板5垂直设于干燥腔3底部一侧，隔板5 —端安装有推料电机4，另一端装有推料杆7，推料杆7上设置有螺旋状的推料叶片6，所述的推料机构与出料带8连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，集料斗2的上端安装有搅拌电机11，搅拌电机11上垂直安装有搅拌板10，搅拌板10位于干燥腔3轴心处，搅拌板10可以在腔内旋转搅拌化月巴，用于调整化肥在干燥腔3内的干燥速度，通过控制电机功率实现化肥干燥量的调整，便于提高工作效率。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，干燥机构与进料带I通过螺栓连接；推料机构与出料带8通过螺栓连接，该装置结构简单，连接、拆卸方便，可以根据使用情况不同，灵活改变干燥装置在进、出料带上的安装位置。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，集料斗2焊接在筒状干燥腔3上；推料机构焊接在干燥腔3下端，干燥装置整体结构稳固，确保可以正常的进行化肥干燥。
[0016]本实用新型的化肥干燥装置用于经过造粒处理后的化肥，化肥在进料带I的输送下，流入集料斗2，漏斗状的集料斗2可以确保化肥完全进入干燥处理，防止化肥掉落，浪费资源，集料斗2收集后的化肥流入干燥腔3内，在干燥叶片9的作用下，化肥得到充分干燥，化肥本身的水分及蒸汽被除掉，同时在搅拌板10和化肥自身重力的作用下，干燥化肥沿干燥叶片9流入推料机构内，此时推料电机4为推料杆7提供动力，带动推料叶片6将干燥化肥推入出料带8上，便于化肥进行后处理。该装置结构简单，使用方便，可以对造粒后化肥彻底干燥，干燥效率高，同时整个干燥过程在封闭腔内进行，避免了传统化肥造粒干燥时，风力过大使化肥吹落输送带，浪费资源的情况。
【权利要求】
1.一种化肥生产干燥装置，包括进料带(I)、出料带(8)，其特征在于，还包括干燥机构和推料机构，所述的干燥机构与进料带(I)连接，干燥机构包括漏斗状的集料斗(2)，集料斗(2)下端垂直安装有筒状干燥腔(3)，干燥腔(3)的内壁上设有螺旋状干燥叶片(9)，所述的推料机构安装在干燥腔(3 )下端，推料机构由推料电机(4)、隔板(5 )、推料叶片(6 )和推料杆(7)组成，隔板(5)垂直设于干燥腔(3)底部一侧，隔板(5)—端安装有推料电机(4)，另一端装有推料杆(7)，推料杆(7)上设置有螺旋状的推料叶片(6)，所述的推料机构与出料带(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产干燥装置，其特征在于，所述的集料斗(2)的上端安装有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)上垂直安装有搅拌板(10 )，搅拌板(10 )位于干燥腔(3)轴心处。
3.根据权利要求1或2所述的一种化肥生产干燥装置，其特征在于，所述的干燥机构与进料带(I)通过螺栓连接；推料机构与出料带(8)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种化肥生产干燥装置，其特征在于，所述的集料斗(2)焊接在筒状干燥腔(3)上。
5.根据权利要求3所述的一种化肥生产干燥装置，其特征在于，所述的推料机构焊接在干燥腔(3)下端。
【文档编号】F26B25/00GK204007031SQ201420274501
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】惠自景 申请人:江苏中欧化肥有限公司