一种新型炉腔压力控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型炉腔压力控制装置，设置于工业炉的辅助排烟管上，用于控制工业炉的炉腔压力，包括压力传感器、烟闸本体和风机，烟闸本体设置有烟闸轴向腔体，烟闸轴向腔体的内壁上设置有耐火浇注层，耐火浇注层设置有轴向口，耐火浇注层中绕轴向口设置有密闭钢管，密闭钢管的内壁上设置有若干气孔，气孔分布在与烟闸轴向腔体垂直的至少一个同一平面上，压力传感器设置于工业炉炉腔内，轴向口与辅助排烟管连通，风机与密闭钢管连通。本实用新型利用风机的风量形成平面闸门，从而减少平面闸门两侧区域的质量与能力交换，实现对炉腔压力的高精度控制，提高设备的热效率，相较于现有技术，不需要更换闸板，也不需要停止生产工作，节约成本，提高工作效率。
【专利说明】 一种新型炉腔压力控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉机械领域，尤其涉及一种新型炉腔压力控制装置。
【背景技术】
[0002]铝行业的各种火焰炉均通过闸板来调节炉内烟气的排放量从而控制炉腔压力，传统的闸板是采用耐热铸件或耐火浇注料加工而成的。闸板长时间在高温、腐蚀的状态之下，闸板的使用寿命短，需要经常更换闸板。但是，更换闸板需要停止生产，从而影响正常的生产工作。
[0003]因此，亟需一种不影响正常生产工作的炉腔压力控制装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型炉腔压力控制装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种新型炉腔压力控制装置，设置于工业炉的辅助排烟管上，用于控制工业炉的炉腔压力，包括压力传感器、烟闸本体和风机，所述烟闸本体设置有烟闸轴向腔体，所述耐火浇注层设置于所述烟闸轴向腔体壁上并设置有轴向口，所述耐火浇注层中绕轴向口设置有密闭钢管，所述密闭钢管的内壁上设置有若干气孔，所述气孔设置于靠近所述轴向口的一侧，所述压力传感器设置于工业炉炉腔内，所述轴向口与辅助排烟管连通，所述风机与所述密闭钢管连通。
[0006]进一步的，所述气孔分布在与所述轴向口轴向垂直的至少一个同一平面上。
[0007]进一步的，所述烟闸本体为中空圆柱体状或中空长方体状。
[0008]进一步的，所述风机与所述密闭钢管之间还设置有控制是否进风的阀门。
[0009]进一步的，还设置有风机变频器，所述风机变频器与所述风机连接，用于控制风机的风量。
[0010]进一步的，所述轴向口与所述辅助排烟管相匹配。
[0011]进一步的，所述烟闸本体上还设置有连接法兰，所述烟闸本体通过连接法兰设置于所述辅助排烟管上。
[0012]本实用新型具有积极的效果:本实用新型利用风机的风量形成平面闸门，从而减少平面闸门两侧区域的质量与能力交换，实现对炉腔压力的高精度控制，提高设备的热效率，相较于现有技术，不需要更换闸板，也不需要停止生产工作，节约成本，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型图1的A-A向剖视放大图。
[0016]其中:1、风机，2、阀门，3、烟阀本体，4、耐火浇注层，5、密闭钢管，6、连接法兰。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图2所示，作为第一优选实施方式，本实施方式提供一种新型炉腔压力控制装置，设置于工业炉的辅助排烟管上，用于控制工业炉的炉腔压力，包括压力传感器(图中未示出)、长方体状的烟闸本体3和风机1，烟闸本体3设置有烟闸轴向腔体，烟闸轴向腔体的内部上设置有耐火浇注层4，耐火浇注层4设置有轴向口，耐火浇注层4中绕轴向口设置有密闭钢管5，密闭钢管5的内壁上设置有若干气孔，气孔设置于靠近轴向口的一侧并分布在与轴向口轴向垂直的一个同一平面上，压力传感器设置于工业炉炉腔内，轴向口与辅助排烟管连通，风机I与密闭钢管5连通。
[0018]本实施方式中压力传感器感应炉腔压力，当炉腔压力正常时，风机风量增加，密闭钢管5的气孔吹气形成一平面闸门，阻止炉腔的烟气排出；当炉腔压力过大时，风机风量降低，炉腔的烟气从辅助排烟管排出。
[0019]本实施方式利用风机的风量形成平面闸门，从而减少平面闸门两侧区域的质量与能力交换，实现对炉腔压力的高精度控制，提高设备的热效率，相较于现有技术，不需要更换闸板，也不需要停止生产工作，节约成本，提高工作效率。
[0020]本实施方式提供的风机I与密闭钢管5之间还设置有控制是否进风的阀门2，阀门2为手动蝶阀，具体不作限定。
[0021]作为第二优选实施方式，在第一实施方式的基础上，本实施方式还设置有用于控制风机风量的风机变频器，风机变频器与风机I连接，烟闸本体3为中空圆柱体状或中空长方体状，具体不作限定，轴向口与辅助排烟管相匹配。
[0022]本实施方式提供的烟闸本体3上还设置有连接法兰6，烟闸本体3通过连接法兰6设置于辅助排烟管上。
[0023]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型炉腔压力控制装置，设置于工业炉的辅助排烟管上，用于控制工业炉的炉腔压力，其特征在于，包括压力传感器、烟闸本体和风机，所述烟闸本体设置有烟闸轴向腔体，所述烟闸轴向腔体的内壁上设置有耐火浇注层，所述耐火浇注层设置有轴向口，所述耐火浇注层中绕轴向口设置有密闭钢管，所述密闭钢管的内壁上设置有若干气孔，所述气孔设置于靠近所述轴向口的一侧，所述压力传感器设置于工业炉炉腔内，所述轴向口与辅助排烟管连通，所述风机与所述密闭钢管连通。
2.根据权利要求1所述的新型炉腔压力控制装置，其特征在于，所述气孔分布在与所述轴向口轴向垂直的至少一个同一平面上。
3.根据权利要求1所述的新型炉腔压力控制装置，其特征在于，所述烟闸本体为中空圆柱体状或中空长方体状。
4.根据权利要求1所述的新型炉腔压力控制装置，其特征在于，所述风机与所述密闭钢管之间还设置有控制是否进风的阀门。
5.根据权利要求1所述的新型炉腔压力控制装置，其特征在于，还设置有风机变频器，所述风机变频器与所述风机连接，用于控制风机的风量。
6.根据权利要求1所述的新型炉腔压力控制装置，其特征在于，所述轴向口与所述辅助排烟管相匹配。
7.根据权利要求1所述的新型炉腔压力控制装置，其特征在于，所述烟闸本体上还设置有连接法兰，所述烟闸本体通过连接法兰设置于所述辅助排烟管上。
【文档编号】F27D17/00GK204063988SQ201420376624
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】齐青, 左建中, 邵杰 申请人:苏州博能炉窑科技有限公司