一种泥浆干燥塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泥浆干燥塔，包括热风管、塔盖、塔身、干料斗、密封挡板、底板、抽风管、泥浆管、喷头、钢架；所述塔盖、塔身、干料斗由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔体；所述钢架焊接在底板上，并与塔体焊接，使干料斗的底部及密封挡板高出地面500--1500mm；所述热风管密封焊接在塔盖的顶部，抽风管密封焊接在干料斗的侧面；所述泥浆管和喷头从塔身的底部侧面穿过，并使喷头的中心位于塔身的中心线上。高压泥浆从泥浆管引入，经喷头向上喷射，形成极细的微滴向上散开，重力作用下转而向下运动，受热风作用，泥浆微滴脱水，以细粉状落在干料斗中。本实用新型体积小，热交换迅速，干燥快，能耗少，生产效率高。
【专利说明】一种泥浆干燥塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泥浆干燥塔，属于瓷砖生产行业生产设备领域，具体涉及一种泥浆干燥专用的生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，瓷砖生产过程包括固体原材料的机械粉碎、湿法研磨、泥浆干燥、瓷砖压制成形、瓷砖烧制、后续处理等工序。其中，湿法研磨采用滚筒式球磨机，是将各种瓷砖原材料机械粉碎后，按比例装入滚筒式球磨机中，加水，滚筒在电动机带动下旋转，磨球在滚动中将原材料研磨破碎，形成极细的小颗粒均匀悬浮在泥浆中，泥浆的含水量为35%—36%。湿法研磨不但研磨的颗粒小，而且原材料混合均匀，所以使用广泛。
[0003]如果用泥浆状原料直接生产瓷砖，因含水量大，不易成形，且瓷砖在干燥过程中常常变形开裂。故需要除去大部分水分，利用干粉混合料，在模具中压制成形。所以，泥浆原料的干燥脱水是重要的生产工序。
[0004]现有技术存在的问题是，干燥塔热能利用率低、生产效率低。
[0005]本实用新型采用高压力、微孔喷射技术，使泥浆微滴极为细小，热交换迅速，干燥快，能耗少，生产效率高。
[0006]本实用新型的使用过程是，首先将干热风从热风管通入，废空气从抽风管排出，在塔体内形成干燥区；将高压泥浆从泥浆管引入，并经喷头从底部向上喷射，形成极细的微滴向上散开，随后在重力作用下弯转向下运动，受干燥区热风作用，泥浆微滴脱水；微滴干燥后，以细粉状落在干料斗中；当拉料车进入干料斗下方时，拉动密封挡板，在重力作用下，干粉料装入小车；在抽风机作用下，冷却后的空气连同水蒸气，从抽风管排出。
实用新型内容
[0007]一种泥浆干燥塔，其特征是，包括热风管(丨)、塔盖(2^塔身(3^干料斗“)、密封挡板(5^底板“)、抽风管(了)、泥浆管(8^喷头(9)3^)^(10)；所述塔盖(2^塔身0、干料斗(4)由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔体；所述钢架(10)焊接在底板(6)上，并与塔体焊接，使干料斗(4)的底部及密封挡板(5)高出地面500—1500臟；所述热风管(1)密封焊接在塔盖(2)的顶部，抽风管(7)密封焊接在干料斗(4)的侧面；所述泥浆管(8)和喷头(9)从塔身(3)的底部侧面穿过，并使喷头(9)的中心位于塔身(3)的中心线上。
[0008]所述塔盖口)、塔身(3).干料斗(4)系1-5！^厚的镀锌钢板焊接而成；塔身(3)直径2000—3000臟、高5000—8000臟；塔盖(2)和干料斗(4)为圆锥形，高1000—3000臟，大端直径同塔身(3)的直径。
[0009]所述喷头(9)系不锈钢制成的带空腔结构件，空腔上表面均匀分布直径0.1-2臟的小孔，空腔下部通过螺纹结构与泥浆管(8)密封连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点:采用高压力、薇孔喷射技术，使泥浆微滴极为细小，热交换迅速，干燥快，能耗少，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图，其中:1、热风管，2、塔盖，3、塔身，4、干料斗，5、密封挡板，6、底板，7、抽风管，8、泥浆管，9、喷头，10、钢架。
【具体实施方式】
[0013]参见附图1可知，本实用新型涉及一种泥浆干燥塔，其特征是，包括热风管〔0、塔盖(2^塔身(3^干料斗“)、密封挡板(5^底板“)、抽风管(了)、泥浆管(8^喷头(幻、钢架(川);所述塔盖(2^塔身(3^干料斗(4)由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔体；所述钢架(10)焊接在底板(6)上，并与塔体焊接，使干料斗(4)的底部及密封挡板(5)高出地面500-1500臟；所述热风管(1)密封焊接在塔盖(2)的顶部，抽风管(7)密封焊接在干料斗(4)的侧面；所述泥浆管(8)和喷头(9)从塔身(3)的底部侧面穿过，并使喷头(9)的中心位于塔身(3)的中心线上。
[0014]所述塔盖口)、塔身(3).干料斗(4)系1-5！^厚的镀锌钢板焊接而成；塔身(3)直径2000—3000臟、高5000—8000臟；塔盖(2)和干料斗(4)为圆锥形，高1000—3000臟，大端直径同塔身(3)的直径。
[0015]所述喷头(9)系不锈钢制成的带空腔结构件，空腔上表面均匀分布直径0.1-2臟的小孔，空腔下部通过螺纹结构与泥浆管(8)密封连接。
[0016]本实用新型工作过程为:将干热风从热风管(1)通入，废空气从抽风管(7)排出，在塔体内形成干燥区；将高压泥浆从泥浆管(8)引入，并经喷头(9)从底部向上喷射，形成极细的微滴向上散开，随后在重力作用下弯转向下运动，受干燥区热风作用，泥浆微滴脱水；微滴干燥后，以细粉状落在干料斗中；当拉料车进入干料斗下方时，拉动密封挡板(5),在重力作用下，干粉料装入小车，运至瓷砖压制模具压制成瓷砖；在抽风机作用下，冷却后的空气连同水蒸气，从抽风管(7)排出。
[0017]工作过程中，通过调节热风进入量，将形成的干粉料含水量控制在7%左右。
[0018]本实用新型设备体积小，热交换迅速，干燥快，能耗少，生产效率高。
【权利要求】
1.一种泥浆干燥塔，其特征是，包括热风管（I)、塔盖（2)、塔身（3)、干料斗（4)、密封挡板（5)、底板（6)、抽风管（7)、泥浆管（8)、喷头（9)、钢架（10);所述塔盖（2)、塔身（3)、干料斗（4)由上至下依次密封焊接在一起，形成中空塔体；所述钢架（10)焊接在底板（6)上，并与塔体焊接，使干料斗（4)的底部及密封挡板（5)高出地面500—1500mm;所述热风管（I)密封焊接在塔盖（2)的顶部，抽风管（7)密封焊接在干料斗（4)的侧面；所述泥浆管（8)和喷头（9)从塔身（3)的底部侧面穿过，并使喷头（9)的中心位于塔身（3)的中心线上。
2.根据权利要求I所述的一种泥浆干燥塔，其特征是，所述塔盖（2)、塔身（3)、干料斗(4)系l—5mm厚的镀锌钢板焊接而成；塔身（3)直径2000—3000mm、高5000—8000mm ;塔盖（2)和干料斗（4)为圆锥形，高1000—3000mm，大端直径同塔身（3)的直径。
3.根据权利要求I所述的一种泥浆干燥塔，其特征是，所述喷头（9)系不锈钢制成的带空腔结构件，空腔上表面均匀分布直径O. l-2mm的小孔，空腔下部通过螺纹结构与泥浆管（8)密封连接。
【文档编号】F26B17/10GK204141968SQ201420576346
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】刘群山 申请人:河北科技大学