风道组件和具有其的暖风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风道组件和具有其的暖风机，所述风道组件包括：第一壳体、第二壳体以及风轮，第一壳体包括顶板、底板和侧板，顶板和底板在上下方向上间隔开设置，侧板连接在顶板和底板之间，第二壳体插设在顶板和底板之间且与侧板彼此间隔开以限定出风道，第二壳体与侧板的一侧之间构造出风道的进风口，第二壳体与侧板的另一侧之间构造出风道的出风口，风轮设在风道内以将从进风口进入到风道内的空气输送至出风口。根据本实用新型的风道组件，通过采用插接的方式装配第一壳体和第二壳体，从而简化了装配过程，提高了装配和生产效率，减少了风道组件的零件，降低了风道组件的生产成本，且可以保证风道的性能。
【专利说明】风道组件和具有其的暖风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及暖风机设备领域，尤其是涉及一种风道组件和具有其的暖风机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，风道的性能是影响暖风机风量、噪音、能效的重要因素，然而相关技术中的暖风机的风道组件常需要多件组装，且组装的过程中常采用螺钉固定风道各组件，装配繁琐，且影响风道及暖风机的性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种风道组件，所述风道组件便于装配，且性能可靠。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述风道组件的暖风机。
[0005]根据本实用新型第一方面的风道组件，包括:第一壳体，所述第一壳体包括顶板、底板和侧板，所述顶板和所述底板在上下方向上间隔开设置，所述侧板连接在所述顶板和所述底板之间；第二壳体，所述第二壳体插设在所述顶板和所述底板之间且与所述侧板彼此间隔开以限定出风道，所述第二壳体与所述侧板的一侧之间构造出所述风道的进风口，所述第二壳体与所述侧板的另一侧之间构造出所述风道的出风口 ；以及风轮，所述风轮设在所述风道内以将从所述进风口进入到所述风道内的空气输送至所述出风口。
[0006]根据本实用新型的风道组件，通过采用插接的方式装配第一壳体和第二壳体，从而简化了装配过程，提高了装配和生产效率，减少了风道组件的零件，降低了风道组件的生产成本，且可以保证风道的性能。
[0007]具体地，所述第二壳体通过插接结构插设在所述顶板和所述底板之间，其中所述插接结构包括:插件，所述插件设在所述第一壳体和所述第二壳体中的其中一个上；和插孔，所述插孔形成在所述第一壳体和所述第二壳体中的另一个上，所述插孔与所述插件配合以将所述第二壳体连接在所述第一壳体上。
[0008]进一步地，所述插件设在所述第二壳体的顶部和底部，所述插孔形成在所述顶板和所述底板上，所述插件与对应的所述插孔配合以将所述第二壳体连接在所述顶板和所述底板之间。
[0009]可选地，所述第二壳体的顶部和底部分别设有两个所述插件，所述两个插件彼此间隔开设置。
[0010]具体地，所述插件为插块或插柱。
[0011 ] 具体地，所述侧板的至少部分形成为向外凸出的弧形板，所述第二壳体具有向内凹入的凹入部。
[0012]进一步地，所述凹入部的远离所述风道中心的一侧设有加强板。
[0013]可选地，所述加强板为多个且所述多个加强板在上下方向上彼此间隔开设置。
[0014]可选地，所述第一壳体为蜗壳，所述第二壳体为蜗舌。
[0015]根据本实用新型第二方面的暖风机，包括根据本实用新型第一方面的风道组件。
[0016]根据本实用新型的暖风机，通过设置上述第一方面的风道组件，从而提高了暖风机的整体性能。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的风道组件的爆炸图；
[0019]图2是图1中所示的风道组件组装后的立体图；
[0020]图3是图1中所示的风道组件不包含电机的爆炸图；
[0021]图4-图6是图2中所示的风道组件不包含电机的三个立体图；
[0022]图7和图8是图1中所示的第一壳体的两个立体图；
[0023]图9和图10是图1中所示的第二壳体的两个立体图。
[0024]附图标记:
[0025]100:风道组件；
[0026]1:第一壳体；11:顶板；111:第一插孔；
[0027]12:底板；121:第二插孔；122:环形凸台；
[0028]13:侧板；131:第一边板部；132:弧形板；133:第二边板部；
[0029]2:第二壳体；21:第一插件；22:第二插件；
[0030]231:凹入部；232:第一导向部；233:第二导向部；
[0031]24:加强板；
[0032]3:风轮；4:电机；41:转轴。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]下面参考图1-图10描述根据本实用新型第一方面实施例的风道组件100。
[0035]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的风道组件100，包括:第一壳体1、第二壳体2以及风轮3。
[0036]参照图1和图3，并结合图7和图8，第一壳体I包括顶板11、底板12和侧板13，顶板11和底板12在上下方向上间隔开设置,侧板13连接在顶板11和底板12之间。具体地，侧板13可以竖直设置，顶板11水平地设在侧板13的顶部，底板12水平地设在侧板13的底部，顶板11和底板12在水平面上的投影可以重合,侧板13可以位于顶板11和底板12之间的后部，从而顶板11、侧板13以及底板12可以共同限定出前侧敞开的第一壳体I。
[0037]参照图2和图4，并结合图9和图10，第二壳体2插设在顶板11和底板12之间且与侧板13彼此间隔开以限定出风道。具体地，第二壳体2可以竖直设置，且第二壳体2的顶端可以通过插接的方式与顶板11对插连接，例如可以通过下文所述的插接结构与顶板11对插连接，第二壳体2的底端可以通过插接的方式与底板12对插连接，例如通过下文所述的插接结构与底板12对插连接,这样,第二壳体2与第一壳体I对插在一起后，第二壳体2可以位于顶板11和底板12之间的前部，从而第一壳体I与第二壳体2共同限定出左侧和右侧分别敞开的风道。
[0038]由此，由于第一壳体I与第二壳体2仅通过对插的方式就可以固定在一起,从而无需多余的零件(例如螺钉)，进而降低了生产成本，简化了装配过程，提升了生产效率。另外，由于风道仅通过第一壳体I与第二壳体2共同限定出，从而极大程度地简化了风道的构成，降低了生产成本，且由于第二壳体2的顶端和底端分别通过插接的方式与第二壳体2相连、无需螺钉连接装配，从而降低了由于装配可能引起的风道形状改变的问题，进而改善了由于装配而对风道性能产生的负面影响，以有效地保证风道的结构形状，确保风道的性能。
[0039]这里，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]进一步地，参照图2和图4，风轮3设在风道内，第二壳体2与侧板13的一侧之间构造出风道的进风口，第二壳体2与侧板13的另一侧之间构造出风道的出风口，风轮3可以将从进风口进入到风道内的空气输送至出风口。
[0041]例如在图6的示例中，当风轮3逆时针旋转时，第二壳体2的右侧与第一壳体I的右侧共同限定出风道的进风口，第二壳体2的左侧与第一壳体I的左侧共同限定出风道的出风口，这样，从风道组件100右侧的进风口进入风道内的空气在风轮3的作用下可以从风道组件100左侧的出风口送出。其中，需要说明的是，当电机4(将在下文中详述)带动风轮3旋转时，风轮3可以使风道内形成负压，从而空气可以从风道的一侧吸入，从风道的另一侧吹出。
[0042]具体地，如图1和图2所示，风轮3可以竖直地设在由第一壳体I和第二壳体2共同限定出的风道内，风轮3可以由电机4驱动，电机4可以固定在底板12的底部，电机4具有向上穿过底板12的转轴41，转轴41穿过底板12后与风轮3的下端相连，风轮3的上端可以通过轴承(图未示出)等与顶板11构成可转动地连接。由此，当电机4工作时，电机4可以驱动风轮3转动，以实现从进风口到出风口的送风。
[0043]根据本实用新型实施例的风道组件100，通过采用插接的方式装配第一壳体I和第二壳体2，从而简化了装配过程，提高了装配和生产效率，减少了风道组件100的零件，降低了风道组件100的生产成本，且可以保证风道的性能。
[0044]在本实用新型的一个实施例中，第二壳体2通过插接结构插设在顶板11和底板12之间，其中插接结构包括:插件(例如下文所述的第一插件21和第二插件22)和插孔(例如下文所述的第一插孔111和第二插孔121)，插件设在第一壳体I和第二壳体2中的其中一个上，插孔形成在第一壳体I和第二壳体2中的另一个上，插孔与插件配合以将第二壳体2连接在第一壳体I上。这里，需要说明的是，插件和插孔的数量、形状以及分布位置等均可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0045]例如在本实用新型的一些示例中，第一壳体I上可以设有插件，第二壳体2上可以形成有插孔，第一壳体I上的插件可以插入第二壳体2上的插孔内，或者,第一壳体I上可以形成有插孔，第二壳体2上可以设有插件，第二壳体2上的插件可以插入第一壳体I上的插孔内，再或者，第一壳体I上可以既形成有插孔又设有插件，第二壳体2上也可以既形成有插孔又设有插件，装配时，第一壳体I上的插件插入到第二壳体2上的插孔内，第二壳体2上的插件插入第一壳体I上的插孔内，从而实现第一壳体I与第二壳体2的插接配合。
[0046]可选地，插件设在第二壳体2的顶部和底部，插孔形成在顶板11和底板12上，插件与对应的插孔配合以将第二壳体2连接在顶板11和底板12之间。参照图5和图6，并结合图7-图10，第二壳体2的上端面上设有向上延伸的第一插件21，第二壳体2的下端面上设有向下延伸的第二插件22，相应地，第一壳体I的顶板11上形成有沿上下方向贯穿的第一插孔111，第一插件21与第一插孔111相适配，第一壳体I的底板12上形成有沿上下方向贯穿的第二插孔121，第二插件22与第二插孔121相适配，装配时，将第一插件21自下向上插入到第一插孔111内，将第二插件22自上向下插入到第二插孔121内，从而可以将第二壳体2牢靠地安装在第一壳体I的顶板11与底板12之间。
[0047]其中，插件可以构造为插块。例如在图8和图10的示例中，第一插件21的横截面可以构造为矩形，且第一插件21大体形成为立方体状，相应地，第一插孔111可以构造为与插件横截面形状相适配的矩形孔，从而当第一插件21配合在第一插孔111内后，第一插件21与第一插孔111之间不存在相对转动，从而可以避免第一壳体I与第二壳体2之间的相对转动问题，进而保证风道的性能。
[0048]当然，本实用新型不限于此，插件还可以构造为插柱。例如在图7和图9的示例中，第二插件221的横截面可以构造为圆形，且插件大体形成为圆柱形，相应地，第二插孔1211可以构造为与第二插件221横截面形状相适配的圆形孔，从而第二插件221可以轻松地配合在第二插孔1211内，提高第一壳体I与第二壳体2之间的连接强度。
[0049]相类似地，第二插件22也可以构造为插块，且第一插件21也可以构造为插柱。另夕卜，需要说明的是，插件和插孔的形状还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求，例如插件的还可以构造为三棱柱形。
[0050]优选地，第二壳体2的顶部和底部可以分别设有多个插件。例如在图9和图10的示例中，第二壳体2的顶部和底部分别设有两个插件，两个插件彼此间隔开设置。具体地，第二壳体2的顶部设有两个彼此间隔开的第一插件21，且两个第一插件21分别构造为插块，第二壳体2的底部设有两个彼此间隔开的第二插件22，且其中一个第二插件222构造为插块，另一个第二插件221构造为插柱。
[0051]相应地,参照图7和图8,第一壳体I的顶板11和底板12分别设有两个插孔,两个插孔彼此间隔开设置。具体地，顶板11上形成有两个彼此间隔开的第一插孔111，且两个第一插孔111分别构造为矩形孔，底板12上形成有两个彼此间隔开的第二插孔121，且其中一个第二插孔1212构造为矩形孔，另一个第二插孔1211构造为圆形孔。
[0052]由此，两个构造为插块的第一插件21可以配合在两个构造为矩形孔的第一插孔111内，构造为插块的第二插件222可以配合在构造为矩形孔的第二插孔1212内，构造为插柱的第二插件221可以配合在构造为圆形孔的第二插孔1211内，从而可以有效地保证第一壳体I与第二壳体2的连接强度，且可以避免第一壳体I相对第二壳体2的转动问题，进而有效地保证风道的形状，确保风道的性能。
[0053]可选地，参照图7，插孔处可以设有环形凸台，环形凸台从顶板11的上表面向上凸出，或者从底板12的下表面向下凸出，且环形凸台的内孔与相应的插孔边缘相平齐，从而当插件与插孔配合后，环形凸台可以进一步提升插件与插孔之间的连接强度。
[0054]例如在图7的示例中，圆形孔的第二插孔1211处可以设有环形凸台122，环形凸台122设在底板12的下表面上，且环形凸台122的内孔构造为圆形，且与第二插孔1211的尺寸相等，当构造为插柱的第二插件221配合在该第二插孔1211内后，环形凸台122可以提高第二插孔1211与第二插件221的连接强度。当然，本实用新型不限于此，每个插块处可以分别设有一个环形凸台，当环形凸台设在构造为矩形孔的插孔处时，环形凸台的内孔构造为矩形。
[0055]具体地，第一壳体I可以为蜗壳，第一壳体I的侧板13的至少部分形成为向外凸出的弧形板132。参照图7和图8，侧板13包括:第一边板部131、连接板部以及第二边板部133，其中连接板部的前表面向后凸出，以大体构造为向后凸出的弧形板132，第一边板部131从连接板部的左侧向左或者左后方倾斜延伸，第二边板部133从连接板部的右侧向右或者右后方倾斜延伸。
[0056]相应地,第二壳体2可以为蜗舌,蜗舌的与蜗壳相对的表面面积小于蜗壳的与蜗舌相对的表面面积，第二壳体2具有向内(朝向第一壳体I的方向)凹入的凹入部231。参照图9和图10，第二壳体2的后表面的在左右方向上的中心处可以轻微向后凹入，以大体构造为平板形，以大体构造为向后凹入的凹入部231，凹入部231的左侧设有第一导向部232，第一导向部232从凹入部231的左侧向左或者左前方倾斜延伸，凹入部231的右侧设有第二导向部233，第二导向部233从凹入部231的右侧向右或者右前方倾斜延伸。
[0057]由此，当第一壳体I与第二壳体2配合到位后，即蜗舌与蜗壳配合到位后，蜗舌与蜗壳的内表面可以分别大体构造为螺旋曲面，且由蜗壳与蜗舌共同限定出的进风口和出风口分别可以构造为向外敞开的扩张口，从而可以减小进风阻力，提高通风效率，降低能耗。当然，本实用新型不限于此，第一壳体I与第二壳体2的形状还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求，例如第一壳体I还可以构造为蜗舌，第二壳体2还可以构造为蜗壳。
[0058]进一步地，凹入部231的远离风道中心的一侧(例如图1中所示的前侧)设有加强板24，加强板24可以为多个，且多个加强板24在上下方向上彼此间隔开设置。例如在图9和图10的示例中，第二壳体2的前表面可以设有多个加强板24，多个加强板24的形状可以完全相同，且多个加强板24可以分别水平地设在第二壳体2的前表面上，且任意相邻的两个加强板24在上下方向上的距离可以相等，从而可以提高凹入部231的强度，避免凹入部231发生变形，以确保风道性能。其中，加强板24的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0059]根据本实用新型第二方面实施例的暖风机(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的风道组件100。
[0060]具体地，暖风机还可以包括:壳体(图未示出)和加热元件(图未示出)，其中壳体上形成有贯穿的进风通孔和出风通孔，风道组件100和加热元件均设在壳体内，且风道组件100的出风口与壳体上的出风通孔相对，风道组件100的进风口与壳体上的进风通孔相对，加热元件设在进风通孔与进风口之间。由此，从进风通孔进入壳体内的空气可以首先经过加热元件进行加热，然后风轮3可以将加热后的空气从进风口吸入风道内，再从出风口送出，最终暖风可以从壳体的出风通孔送出，以达到输送暖风的目的。当然，本实用新型不限于此，暖风机的具体结构还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0061]根据本实用新型实施例的暖风机，通过设置上述第一方面实施例的风道组件100，从而提高了暖风机的整体性能。
[0062]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0063]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
【权利要求】
1.一种风道组件，其特征在于，包括: 第一壳体，所述第一壳体包括顶板、底板和侧板，所述顶板和所述底板在上下方向上间隔开设置，所述侧板连接在所述顶板和所述底板之间； 第二壳体，所述第二壳体插设在所述顶板和所述底板之间且与所述侧板彼此间隔开以限定出风道，所述第二壳体与所述侧板的一侧之间构造出所述风道的进风口，所述第二壳体与所述侧板的另一侧之间构造出所述风道的出风口；以及 风轮，所述风轮设在所述风道内以将从所述进风口进入到所述风道内的空气输送至所述出风口。
2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第二壳体通过插接结构插设在所述顶板和所述底板之间，其中所述插接结构包括: 插件，所述插件设在所述第一壳体和所述第二壳体中的其中一个上；和 插孔，所述插孔形成在所述第一壳体和所述第二壳体中的另一个上，所述插孔与所述插件配合以将所述第二壳体连接在所述第一壳体上。
3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述插件设在所述第二壳体的顶部和底部，所述插孔形成在所述顶板和所述底板上，所述插件与对应的所述插孔配合以将所述第二壳体连接在所述顶板和所述底板之间。
4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述第二壳体的顶部和底部分别设有两个所述插件，所述两个插件彼此间隔开设置。
5.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述插件为插块或插柱。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述侧板的至少部分形成为向外凸出的弧形板，所述第二壳体具有向内凹入的凹入部。
7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，所述凹入部的远离所述风道中心的一侧设有加强板。
8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述加强板为多个且所述多个加强板在上下方向上彼此间隔开设置。
9.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一壳体为蜗壳，所述第二壳体为蜗舌。
10.一种暖风机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的风道组件。
【文档编号】F24H9/00GK204063586SQ201420437162
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】王庆, 腾国华, 杜文波 申请人:广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司