一种边部吹扫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种边部吹扫系统，包括：第一U型管道，第二U型管道，第三U型管道，第一开关阀，第二开关阀，第三开关阀，支架；并且所述第一U型管道的两侧边对称设置了第一扁平状喷嘴组件；所述第二U型管道的两侧边对称设置了第二扁平状喷嘴组件；所述第三U型管道的两侧边对称设置了第三扁平状喷嘴组件；而所述第一扁平状喷嘴组件、所述第二扁平状喷嘴组件、所述第三扁平状喷嘴组件的喷嘴出口都朝向所述带钢边部；由于该系统喷嘴分布在带钢的边部，减少了压缩空气的吹扫面积，节约了压缩空气的使用量，同时也达到了带钢无水印的质量要求。
【专利说明】一种边部吹扫系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢【技术领域】，尤其涉及一种边部吹扫系统。
【背景技术】
[0002]目前，带钢在经过连续退火炉后，在水淬段出来的带钢时常带有水印。由于炉区出口挤干辊挤干效果不好，因此带钢边部常留有水印，这就需要热风烘干装置消除。但是一般的热风烘干装置又无法完全消除边部水残留，因此带钢边部常容易氧化，形成氧化边，影响产品质量。
[0003]为了去除带钢边部残留的水印，在水淬段出来的带钢，通常会使用挤干辊和边部吹扫设备进行吹扫，用来消除带钢边部残留的水印，使生产的带钢表面更整洁从而提升产品质量。
[0004]但是，现有的边部吹扫设备在吹扫带钢边部水印时，是对整个带钢表面喷气，对于带钢边部的水印去除效果不好；并且，在带钢宽度有变时，不能够根据带钢的宽度适时的调整吹扫位置，因此，吹扫的效果不好，进而影响带钢的质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种边部吹扫系统，以解决在带钢宽度有变时，吹扫系统不能够根据带钢的宽度适时的调整吹扫位置的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种边部吹扫系统，用于对带钢边部进行吹扫，包括:第一 U型管道，第二 U型管道，第三U型管道，第一开关阀，第二开关阀，第三开关阀，支架；所述第一 U型管道和所述第一开关阀连接；所述第二 U型管道和所述第二开关阀连接；所述第三U型管道和所述第三开关阀连接；所述第一 U型管道的两侧边对称设置了第一扁平状喷嘴组件；所述第二 U型管道的两侧边对称设置了第二扁平状喷嘴组件；所述第三U型管道的两侧边对称设置了第三扁平状喷嘴组件；所述第一扁平状喷嘴组件、所述第二扁平状喷嘴组件、所述第三扁平状喷嘴组件的喷嘴出口都朝向所述带钢边部；所述支架支撑连接所述第一 U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道，使得所述第一U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道平行设置。
[0007]优选的，所述边部吹扫系统还包括:第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀；所述第一电磁阀设置在所述第一 U型管道的底边；所述第二电磁阀设置在所述第二 U型管道的底边；所述第三电磁阀设置在所述第三U型管道的底边。
[0008]优选的，所述边部吹扫系统还包括:可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器分别连接所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀；所述可编程逻辑控制器分别连接所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀。
[0009]优选的，所述支架包括三个水平子支架；其中，在所述三个水平子支架中，第一水平子支架对应连接支撑所述第一 U型管道，第二水平子支架对应连接支撑所述第二 U型管道，第三水平子支架对应连接支撑所述第三U型管道，使得所述第一 U型管道、所述第二 U型管道、所述第三U型管道分别水平平行设置。
[0010]优选的，所述第一扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴；所述第二扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴；所述第三扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴。
[0011]本实用新型提供的边部吹扫系统，具有以下有益效果:
[0012]1、边部吹扫系统使用的是扁平喷嘴对称分布，吹扫时压缩空气的力度适中并且吹扫的面积覆盖主要吹扫部分，由于是对称设计两面的吹扫对带钢的冲击力度达到平衡防止带钢的剧烈抖动。喷嘴分布在带钢的边部，减少了压缩空气的吹扫面积，节约了压缩空气的使用量，同时也达到了带钢无水印的质量要求。
[0013]2、针对不同宽度的带钢选择不同的吹扫管路。吹扫管路开关阀是针对不同带钢的宽度进行调整的，由静态吹扫变为动态吹扫，提高了带钢表面质量；同时使得吹扫更有针对性，提高了吹扫效率和压缩空气的使用率。
[0014]3、焊缝自动跟踪。将2卷带钢的焊接位置应用到边部吹扫系统控制中，吹扫系统控制能够获知正在吹扫的带钢和即将吹扫的带钢宽度，在下一卷带钢到达边部吹扫系统时能够精准的自动选择相应的开关阀进行开关控制。
[0015]4、边部吹扫系统控制、设备状态的远程可视化。利用PLC控制系统设计一套完整的逻辑算法和程序，通过HMI人机界面系统将系统状态信号传输到各个监控子站。当出现特殊情况时，操作人员可以根据现场情况远程打开多组喷嘴，进而处理超宽、中间位置等情况的水印。本实用新型不仅降低了介质成本，还提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的边部吹扫系统的示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的边部吹扫系统的结构图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所属【技术领域】中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0019]参见图1-图2，本实用新型实施例提供的一种边部吹扫系统，包括第一 U型管道1，第二 U型管道2，第三U型管道3，第一开关阀4，第二开关阀5，第三开关阀6，支架7。
[0020]第一 U型管道I和第一开关阀4连接；其中，第一开关阀4主要用于控制第一 U型管道I中气体的流动。
[0021]第二 U型管道2和第二开关阀5连接；其中，第二开关阀5主要用于控制第二 U型管道2中气体的流动。
[0022]第三U型管道3和第三开关阀6连接；其中，第三开关阀6主要用于控制第三U型管道3中气体的流动。
[0023]第一 U型管道I的两侧边对称设置了第一扁平状喷嘴组件8 ;第一扁平状喷嘴组件8主要用于吹扫对应的带钢边部的水印。
[0024]第二 U型管道2的两侧边对称设置了第二扁平状喷嘴组件9 ;第二扁平状喷嘴组件9主要用于吹扫对应的带钢边部的水印。
[0025]第三U型管道3的两侧边对称设置了第三扁平状喷嘴组件10。第三扁平状喷嘴组件10主要用于吹扫对应的带钢边部的水印。
[0026]优选的，为了更好地对带钢边部进行吹扫，第一扁平状喷嘴组件8、第二扁平状喷嘴组件9、第三扁平状喷嘴组件10的喷嘴出口都朝向带钢边部，重点针对带钢的边部进行吹扫。在具体的结构中，第一扁平状喷嘴组件8、第二扁平状喷嘴组件9、第三扁平状喷嘴组件10可以相互交错安装在各自的U型管道上，例如第一扁平状喷嘴组件8可以设置在第二U型管道2的两侧边的前部，而第二扁平状喷嘴组件9可以设置在第三U型管道3的两侧边的后部。
[0027]因此，在本实用新型中，扁平状的喷嘴分布在带钢边缘部分，其分布长度是根据设定管道对应的带钢确定的，具有针对性。在带钢运行过程中不会对带钢的表面质量产生影响，并且去除水印的效果好。
[0028]进一步的，U型管道上的开关阀，能够根据不同的带钢来进行控制。例如，当带钢的宽度在1000mm-1350mm、1350mm-1650mm、1650mm-1950mm时分别对应打开对应的开关阀，使用对应的U型管道对带钢进行吹扫，实现了根据带钢宽度适时调整带钢吹扫位置的功能，节约了压缩空气使用量，避免了压缩空气吹扫整个带钢表面造成带钢表面质量的问题。
[0029]进一步的，扁平状喷嘴的数量上的设置如下:
[0030]第一扁平状喷嘴组件8包含了至少一个扁平状喷嘴；第二扁平状喷嘴组件9包含了至少一个扁平状喷嘴；第三扁平状喷嘴组件10包含了至少一个扁平状喷嘴。
[0031]而对于喷嘴数量，可以根据实际情况进行设置，本实用新型不做限制，
[0032]另外，支架7支撑连接第一 U型管道I，第二 U型管道2，第三U型管道3，使得第一U型管道I，第二 U型管道2，第三U型管道3平行设置。
[0033]在具体的实施过程中，支架7包括三个水平子支架；
[0034]其中，在三个水平子支架中，第一水平子支架15对应连接支撑第一 U型管道I，第二水平子支架16对应连接支撑第二 U型管道2，第三水平子支架17对应连接支撑第三U型管道3，使得第一 U型管道1、第二 U型管道2、第三U型管道3分别水平平行设置。
[0035]优选的，为了使吹扫系统能够具有自控功能，边部吹扫系统还包括:第一电磁阀11,第二电磁阀12,第三电磁阀13 ;第一电磁阀11设置在第一U型管道I的底边；第二电磁阀12设置在第二 U型管道2的底边；第三电磁阀13设置在第三U型管道3的底边。
[0036]此夕卜，边部吹扫系统还包括:可编程逻辑控制器(Programmable LogicController,PLC) 14 ;PLC14分别连接第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀13,以便于使用PLC对吹扫系统做到远程控制。PLC14分别连接第一开关阀4、第二开关阀5、第三开关阀6，以便于对各个开关阀进行控制。
[0037]而为了更好地对带钢边部进行吹扫，在实际情况中，还可以对带钢进行焊缝自动跟踪。将2卷带钢的焊接位置应用到边部吹扫系统控制中，边部吹扫系统系统能够获知正在吹扫的带钢和即将吹扫的带钢宽度，在下一卷带钢到达边部吹扫系统时，能够精准的自动选择相应的开关阀对带钢边部进行吹扫。
[0038]除此之外，边部吹扫系统开能够接受用户的操作进行人为控制。
[0039]例如，在PLC控制系统中设计一套完整的逻辑算法和程序，通过HMI (HumanMachine Interface,人机界面)系统将设备状态信号传输到各个监控子站。当出现特殊情况(例如两卷带钢的宽度不一样，或者带钢中部带水)时，操作人员可以根据现场情况远程打开多组喷嘴，进而处理超宽、中间位置等情况的水印。
[0040]本实用新型提供的边部吹扫系统，具有以下有益效果:
[0041]1、边部吹扫系统使用的是扁平喷嘴对称分布，吹扫时压缩空气的力度适中并且吹扫的面积覆盖主要吹扫部分，由于是对称设计两面的吹扫对带钢的冲击力度达到平衡防止带钢的剧烈抖动。喷嘴分布在带钢的边部，减少了压缩空气的吹扫面积，节约了压缩空气的使用量，同时也达到了带钢无水印的质量要求。
[0042]2、针对不同宽度的带钢选择不同的吹扫管路。吹扫管路开关阀是针对不同带钢的宽度进行调整的，由静态吹扫变为动态吹扫，提高了带钢表面质量；同时使得吹扫更有针对性，提高了吹扫效率和压缩空气的使用率。
[0043]3、焊缝自动跟踪。将2卷带钢的焊接位置应用到边部吹扫系统控制中，吹扫系统控制能够获知正在吹扫的带钢和即将吹扫的带钢宽度，在下一卷带钢到达边部吹扫系统时能够精准的自动选择相应的开关阀进行开关控制。
[0044]4、边部吹扫系统控制、设备状态的远程可视化。利用PLC控制系统设计一套完整的逻辑算法和程序，通过HMI人机界面系统将系统状态信号传输到各个监控子站。当出现特殊情况时，操作人员可以根据现场情况远程打开多组喷嘴，进而处理超宽、中间位置等情况的水印。本实用新型不仅降低了介质成本，还提高了产品的质量。
[0045]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0046]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种边部吹扫系统，用于对带钢边部进行吹扫，其特征在于，包括:第一U型管道，第二 U型管道，第三U型管道，第一开关阀，第二开关阀，第三开关阀，支架； 所述第一 U型管道和所述第一开关阀连接； 所述第二 U型管道和所述第二开关阀连接； 所述第三U型管道和所述第三开关阀连接； 所述第一 U型管道的两侧边对称设置了第一扁平状喷嘴组件； 所述第二 U型管道的两侧边对称设置了第二扁平状喷嘴组件； 所述第三U型管道的两侧边对称设置了第三扁平状喷嘴组件； 所述第一扁平状喷嘴组件、所述第二扁平状喷嘴组件、所述第三扁平状喷嘴组件的喷嘴出口都朝向所述带钢边部； 所述支架支撑连接所述第一 U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道，使得所述第一 U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道平行设置。
2.如权利要求1所述的边部吹扫系统,其特征在于,所述边部吹扫系统还包括: 第一电磁阀,第二电磁阀,第三电磁阀； 所述第一电磁阀设置在所述第一 U型管道的底边； 所述第二电磁阀设置在所述第二 U型管道的底边； 所述第三电磁阀设置在所述第三U型管道的底边。
3.如权利要求2所述的边部吹扫系统，其特征在于，所述边部吹扫系统还包括: 可编程逻辑控制器； 所述可编程逻辑控制器分别连接所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀； 所述可编程逻辑控制器分别连接所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀。
4.如权利要求1所述的边部吹扫系统，其特征在于，所述支架包括三个水平子支架； 其中，在所述三个水平子支架中，第一水平子支架对应连接支撑所述第一 U型管道，第二水平子支架对应连接支撑所述第二 U型管道，第三水平子支架对应连接支撑所述第三U型管道，使得所述第一 U型管道、所述第二 U型管道、所述第三U型管道分别水平平行设置。
5.如权利要求1所述的边部吹扫系统，其特征在于， 所述第一扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴； 所述第二扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴； 所述第三扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴。
【文档编号】F26B21/06GK204227860SQ201420555782
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】李文波, 刘顺明, 付友昌, 王贵阳, 谭瑾峰, 宋广林, 王彬, 赵志坚, 刘顺心 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司