板材清洗设备的制作方法

文档序号:4660917阅读:152来源:国知局
板材清洗设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及板材清洗设备。该板材清洗设备,包括机架,机架上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置,机架上还设有用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置和用于对清洗后的板材的上、下板面进行吹干的吹干装置,喷洗装置和吹干装置均位于板材输送装置的上、下方,喷洗装置与吹干装置前后间隔设置,板材输送装置为用于托运板材的左、右两侧边的托边输送装置。本实用新型有效解决了现有技术中存在的对板材的清洗效果差的问题。
【专利说明】板材清洗设备

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及板材清洗设备。

【背景技术】
[0002]金属标牌广泛应用于现代社会的各个领域,其能够通过丝网印刷后制作成产品铭牌、奖牌、相框、工艺品等,其采用的材料为不锈钢板、铜板、铁板、铝板等金属板材。在丝网印刷前,金属板材要先进行清洗,清洗后再风干,以去除掉金属板材上残留的油迹、灰尘等污迹,以保证丝网印刷的图案清晰美观。
[0003]目前,通常采用人工清洗的方法清洗金属板材,该清洗方法的工作效率低,而且在实际生产工作中,人工清洗后的金属板材上很容易因为人为因素造成二次污染,该人工清洗的生产方式很难保证高效的、高质量的清洗金属材料。而且通常采用人工手持风机的方法吹干金属板材上的剩余水迹,吹干效率低,严重的影响了金属标牌生产效率的提高。
[0004]申请号为201120108445.3的中国专利文件公开了一种平面板材清洗机,该平面板材清洗机可用于清洗金属板材并吹干清洗后的金属板材,该清洗机包括机架、装配于机架上的板材输送装置、喷洗装置和吹干装置,板材输送装置可用于沿前后方向输送板材,吹干装置设于喷洗装置的后方,喷洗装置可用于对板材的上、下两板面进行清洗,吹干装置可以对板材的上、下板面进行清洗,与人工清洗和人工吹干相比,采用该清洗机可提高清洗效率和吹干效率。但是由于该清洗机采用对辊输送的方式,棍子左右延伸,棍子的延伸方向与板材的宽度方向一致,在板材沿前后方向移动的过程中,棍子与板材的上、下板面之间的接触面积大,棍子上残留的污剂很可能会对板材造成二次污染。因此,该清洗机存在对板材的清洗效果差的问题。


【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于提供一种板材清洗设备,以解决现有技术中存在的对板材的清洗效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:板材清洗设备,包括机架,机架上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置,机架上还设有用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置和用于对清洗后的板材的上、下板面进行吹干的吹干装置,喷洗装置和吹干装置均位于板材输送装置的上、下方,喷洗装置与吹干装置前后间隔设置,板材输送装置为用于托运板材的左、右两侧边的托边输送装置。
[0007]托边输送装置包括左右间隔设置的两个内凹皮带,各个内凹皮带的外表面上具有供板材的相应侧边插入的凹槽。
[0008]各内凹皮带套设在前、后间隔设置的两立柱上,各立柱均上下延伸,立柱装配于机架上,各内凹皮带的内部设有前后延伸的、用于在左右方向上对内凹皮带限位的支撑杆。
[0009]内凹皮带上凹槽的端面形状为由两折线构成的夹角。
[0010]两个内凹皮带中的至少一个连接有用于调节相应内凹皮带左右位置的左右可调结构。
[0011]所述喷洗装置包括喷管和设于喷管上的清洗喷头,所述吹干装置包括出风管道和设于出风管道上的供出风管道内的气体流出的吹干喷头。
[0012]所述出风管道具有供气体进入的进口,所述出风管道的进口处设有用于向出风管道内输送气体的风机。
[0013]喷管上设有进水口,进水口与高压水泵连接。
[0014]所述吹干装置与喷洗装置之间设有用于根据板材在机架上的位置向高压水泵和风机发出控制信号以确保高压水泵和风机不能同时工作的霍尔传感器,高压水泵和风机分别与霍尔传感器连接。
[0015]所述机架上还设有套设于板材输送装置、吹干装置和喷洗装置外部的保护罩。
[0016]本实用新型的有益效果:该板材清洗设备在使用时,在托边装置的作用下,板材可从前向后依次经过喷洗装置和吹干装置处,可实现先清洗、后吹干的工序。由于托边输送装置仅与板材的左、右边接触,托边输送装置与板材的支撑接触面积小,不易对板材造成二次污染,板材被清洗的面积大,清洗效高且清洗效果好,板材经过一次清洗即可满足使用要求,无需经过多次清洗,有效解决了现有技术中存在的对板材的清洗效果差的问题;而且在吹干时,板材与空气的接触面积大,吹干效率闻。
[0017]进一步的,在内凹皮带的内部设置前后延伸的支撑杆,可避免内凹皮带向左侧或右侧凹陷,有效保证了板材能顺利的前后移动,有效避免了在板材移动时两内凹皮带之间的左右间距变大而导致板材从内凹皮带上脱落。
[0018]进一步的,内凹皮带上凹槽的端面形状设计为由两折线构成的夹角,可使凹槽能够满足不同厚度的板材的插装需要,提高了该板材清洗设备的适用范围。
[0019]进一步的,通过左右可调结构可以调节两个内凹皮带之间间距,从而可满足不同左右尺寸的板材的需要。
[0020]进一步的,采用清洗喷头可提高液体的喷洒范围,可使板材的板面被更加均匀的清洗;采用吹干喷头可增大气体的覆盖范围,可使板材的板面被更加均匀地吹干。
[0021]进一步的,通过霍尔传感器,可实现风机和高压水泵的自动开启和关闭,能保证风机和高压水泵不同时工作,可减少人工操作,从而降低了工人的劳动强度。
[0022]进一步的,通过保护罩可避免外界环境中的灰尘等污染物对板材造成二次污染,可使清洗效率更高。

【专利附图】

【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的板材清洗设备的实施例1的俯视图;
[0024]图2是本实用新型的板材清洗设备的实施例1的主视图;
[0025]图3是本实用新型的板材清洗设备的实施例1的去掉保护罩后的结构示意图;
[0026]图4是图3的A-A剖视图;
[0027]图5是本实用新型的板材清洗设备的实施例1的去掉保护罩后的使用状态图;
[0028]图6是图5的B-B剖视图;
[0029]图7是左右可调结构的结构示意图。

【具体实施方式】
[0030]本实用新型的板材清洗设备的实施例1,如图1-7所示:该板材清洗设备包括机架1,机架I上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置,机架上还设有用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置2和用于对清洗后的板材的上、下板面进行吹干的吹干装置3,喷洗装置2和吹干装置3均位于板材输送装置的上、下方,喷洗装置2与吹干装置3前后间隔设置,板材输送装置为用于托运板材的左、右两侧边的托边输送装置4。
[0031]在本实施例中,托边输送装置4包括左右间隔设置的两个内凹皮带,两个内凹皮带分别为左内凹皮带41和右内凹皮带42。各个内凹皮带的外表面上具有供板材的相应侧边插入的凹槽401。各内凹皮带套设在前、后间隔设置的两立柱600上,各立柱600均上下延伸,各内凹皮带的内部设有前后延伸的、用于在左右方向上对内凹皮带限位的支撑杆5。内凹皮带上的凹槽401的端面形状为由两折线构成的夹角。各立柱600上套设有轴承601,该轴承601的外周面为圆柱面结构,该轴承601的转动轴线上下延伸。每个立柱600上的轴承有两个且两个轴承上下间隔设置,支撑杆的两端部具有水平设置的连接板51,连接板51的上、下板面分别与相应轴承601的相应端面贴合配合,连接板51上开设有用于插装立柱的安装孔,支撑杆的两端通过相应的安装孔套装于相应的立柱上。各个内凹皮带通过轴承套装于相应的立柱上。两个内凹皮带中的至少一个连接有用于调节相应内凹皮带左右位置的左右可调结构。通过左右可调结构可用于调节两个内凹皮带之间的左右间距,从而可满足不同宽度板材的需要。在本实施例中,左右可调结构有一个,该左右可调结构与右内凹皮带42相对应。左右可调结构通过相应的立柱与右内凹皮带连接。左右可调结构包括左右延伸的滑槽61和与滑槽61配合的滑块64,滑槽61设于机架I上,滑槽61有两个,两个滑槽61平行设置且分别设于内凹皮带的前、后两端。滑块64与滑槽61—一对应。各滑块64与相应立柱的下端部固定连接,且采用螺纹连接的固连方式。滑块64的上端面上开设有螺纹孔。与右内凹皮带对应的两个立柱为右立柱,各个右立柱的下端具有用于与螺纹孔配合的外螺纹段63,各个右立柱的上端固设有固定旋钮62,固定旋钮62的外周具有增摩纹。该滑块61的垂直于上下方向的截面为长方形。通过旋转固定旋钮62,可将相应的立柱固定在滑块64上,滑块64卡在滑槽内,从而可将右立柱装配机架上。右立柱可随滑块64沿滑槽61移动,从而实现右内凹皮带的左右移动。
[0032]喷洗装置2位于吹干装置3的前方。喷洗装置2包括喷管21和设于喷管21上的清洗喷头22,清洗喷头22设于两个内凹皮带之间的正下方和正上方。喷管21上设有进水口 23,该进水口 23位于喷管的右下侧,该进水口与高压水泵连接。
[0033]吹干装置3包括出风管道31和设于出风管道31上的供出风管道内的气体流出的吹干喷头32。使用时,吹干喷头32位于板材的上方和下方,可对板材的上板面和下板面进行同时吹干,吹干效率高。出风管道31具有供气体进入的进口,出风管道的进口处设有用于向出风管道内输送气体的风机7。风机7设于机架I的右侧。在本实施例中,出风管道包31括上横管段、下横管段和立管段,立管段位于上、下横管段的右侧。上横管段与下横管段均左右延伸,立管段上下延伸,吹干喷头32设于上横管段和下横管段上,出风管道的进口位于立管段的下部。
[0034]机架I的左侧设有用于驱动内凹皮带移动的传动轮81和用于驱动传动轮转动的电机82,传动轮81与电机82的输出轴传动连接,传动轮81具有上下延伸的转动轴线,传动轮的转动轴线与滚轮的转动轴线平行设置。传动轮81与左内凹皮带41上的凹槽配合,传动轮81位于左内凹皮带41的左侧。
[0035]机架I上还设有套设于板材输送装置、吹干装置和喷洗装置外部的保护罩9。保护罩9上设有排风口 91,排风口 91位于保护罩的顶部和侧部,保护罩顶部的排风口 91位于机架的后部与吹干装置对应。保护罩的上部设有霍尔传感器92,霍尔传感器92位于吹干装置3和喷洗装置2之间。霍尔传感器与高压水泵和风机连接。霍尔传感器可根据板材在机架上的位置向高压水泵和风机发出控制信号,以保证风机和高压水泵不能同时工作,可实现风机在工作时高压水泵处于关闭状态,也可实现高压水泵开启时风机处于关闭状态。
[0036]上述实施例1使用过程:首先根据板材的左右尺寸,调节两内凹皮带之间的间距,将板材101置于两内凹皮带之间,使板材101的左棱边置于左内凹皮带的凹槽中,使板材101的右棱边置于右内凹皮带的凹槽中,然后启动电机,电机通过传动轮带动内凹皮带移动,从而可带动板材由前向后移动,当板材移动至清洗喷头的位置时,高压水通过喷管上的清洗喷头喷出,对板材的上、下板面进行高压清洗,可达到自动清洗的效果;经过清洗后的板材随内凹皮带继续前移,当板材移动至霍尔传感器下方时,霍尔传感器感应到板材后将输出控制信号而触发高压水泵关闭并启动风机,停止高压水的喷出,同时吹干喷头开始输出气体;接着板材继续向前移动至吹干喷头位置处时,吹干喷头向板材的上、下板面进行吹风,可达到自动吹干的效果,该风在保护罩内部循环后可通过排风口排出;当板材继续向前移动,并完全通过吹干喷头所在的位置后,霍尔传感器感应不到板材,此时霍尔传感器将触发高压水泵开启并关闭风机,可开始对下一块板材的清洗和吹干工作,从而达到金属标牌板材的自动清洗和吹干。
[0037]本实用新型能够实现金属板材自动清洗和吹干,清洗和吹干效率高,减轻了工作人员的劳动强度,大大提高了金属标牌的生产效率。
[0038]在其它实施中,内凹皮带上凹槽的端面形状还可以为弧形结构。
[0039]在其它实施例中,内凹皮带还可以替换为空心的水平托运皮带。
[0040]在其它实施例中,还可以直接在喷管上设置清洗喷口,此种情况下清洗喷头还可以省略。
[0041 ] 在其它实施例中,还可以在出风管道上设置吹干喷口,此种情况下,可省去吹干喷头。
[0042]在其它实施例中,左右可调结构还可以两个,两个左右可调结构与两个内凹皮带一一对应;或还可以省去左右可调结构。
[0043]在其它实施例中,还可以省去支撑杆。
[0044]在其它实施例中,还可以省去保护罩。
【权利要求】
1.板材清洗设备,包括机架,机架上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置,机架上还设有用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置和用于对清洗后的板材的上、下板面进行吹干的吹干装置,喷洗装置和吹干装置均位于板材输送装置的上、下方,其特征在于:喷洗装置与吹干装置前后间隔设置,板材输送装置为用于托运板材的左、右两侧边的托边输送装置。
2.根据权利要求1所述的板材清洗设备,其特征在于:托边输送装置包括左右间隔设置的两个内凹皮带,各个内凹皮带的外表面上具有供板材的相应侧边插入的凹槽。
3.根据权利要求2所述的板材清洗设备,其特征在于:各内凹皮带套设在前、后间隔设置的两立柱上,各立柱均上下延伸,立柱装配于机架上,各内凹皮带的内部设有前后延伸的、用于在左右方向上对内凹皮带限位的支撑杆。
4.根据权利要求2所述的板材清洗设备,其特征在于:内凹皮带上凹槽的端面形状为由两折线构成的夹角。
5.根据权利要求2所述的板材清洗设备,其特征在于:两个内凹皮带中的至少一个连接有用于调节相应内凹皮带左右位置的左右可调结构。
6.根据权利要求1所述的板材清洗设备,其特征在于:所述喷洗装置包括喷管和设于喷管上的清洗喷头,所述吹干装置包括出风管道和设于出风管道上的供出风管道内的气体流出的吹干喷头。
7.根据权利要求6所述的板材清洗设备,其特征在于:所述出风管道具有供气体进入的进口,所述出风管道的进口处设有用于向出风管道内输送气体的风机。
8.根据权利要求7所述的板材清洗设备,其特征在于:喷管上设有进水口,进水口与高压水泵连接。
9.根据权利要求8所述的板材清洗设备,其特征在于:所述吹干装置与喷洗装置之间设有用于根据板材在机架上的位置向高压水泵和风机发出控制信号以确保高压水泵和风机不能同时工作的霍尔传感器,高压水泵和风机分别与霍尔传感器连接。
10.根据权利要求1所述的板材清洗设备,其特征在于:所述机架上还设有套设于板材输送装置、吹干装置和喷洗装置外部的保护罩。
【文档编号】F26B21/00GK203944598SQ201420292843
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】单培鑫, 王洪亮 申请人:长垣县豫蒲标牌有限公司
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