卡勾结构及换热器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卡勾结构及换热器结构。该卡勾结构包括本体、第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段和第二圆弧段分别与本体的两端连接，第一圆弧段和第二圆弧段分别向远离本体的方向凸出，且卡勾结构整体为对称结构；本体包括第一本体段和第二本体段，第一本体段的一端与第二本体段的一端连接，第一本体段的另一端与第一圆弧段连接，第二本体段的另一端与第二圆弧段连接，第一本体段与第一圆弧段连接的端点与第二本体段与第二圆弧段连接的端点之间的距离小于第一本体段与第二本体段的长度之和，以达到保证卡勾结构连接的可靠性、一致性的目的。
【专利说明】卡勾结构及换热器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调设备领域，特别是涉及一种卡勾结构，以及含有上述卡勾结构的换热器结构。
【背景技术】
[0002]目前，通用型卡勾的尺寸偏长，结构不适用于管翅结构的换热器结构中，生产时需要员工对卡勾进行手工矫形或者采用斜卡的方式连接管翅结构的翅片，并采用通用卡勾固定密封胶泥。但是由于管翅结构紧凑，使用通用卡勾时会出现如下问题:
[0003]需要手工矫形或者偏斜一定角度进行装配，卡勾的装配均为人工装配，故卡勾的手工矫形形状或偏斜角度难以把握，装配一致性差；
[0004]卡勾偏斜装配时，卡勾与翅片之间的阻力大，增加装配难度，同时卡勾的弹性差，易失效；
[0005]换热器结构在进行质检时发现卡勾易出现松脱甚至掉落现象，影响产品质量。实用新型内容
[0006]基于此，有必要针对通用型卡勾弹性差、易失效且装配难度大的问题，提供一种能够增加弹性、保证翅片连接可靠性、装配一致性的卡勾结构，以及含有上述卡勾结构的换热器结构。上述目的通过下述技术方案实现:
[0007]—种卡勾结构，所述卡勾结构包括本体、第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段分别与所述本体的两端连接，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段分别向远离所述本体的方向凸出，且所述卡勾结构整体为对称结构；
[0008]所述本体包括第一本体段和第二本体段，所述第一本体段的一端与所述第二本体段的一端连接，所述第一本体段的另一端与所述第一圆弧段连接，所述第二本体段的另一端与所述第二圆弧段连接，所述第一本体段与所述第一圆弧段连接的端点与所述第二本体段与所述第二圆弧段连接的端点之间的距离小于所述第一本体段与所述第二本体段的长度之和。
[0009]在其中一个实施例中，所述本体的截面形状为弧形，所述弧形本体的圆心角为30。?160。。
[0010]在其中一个实施例中，所述本体的截面形状为~形，所述第一本体段与所述第二本体段之间的角度为140°?160°。
[0011]在其中一个实施例中，所述卡勾结构还包括两个钩部，两个所述钩部分别与所述第一圆弧段和所述第二圆弧段圆滑连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的直径均大于所述钩部的直径。
[0013]在其中一个实施例中，所述本体与所述第一圆弧段、所述第二圆弧段、所述钩部一体成型。
[0014]还涉及一种换热器结构，所述换热器结构包括多个组件和如上述任一技术特征所述的卡勾结构，多个所述组件平行设置所述卡勾结构连接任意两个相邻的所述组件上的铜管。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段之间的距离小于等于任意两个相邻的所述组件中铜管之间的距离。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的内表面与两个所述组件的铜管的外表面相接触，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的直径均比所述铜管的直径大 0.6mm ?1.4mm。
[0017]在其中一个实施例中，所述换热器结构还包括密封胶泥，所述密封胶泥安装在所述卡勾结构与所述铜管之间。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型的卡勾结构及换热器结构，结构设计简单合理，卡勾结构的第一圆弧段和第二圆弧段勾在组件的铜管上，本体的中心能够上下运动进而增加卡勾结构的弹性，当任意两根铜管之间的距离存在偏差时，本体上下运动能够增加第一圆弧段和第二圆弧段之间的距离，进而调节卡勾结构的长度，保证卡勾结构能够准确、牢固的连接铜管，同时能够保证卡勾结构连接的可靠性、一致性，提高了换热器结构的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一实施例的卡勾结构的主视图；
[0021]图2为图1所示的卡勾结构安装在铜管上的主视图；
[0022]图3为图1所示的卡勾结构安装在铜管上的立体图；
[0023]图4为图1所示的卡勾结构安装在铜管上的俯视图；
[0024]其中:
[0025]100-卡勾结构；
[0026]110-本体；
[0027]111-第一本体段；112-第二本体段；
[0028]120-第一圆弧段；
[0029]130-第二圆弧段；
[0030]140 钩部；
[0031]200-铜管；
[0032]3OO-密封胶泥。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的卡勾结构及换热器结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]参见图1至图4，本实用新型的卡勾结构100，卡勾结构100包括本体110、第一圆弧段120和第二圆弧段130，第一圆弧段120和第二圆弧段130分别与本体110的两端连接，第一圆弧段120和第二圆弧段130分别向远离本体110的方向凸出，且卡勾结构100整体为对称结构，本体110包括第一本体段111和第二本体段112，第一本体段111的一端与第二本体段112的一端连接，第一本体段111的另一端与第一圆弧段120连接，第二本体段112的另一端与第二圆弧段130连接，所述第一本体段111与所述第一圆弧段120连接的端点与所述第二本体段112与所述第二圆弧段120连接的端点之间的距离小于所述第一本体段111与所述第二本体段112的长度之和。
[0035]本实施例中的卡勾结构100整体为对称结构，参见图1，也就是说卡勾结构100关于第一本体段111和第二本体段112的连接处所在的竖直线0-0’对称，即第一本体段111和第二本体段112对称,第一圆弧段120和第二圆弧段130对称。第一本体段111与第一圆弧段120连接的端点A与第二本体段112与第二圆弧段120连接的端点A’之间的距离h小于第一本体段111与第二本体段112的长度之和，即端点A和端点A’之间的距离可以改变，也就是说卡勾结构100的本体是具有弹性的，卡扣结构100的本体的中心可以上下移动来改变端点A和端点A’之间的距离。
[0036]参见图1至图4，第一圆弧段120和第二圆弧段130分别向远离本体110的方向凸出，两个组件间的铜管200分别安装在第一圆弧段120和第二圆弧段130中，通过卡勾结构100保证组件连接的可靠性、一致性。本实用新型的卡勾结构100是为了连接换热器结构的组件的，并通过卡勾结构100固定密封胶泥300。卡勾的本体110的中心能够上下运动进而增加卡勾结构100的弹性，使得卡勾结构100的第一圆弧段120和第二圆弧段130之间的距离能够调节，并通过第一圆弧段120和第二圆弧段130的勾在组件的铜管200上。当任意两个相邻的组件之间的距离大于卡勾结构100的长度时，可以通过本体110的中心向下运动来增加卡勾结构100的长度，保证卡勾结构100能够准确、牢固的连接，同时能够保证卡勾结构100连接的可靠性、一致性。
[0037]目前，换热器结构组件的铜管是通过通用型卡勾来连接的，并通过通用型卡勾固定密封胶泥，但是，换热器结构中任意两根相邻的组件之间的距离小于通用型卡勾的长度，通用型卡勾需要经过手工矫形或者偏斜一定角度才能安装在换热器结构中，使得通用型卡勾的装配一致性差，影响换热器结构的质量；同时通用型卡勾的弹性差，易失效，在偏斜装配时，通用型卡勾与翅片之间的阻力大，增加了装配难度。而本实用新型的卡勾结构100通过本体I1的中心上下运动来增加卡勾结构100的弹性，调节卡勾结构100的长度以满足安装距离，采用卡勾结构100的第一圆弧段120和第二圆弧段130与组件的铜管200连接，保证卡勾结构100能够准确、牢固的连接铜管200，同时保证卡勾结构100连接的可靠性、一致性。
[0038]作为一种可实施方式，本体110的截面形状为弧形，弧形本体110的圆心角为30°?160°，即第一本体段111与第二本体段112圆滑连接形成弓形，通过弓形的本体110来增加卡勾结构100的弹性，调节卡勾结构100的长度以满足安装距离，保证卡勾结构100能够准确、牢固的连接铜管200，同时保证卡勾结构100连接的可靠性、一致性。
[0039]作为一种可实施方式，本体110的截面形状为~形，卡勾结构100关于第一本体段111和第二本体段112的连接处所在的竖直线对称，且第一本体段111与第二本体段112之间的角度为θ，Θ的范围为140°?160°。通过第一本体段111与第二本体段112折弯连接来增加本体110的弹性。本体110受到向下的作用力时，第一本体段111与第二本体段112之间的角度逐渐变大，第一圆弧段120与第二圆弧段130之间的距离增加，即卡勾结构100的长度增加，能够使卡勾结构100安装在跨度偏差较大的任意两个相邻的组件上，保证卡勾结构100能够准确、牢固的连接铜管200，同时保证卡勾结构100连接的可靠性、一致性。在本实施例中，本体I1的截面形状为~形。
[0040]作为一种可实施方式，卡勾结构100包括两个钩部140，两个钩部140分别与第一圆弧段120和第二圆弧段130圆滑连接，且第一圆弧段120和第二圆弧段130分别与钩部140形成S形，能够便于铜管200安装在卡勾结构100中。进一步地，且第一圆弧段120和第二圆弧段130的直径均大于钩部140的直径。卡勾结构100安装在任意两个相邻的组件中的铜管200上时，通过钩部140起引导作用，便于铜管200安装在第一圆弧段120和第二圆弧段130中，同时分别通过第一圆弧段120和第二圆弧段130卡紧铜管200，使铜管200不易从卡勾结构100中脱落。
[0041]作为一种可实施方式,本体110与第一圆弧段120、第二圆弧段130、钩部140 —体成型。通过一体成型的方式本体110与第一圆弧段120、第二圆弧段130、钩部140，能够节约生产成本,减少生产时间。
[0042]本实用新型的换热器结构，卡勾结构100、密封胶泥300和多个组件，多个组件平行设置，卡勾结构100连接任意两个相邻的组件中的铜管200，密封胶泥300安装在卡勾结构100与铜管200之间。卡勾结构100本体110能够保证卡勾结构100与密封胶泥300的接触更加深入，密封胶泥300在铜管200上贴合地更紧密。采用通用型卡勾连接换热器结构的组件，通用型卡勾失效后，密封胶泥与换热器结构中的铜管贴合不紧，在制冷工况下，冷风会从密封胶泥与铜管之间的间隙中吹出，造成空调器的室内机漏风、漏水，存在重大质量隐患。因此，本实用新型的换热器结构采用卡勾结构100连接换热器结构的组件，通过本体110、第一圆弧段120和第二圆弧段130保证卡勾结构100与换热器结构中的铜管200紧密贴合，进而保证密封胶泥300与换热器结构中的铜管200紧密贴合，避免因卡勾结构100失效而使换热器结构出现漏风漏水的现象。
[0043]作为一种可实施方式，第一圆弧段120与第二圆弧段130之间的距离小于等于任意两个相邻的组件中的铜管200之间的距离，即第一圆弧段120的中心与第二圆弧段130的中心的距离小于等于任意两个相邻的组件中的铜管200的中心之间的距离。换热器结构的任意两个相邻的组件在拼接时，铜管200之间的距离会存在一定尺寸偏差，使得任意两个相邻的铜管200之间的距离偏大。因为卡勾结构100的本体110具有一定的弹性，通过本体110的弹性可以使本体110伸长一段距离，即卡勾结构100的长度增加，使得卡勾结构100张开的距离与铜管200之间的距离相近，保证卡勾结构100能够准确、牢固的安装在相应的铜管200上。同时，只要卡勾结构100的第一圆弧段120和第二圆弧段130勾在铜管200上，即使其中一个组件会平移若干毫米的距离也不会使卡勾结构100从铜管200上松脱甚至掉落，卡勾结构100不松脱掉落，密封胶泥300就不会掉落，从而有效的保证了换热器结构的售后质量问题。进一步地，卡勾结构100并排安装在任意两个相邻的铜管200之间，以保证换热器结构的可靠性，保证换热器结构的质量。
[0044]作为一种可实施方式，第一圆弧段120和第二圆弧段130的内表面与两个组件的铜管200的外表面相接触，第一圆弧段120和第二圆弧段130的直径均比铜管200的直径大0.6mm?1.4mm。卡勾结构100安装在换热器结构中，卡勾结构100的第一圆弧段120和第二圆弧段130分别勾在组件的铜管200上，此时，第一圆弧段120和第二圆弧段130的内表面与铜管200的外表面相接触。为了保证卡勾结构100能可靠的连接换热器结构的两个组件，本实用新型的卡勾结构100中的第一圆弧段120和第二圆弧段130的直径均比铜管200的直径大0.6mm?1.4mm,因第一圆弧段120和第二圆弧段130的直径均与铜管200的直径相近，能够保证卡勾结构100不易从铜管200上松脱甚至掉落，进而保证换热器结构的售后质量。在本实施例中，第一圆弧段120和第二圆弧段130的直径均比铜管200的直径大 Imnin
[0045]进一步地，卡勾结构100的长度方向与任意两个相邻的铜管200的中心连线的延伸方向相同。卡勾结构100在装配时顺着组件间的间隙方向，如图4所示的箭头方向，即卡勾结构100的长度方向与任意两个相邻的铜管200的中心连线的延伸方向相同。卡勾结构100通过组件间的间隙直接卡在铜管200上，操作阻力小，克服了现有的通用型卡勾通过手工矫形或者偏斜一定角度装配时时存在装配困难、通用型卡勾的弹性差、偏斜角度难把握、装配可靠性低及易掉落等缺点。本实用新型的卡勾结构100在安装时无须偏斜一定角度，有效提高了卡勾结构100的装配一致性、固定可靠性，提高了换热器结构的生产效率。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种卡勾结构，其特征在于，所述卡勾结构包括本体、第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段分别与所述本体的两端连接，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段分别向远离所述本体的方向凸出，且所述卡勾结构整体为对称结构； 所述本体包括第一本体段和第二本体段，所述第一本体段的一端与所述第二本体段的一端连接，所述第一本体段的另一端与所述第一圆弧段连接，所述第二本体段的另一端与所述第二圆弧段连接，所述第一本体段与所述第一圆弧段连接的端点与所述第二本体段与所述第二圆弧段连接的端点之间的距离小于所述第一本体段与所述第二本体段的长度之和。
2.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，所述本体的截面形状为弧形，所述弧形本体的圆心角为30°?160°。
3.根据权利要求1所述的卡勾结构，其特征在于，所述本体的截面形状为~形，所述第一本体段与所述第二本体段之间的角度为140°?160°。
4.根据权利要求2或3所述的卡勾结构，其特征在于，所述卡勾结构还包括两个钩部，两个所述钩部分别与所述第一圆弧段和所述第二圆弧段圆滑连接。
5.根据权利要求4所述的卡勾结构，其特征在于，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的直径均大于所述钩部的直径。
6.根据权利要求4所述的卡勾结构，其特征在于，所述本体与所述第一圆弧段、所述第二圆弧段、所述钩部一体成型。
7.一种换热器结构，所述换热器结构包括多个组件，多个所述组件平行设置，其特征在于，还包括如权利要求1至6任一项所述的卡勾结构，所述卡勾结构连接任意两个相邻的所述组件上的铜管。
8.根据权利要求7所述的换热器结构，其特征在于，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段之间的距离小于等于任意两个相邻的所述组件中铜管之间的距离。
9.根据权利要求8所述的换热器结构，其特征在于，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的内表面与两个所述组件的铜管的外表面相接触，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的直径均比所述铜管的直径大0.6mm?1.4mm。
10.根据权利要求9所述的换热器结构，其特征在于，所述换热器结构还包括密封胶泥，所述密封胶泥安装在所述卡勾结构与所述铜管之间。
【文档编号】F24F13/30GK204100884SQ201420407358
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】张宏勃, 许永辉, 李江, 马跃 申请人:格力电器（郑州）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司