一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉，熔铅炉包括炉体，炉体内设置有加热装置，炉体顶端的炉盖上设置有铅条入口，炉体的铅液出口通过管道与铅泵连接，炉盖或炉体侧壁上设置有惰性气体入口，惰性气体入口通过气管与惰性气源相连通，气管上连接有气泵，炉体外配合设置有铅条上料机构，炉体的低端设置有排渣口，炉盖上设置有搅拌机构。该连铸连轧板栅制造用熔铅炉结构简单、操作方便，铅液氧化量少、熔铅质量高且进料自动化程度高。
【专利说明】一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅板连轧设备领域，具体涉及一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉。
【背景技术】
[0002]制造板栅用板栅的生产过程为:将熔融的铅液加入到两轧辊之间，铅液通过轧辊的冷却和轧压形成铅板，再将铅板导入连铸机中轧辊之间连轧。铅酸蓄电池熔铅炉通常为一体式，熔铅炉中的铅液表层易被炉内空气中的氧气发生氧化反应而产生氧化铅渣，铅氧化损耗大，热量散失快，造成一定程度原材料的浪费；另外，铅渣含量会直接影响连铸连轧生产的蓄电池板栅的质量。而且，在炉内温度加热到彡4501(—般在4501?5301范围内)时，往往会叠加开始产生铅烟，并会随着温度升高而加剧，造成严重的且很难治理的环境污染，危害人体健康；熔铅炉的进料机构自动化程度低，人工成本高。
[0003]中国专利⑶103196291八中公开了一种消除铅或铅基合金融化及工况过程被氧化的熔铅炉，通过往炉体中充入氮气保护，使熔铅炉内全部气相空间处于动态的绝对隔氧密封状态，以达到对环境的零污染，消除了对人体的危害，并降低了能耗和铅损耗的技术效果。但是，炉内气压随炉内温度的升高而升高，炉内铅烟的浓度大，存在泄露威胁，而且熔铅作业完成后，同样需要对熔铅炉内烟气进行排出和进一步处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铅液氧化量少、熔铅质量高且进料自动化程度高的连铸连轧板栅制造用熔铅炉。
[0005]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述熔铅炉包括炉体，所述炉体内设置有加热装置，所述炉体顶端的炉盖上设置有铅条入口，所述炉体的铅液出口通过管道与铅泵连接，所述炉盖或炉体侧壁上设置有惰性气体入口，所述惰性气体入口通过气管与惰性气源相连通，所述气管上连接有气栗。
[0006]优选的技术方案为，所述炉体外配合设置有铅条上料机构。采用铅条上料机构可以提高上料的自动化程度，减少人工消耗。
[0007]优选的技术方案为，炉体的低端设置有排渣口，方便排渣。
[0008]优选的技术方案为，所述炉盖上设置有搅拌机构，对熔融的铅液进行搅拌有利于受热均匀，避免局部受热温度过高弓I起爆沸。
[0009]为了提高上料的自动化程度，减少人工消耗，进一步优选的技术方案为，所述铅条上料机构包括横向输送机构和竖向输送机构，所述横向输送机构用于将铅条水平输送至熔铅炉附近，所述竖向输送机构用于将输送机构上的铅条提升至铅条入口。
[0010]为了保证熔铅炉内的铅液受热均匀，进一步优选的技术方案为，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨通过传动件与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌桨的悬空端延伸至所述炉体的炉膛内。
[0011]为了简化上料机构的机构,便于生产和维护，优选的技术方案为，所述横向输送机构包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴和第一从动轴外套设有横向输送带，所述横向驱动电机的输出端与第一主动轴连接；所述竖向输送机构包括设置在所述铅条入口附近的第二从动轴，所述第二从动轴的两端分别设置有从动链轮，所述第一从动轴附近设置有第二主动轴，所述第二主动轴与竖向驱动电机的输出端连接，所述第二主动轴两端分别设置有主动链轮，所述主动链轮和相对下方的从轮链轮外分别设置有升降链条，两所述升降链条水平相对链节上固定连接有铅条提升钩，所述铅条提升钩行程位于所述横向输送带的两侧，所述铅条提升钩行程的底端低于所述横向输送带的输送面，所述铅条入口设置有与所述铅条提升钩相对应的豁口。
[0012]熔铅炉中的铅烟排出会造成生产环境的污染，有必要对铅烟进行处理而非直接排空，为了方便集烟，优选的技术方案为，所述铅条入口及铅条上料机构外周套设有集烟筒体，所述集烟筒体的排烟口与排烟管连接，所述铅条入口与所述集烟筒体相通。
[0013]为了便于实现快速加热，优选的技术方案为，所述加热装置为电加热棒或电加热盘管。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0015]该连铸连轧板栅制造用熔铅炉结构简单、操作方便，在加热前通过往熔铅炉内中冲入氮气或其他惰性气体，将熔铅炉中原有的空气排出，保证炉内的无氧环境，熔铅炉加热升温是也可继续通入惰性气体，熔铅炉加热时炉内气压为常压，不存在高压泄露威胁，以实现对铅液表面的气体保护，从而保证铅液氧化量少，熔铅质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型连铸连轧板栅制造用熔铅炉的主视结构示意图；
[0017]图2是图1中横向输送机构的结构示意图；
[0018]图3是图2中竖向输送机构的结构示意图。
[0019]图中:1、炉体；2、炉盖；3、铅条入口 ；4、铅泵；5、惰性气体入口 ；6、气泵；7、排渣口 ；8、横向输送机构；9、竖向输送机构；10、搅拌电机；11、搅拌桨；12、第一主动轴；13、第一从动轴；14、横向输送带；15、横向驱动电机；16、竖向驱动电机；17、主动链轮；18、从轮链轮；19、升降链条；20、铅条提升钩；21、集烟筒体；22、电加热棒；23、超声波测距仪。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图1至图3所示，实施例为连铸连轧板栅制造用熔铅炉，熔铅炉包括炉体1，炉体1内设置有加热装置，炉体1顶端的炉盖2上设置有铅条入口 3，炉体1的铅液出口通过管道与铅泵4连接，炉盖2或炉体1侧壁上设置有惰性气体入口 5，惰性气体入口 4通过气管与惰性气源相连通，气管上连接有气泵6，炉体1外配合设置有铅条上料机构，炉体1的低端设置有排渣口 7，炉盖2上设置有搅拌机构。
[0023]在本实施例中，铅条上料机构包括横向输送机构8和竖向输送机构9，横向输送机构8用于将铅条水平输送至熔铅炉附近，竖向输送机构9用于将输送机构上的铅条提升至铅条入口。竖向输送机构的输送方向可以是竖向垂直的，也可以是竖向倾斜的。
[0024]在本实施例中，搅拌机构包括搅拌电机10和搅拌桨11，搅拌桨11通过传动件与搅拌电机10的输出端连接，搅拌桨11的悬空端延伸至炉体1的炉膛内。
[0025]在本实施例中，横向输送机构8包括第一主动轴12和第一从动轴13，第一主动轴12和第一从动轴13外套设有横向输送带14，横向驱动电机15的输出端与第一主动轴12连接；竖向输送机构9包括设置在铅条入口附近的第二从动轴14，第二从动轴14的两端分别设置有从动链轮18，第一从动轴14附近设置有第二主动轴15，第二主动轴15与竖向驱动电机16的输出端连接，第二主动轴15两端分别设置有主动链轮17，主动链轮17和相对下方的从轮链轮18外分别设置有升降链条19，两升降链条19水平相对链节上固定连接有铅条提升钩20，铅条提升钩20行程位于横向输送带14的两侧，铅条提升钩20行程的底端低于横向输送带14的输送面，铅条入口 3设置有与铅条提升钩20相对应的豁口。
[0026]在本实施例中，铅条入口 3及铅条上料机构外周套设有集烟筒体21，集烟筒体21的排烟口与排烟管连接，铅条入口与集烟筒体相通。
[0027]在本实施例中，加热装置为电加热棒22或电加热盘管。加热盘管可以设置在炉体内，也可以与炉体外表面贴合设置。
[0028]为了实现上料的自动化控制，在横向输送带14的附近设置测距装置，可以为红外线测距仪或者超声波测距仪23，实时监测铅条和测距装置间的距离，而且测距装置与横向驱动电机和纵向驱动电机分别电性连接。
[0029]连铸连轧板栅制造用熔铅炉的工作过程如下:
[0030]进料:将铅条放置在横向输送机构的横向输送带上，启动横向驱动电机，测距装置实时监测铅条和测距装置间的距离，当铅条水平位移至预定位置时，横向驱动电机停止，竖向驱动电机启动，原来位于铅条下方两侧的铅条提升钩向上运动，勾住铅条两端，当铅条提升钩升至从动链轮上方时，铅条提升钩翻转，铅条沿铅条入口滑至铅炉中，铅条提升钩下行，穿过铅条入口的豁口，铅条提升钩随升降链条至横向输送带下方预定位置时，竖向电机停止，横向电机再次启动。
[0031〕 熔铅:进料完成后，打开气泵，往熔铅炉内鼓入惰性气体，将炉内空气赶出，接着打开加热装置和搅拌机构，炉内铅烟经集烟筒体导出进行烟气处理；炉内铅块溶解完全后，打开铅泵，将铅液泵出，导至连铸连轧设备中。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述熔铅炉包括炉体，所述炉体配合设置有加热装置，所述炉体顶端的炉盖上设置有铅条入口，所述炉体的铅液出口通过管道与铅泵连接，所述炉盖或炉体侧壁上设置有惰性气体入口，所述惰性气体入口通过气管与惰性气源相连通，所述气管上连接有气泵。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述炉体外配合设置有铅条上料机构。
3.根据权利要求2所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述炉体的低端设置有排渣口。
4.根据权利要求3所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述炉盖上设置有搅拌机构。
5.根据权利要求4所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述铅条上料机构包括横向输送机构和竖向输送机构，所述横向输送机构用于将铅条水平输送至熔铅炉附近，所述竖向输送机构用于将输送机构上的铅条提升至铅条入口。
6.根据权利要求5所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨通过传动件与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌桨的悬空端延伸至所述炉体的炉膛内。
7.根据权利要求6所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述横向输送机构包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴和第一从动轴外套设有横向输送带，所述横向驱动电机的输出端与第一主动轴连接；所述竖向输送机构包括设置在所述铅条入口附近的第二从动轴，所述第二从动轴的两端分别设置有从动链轮，所述第一从动轴附近设置有第二主动轴，所述第二主动轴与竖向驱动电机的输出端连接，所述第二主动轴两端分别设置有主动链轮，所述主动链轮和相对下方的从轮链轮外分别设置有升降链条，两所述升降链条水平相对链节上固定连接有铅条提升钩，所述铅条提升钩行程位于所述横向输送带的两侧，所述铅条提升钩行程的底端低于所述横向输送带的输送面，所述铅条入口设置有与所述铅条提升钩相对应的豁口。
8.根据权利要求7所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述铅条入口及铅条上料机构外周套设有集烟筒体，所述集烟筒体的排烟口与排烟管连接，所述铅条入口与所述集烟筒体相通。
9.根据权利要求8所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述加热装置为电加热棒或电加热盘管。
10.根据权利要求9所述的连铸连轧板栅制造用熔铅炉，其特征在于，所述横向输送带的出料端附近设置有用于测量与铅条间距的测距装置，所述测距装置与横向驱动电机和纵向驱动电机分别电性连接。
【文档编号】F27B14/16GK204202382SQ201420502671
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王晓, 陈波, 王轶 申请人:江苏东顺新能源科技有限公司